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1、1.1我公司對本工程的戰(zhàn)略認(rèn)識我公司對該工程做了認(rèn)真的研究與部署，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及專業(yè)工程技術(shù)管理人員按行業(yè)規(guī)范實(shí)施項(xiàng)目管理，組建該工程經(jīng)理部，作為本工程的實(shí)施機(jī)構(gòu)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。項(xiàng)目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo)班子。并結(jié)合我公司綜合實(shí)力，統(tǒng)籌安排，精心施工，竭誠服務(wù)于建設(shè)單位，并負(fù)責(zé)與貴單位基建、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位直接聯(lián)系、定期在施工現(xiàn)場召開協(xié)調(diào)會，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。1.2項(xiàng)目管理總體指導(dǎo)思想1.2.1我公司將遵循“科學(xué)管理；精心施工；真誠2、服務(wù)”的質(zhì)量方針，以工程質(zhì)量為中心，以先進(jìn)的技術(shù)和規(guī)范的管理為依托，精心組織、嚴(yán)格要求，將工程建造成當(dāng)之無愧的精品工程。1.2.2圍繞確保工程質(zhì)量這個中心，結(jié)合工程所具有的特點(diǎn)建立工程質(zhì)量保證體系，作好充分的質(zhì)量策劃工作并據(jù)此編制項(xiàng)目工程施工質(zhì)量保證計(jì)劃，挑選具有相應(yīng)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理員工和工程技術(shù)專業(yè)人員，按國際通行貫例實(shí)施項(xiàng)目管理，完善和健全符合工程特點(diǎn)的各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書及各類管理與操作規(guī)程、制度，積極并主動地推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的充分應(yīng)用與實(shí)踐，以優(yōu)質(zhì)、高效的工作質(zhì)量，先進(jìn)、規(guī)范的管理，科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織工作來促進(jìn)并保障工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3實(shí)施目標(biāo)1.3.1質(zhì)量目標(biāo)在施3、工中我們將結(jié)合工程實(shí)際，遵照質(zhì)量保證體系模式，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工行為，運(yùn)用質(zhì)量控制手段，確保施工過程的每一個環(huán)節(jié)，每個工序都在受控狀態(tài)之下。1.3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)對工程特點(diǎn)，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進(jìn)行管理和控制，使全體人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。對技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動力、設(shè)備調(diào)配等管理部門，組織強(qiáng)有力的指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮本公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，調(diào)度人、財(cái)、物的整體優(yōu)勢。1.3.3安全目標(biāo)公司把“安全第一、預(yù)防為主”作為企業(yè)安全生產(chǎn)的基本方針，認(rèn)真執(zhí)行國家的有關(guān)安全管理政策，規(guī)范成立以安全管理4、為專職安全員，對上崗人員進(jìn)行全面詳細(xì)安全交底，特殊工種必須持有上崗證，做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施，對施工中的不安全因素及時整改，公司的安全目標(biāo)，在工程施工過程中，杜絕人身死亡事故，重傷事故，重大交通事故，重大機(jī)械設(shè)備事故。1.3.4現(xiàn)場目標(biāo)為保持施工現(xiàn)場周圍安靜、清潔的環(huán)境，確保現(xiàn)場管理達(dá)到文明施工。1.3.5施工環(huán)境目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護(hù)市政設(shè)施，保證周邊居民的正常工作、生活。對綠化破壞降為零，最大限度的保護(hù)。1.3.6服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場5、管理的控制和監(jiān)督，創(chuàng)業(yè)主滿意的工程。1.3.7工期目標(biāo)本工程鋁塑窗的制作完成定在主體工程進(jìn)行到倒數(shù)第二層時完成，本工程鋁塑窗安裝完成定在建設(shè)單位要求鋁塑窗進(jìn)場進(jìn)行安裝時的十日內(nèi)完成。1.4主要分項(xiàng)工程工藝流程、要求及施工方法1.4.1技術(shù)質(zhì)量要求：1、鋁塑復(fù)合節(jié)能窗，選用青2006J701-70系列鋁塑復(fù)合節(jié)能窗，鋁型材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237.1-5237.5，塑料型材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)門窗用聚氯乙烯（PVC）型材GB/T8814的規(guī)定。2、鋁塑材應(yīng)甲方要求定為1.2厚的電泳型材（顏色K金），中空玻璃的厚度及玻璃裝置間隙為5+15A+5，門窗的角部鏈、傳動器、執(zhí)手采用國強(qiáng)配件6、，膠條采用三元乙丙。3、門窗產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合鋁塑節(jié)能保溫門窗通用圖集青2006J701標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。抗風(fēng)壓強(qiáng)度P2.5kPa,氣密性q0.5m(mh)，水密性500PaP700Pa，傳熱系數(shù)K2. 5W/（m2K）（雙玻璃）4、門窗成品保護(hù)要用耐風(fēng)化材料進(jìn)行包裹。5、門窗驗(yàn)收按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、門窗進(jìn)場前要有節(jié)能窗檢測報(bào)告及產(chǎn)品合格證。7、增強(qiáng)鋼襯的壁厚不小于1.2mm厚。8、窗扇在安裝鎖扣時，鎖扣距端頭不大于100mm。1.4.2安裝要求：1、門窗產(chǎn)品均采用后塞口的施工安裝方法，加工尺寸比洞口寬、高尺寸減少50毫米。（結(jié)算時按加工尺寸進(jìn)行結(jié)算）2、門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用閉孔7、泡沫塑料，外墻體有保溫處留90mm的間隙,連接片內(nèi)外連接,連接片加長,最后保溫板插進(jìn)窗框與內(nèi)窗框平齊；3、磚墻采用膨脹螺栓固定，砼墻面采用射釘固定，連結(jié)件的尺寸大于等于140mm20mm2mm。1.4.3質(zhì)量控制1、嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制做門窗，做好出廠檢驗(yàn)，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)工地。2、門窗安裝嚴(yán)格執(zhí)行JG103-96標(biāo)準(zhǔn)，及時做好安裝現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，配合監(jiān)理做好檢驗(yàn)記錄。3、在安裝過程中，我們將結(jié)合實(shí)際遵照質(zhì)量保證體系模式，加強(qiáng)內(nèi)部管理嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工行為、運(yùn)用質(zhì)量控制手段，確保施工安裝過程的每一個環(huán)節(jié)，每個工序都在受控狀態(tài)之下。4、門窗加工安裝項(xiàng)目，嚴(yán)格質(zhì)量管理、以人為本、一切為用戶著想8、創(chuàng)造優(yōu)良分項(xiàng)工程。1.4.4外窗安裝施工方案1.4.4.1運(yùn)輸1、運(yùn)輸產(chǎn)品的運(yùn)輸工具，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。2、在運(yùn)輸裝卸時，應(yīng)保持產(chǎn)品不變形、不損壞、表面完好。1.4.4.2貯存1、產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔、平整的地方，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。2、產(chǎn)品不應(yīng)直接接觸地面，底部墊高應(yīng)不小于5厘米，產(chǎn)品應(yīng)立放，立放角度應(yīng)不小于70，并有防傾倒措施。1.4.4.3安裝1、安裝門窗不能直接與水泥沙漿接觸，應(yīng)按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ103-96塑料門窗安裝與驗(yàn)收規(guī)程要求施工。2、門窗框安裝前應(yīng)先找好門窗底邊水平線和上下層窗垂直線。3、門窗框裝入洞口時水平度、垂直度都符合要求，用木楔或墊塊臨時固定好9、。4、墻體與框聯(lián)結(jié)方式有：（1）預(yù)埋件焊接連接，適用于鋼筋混凝土墻。（2）金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土墻、磚墻。連接時連接片內(nèi)外連接。（3）射釘連接：適用于鋼筋砼墻。（4）安裝玻璃之前將外窗框上的保護(hù)膜全部拆除。（5）內(nèi)窗框上的保護(hù)膜留給住戶裝修完成后自行拆除。（6）抹灰完成后窗框保護(hù)膜拆除，窗框與外墻面結(jié)合處縫隙用建筑密封膠密封，并保證雨水不能滲透進(jìn)保溫板間。1.4.4.4門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料，彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。1.4.4.5對于保溫、隔聲等要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。1.4.4.6填塞后撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙應(yīng)用閉孔彈性10、材料填塞。1.4.4.7窗的安裝方式另有要求時，需與用戶另行商議。1.4.4.8窗的安裝位置、開戶方向及安裝聯(lián)結(jié)方式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和建筑工程設(shè)計(jì)要求。1.4.4.9取下門窗扇扣條、安裝窗扇承重塊、安裝玻璃、最后使扣條安裝好。1.4.4.10安裝執(zhí)手。1.4.4.11清除包裝塑料、清潔玻璃污染。1.4.5焊接工藝要求：設(shè)備名稱：兩位焊接機(jī)工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、2、3、4、5、操作要點(diǎn)：1、2、安裝鉸鏈、連動器、中橫框、中豎框必須插入鋼襯焊接時，焊縫處必須靠嚴(yán)、平整、不錯位。型材應(yīng)輕拿輕放，避免劃傷表面。焊接前必須清理焊角部位規(guī)整清潔無毛刺。焊接處焊接嚴(yán)密，整齊。錯位 0.3。成框11、對角線之差不大于3。焊接時公稱尺寸L、H偏差應(yīng)控制在02之間焊接后清角檢驗(yàn)方法及工具；1、2、3、用卷尺測量對角線及公稱尺寸L、H。用角度尺測量焊接角度目測檢查焊接處的光潔度。1.4.6下料工藝要求：設(shè)備名稱：雙角鋸（鋁、塑）小雙角鋸（塑）兩維鋸工藝尺寸：按照工藝尺寸工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、長度允許偏差.0.5mm.2、角度允許偏差0.13、型材表面光潔，無劃痕，擦傷，顏色均一。4、切口處不得有變形，開裂等缺陷。5、切口處不得有毛刺，污染。操作要點(diǎn)：1、不合格型材不得使用。2、型材應(yīng)輕拿輕放，避免劃傷表面。3、首件必須檢驗(yàn)合格后，方可成批下料。4、下好的料要放在專用臺車上。檢驗(yàn)方法及工具；1、長度用卷尺12、測量。2、角度用角度尺測量3、檢測數(shù)量不少于每批件數(shù)的5%1.4.7中空玻璃工藝要求：設(shè)備名稱：玻璃清洗干燥機(jī)玻璃合片機(jī)工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、清洗水溫溫度保持在40C52C之間。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)在280350r/min之間3、中空玻璃長度A及寬度B，小于1000允許偏差2。在10002000之間，允許偏差2.5，大于20002500，允許偏差3。4、中空玻璃對角線長度C小于1000，允許偏差4，大于等于20002500，允許偏差6。5、中空玻璃的內(nèi)表面清潔，不得有妨礙透視的污跡及粘結(jié)劑飛濺現(xiàn)象。6、玻璃平整、搭邊均勻不偏斜。7、玻璃膠密封嚴(yán)密、飽滿、均勻、平直規(guī)整。8、不得有斷條、縫隙13、等現(xiàn)象。操作要點(diǎn)：1、操作人員應(yīng)隨時觀察溫度計(jì)，轉(zhuǎn)速表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時更換、校準(zhǔn)。校準(zhǔn)周期定為3年。2、放玻璃位置居中，傳送玻璃間距5003、立面（兩B面）方向鋁槽內(nèi)須加入干燥劑，并組角。4、玻璃固定牢固，雙層玻璃邊緣對齊5、注膠均勻、平整、無氣泡、充實(shí)。6、玻璃應(yīng)輕拿輕放，避免劃傷表面檢驗(yàn)方法及工具；1、卡尺、卷尺及目測檢查。1.4.8裝配工藝要求：設(shè)備名稱：電、氣動工具工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、型材表面光潔，無劃痕，擦傷，顏色均一。2、裝配定位尺寸準(zhǔn)確、尺寸誤差不大于1。3、裝配牢固不松動、縫隙不大于0.2。4、平面錯口凸凹不大于0.35、窗扇與框搭接寬度為8。允許偏差16、距四14、角200處用自攻釘固定，兩釘間距600。7、自攻釘緊固到位、量齊、鉸鏈牢固不偏斜。8、扇、連動器開啟靈活。9、連動器定位準(zhǔn)確連動器與執(zhí)手同心。執(zhí)手方位正確。10、鎖塊與鎖點(diǎn)裝配位置適宜，壓縮量調(diào)整適宜。11、扣條應(yīng)扣牢固、位置準(zhǔn)確，不得呲邊、翹邊現(xiàn)象。12、扣條對接處間隙不大于1。13、密封條的鑲嵌部位必須全部壓入型材的安裝槽內(nèi)。14、密封條嵌入槽內(nèi)后不允許拉延。15、四角處密封條要裝配平整，使之對齊，不能高出其他部位，剪斷時留有長度收縮余量。16、密封條接頭處要對緊并用黏合劑粘接牢固。17、密封條質(zhì)量要達(dá)到GB12002的標(biāo)準(zhǔn)要求。操作要點(diǎn)：1、不合格型材不得使用。2、型材應(yīng)輕拿輕放，避免劃15、傷表面。3、裝配時應(yīng)分清框、扇的左、右及上下方向。（框鉸鏈定位尺寸164端為下方）。4、開扇（1200以下時）安裝時，吊高1。開扇1200以上時安裝時，吊高1.5。5、框密封條接口位置設(shè)在扇上梃處。檢驗(yàn)方法及工具；6、用卡尺或鋼板尺測量搭接量。7、測量扇、框要在自然條件下放置不得旋加外力。8、目測檢查。1.4.9組角工藝要求：設(shè)備名稱：組角機(jī)工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、組角前必須清理組角部位規(guī)整清潔無毛刺。2、在型材與角碼的接觸面和端面均勻涂滿專用組角膠然后將7.5暗角、組角鋼片插入。3、組角處要對接嚴(yán)密，整齊。縫隙、錯位0.3。4、組角處不得有松動現(xiàn)象。5、成框?qū)蔷€之差不大于3。操16、作要點(diǎn)：1、組角時，兩角接縫處必須靠嚴(yán)不錯位。2、組角膠要飽滿。3、安裝完角碼和組角鋼片后，將框鋁和框塑進(jìn)行裝配。然后拿到組角機(jī)上組角。4、溢出的組角膠要清理干凈。5、涂膠至組角完畢不得超過30分鐘，放置24小時再進(jìn)行下道工序。6、型材應(yīng)輕拿輕放，避免劃傷表面檢驗(yàn)方法及工具；1、用塞尺測量組角間隙，用卷尺測量對角線。2、目測檢查組角處的光滑度及平行度3、目測組角膠的飽滿度和清理是否干凈。1.4.10鉆孔、銑槽、銑端面工藝要求：設(shè)備名稱：鉆銑床、端面銑工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、保證鉆孔位置準(zhǔn)確，孔規(guī)整無毛刺。2、銑槽處不得有變形，開裂等缺陷。3、銑削面光滑，無毛邊、尺寸符合要求。4、銑槽處不得有污染。操作要點(diǎn)：1、不合格型材不得使用。2、首件必須檢驗(yàn)鉆孔尺寸、位置尺寸、銑削面與對接面配合情況，檢驗(yàn)合格后，方可成批加工。3、型材應(yīng)輕拿輕放，避免劃傷表面4、加工好的料要放在專用臺車上。檢驗(yàn)方法及工具；1、用卷尺測量核對型材尺寸，用游標(biāo)卡尺測量銑削面尺寸。2、用角度尺測量銑削面角度3、目測檢查的銑削面、孔面光潔度 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