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1、線盒預(yù)留洞封堵及二次配管開槽處理專項施工方案編制人： 日期： 審核人： 日期： 審批人： 日期： 南通安裝集團(tuán)股份有限公司線盒預(yù)留洞封堵及二次配管開槽專項施工方案線盒預(yù)留洞封堵一、施工前，將成塊泡沫板加工成200mm高、150mm寬、100mm厚的小泡沫板，小板外用塑料自粘帶纏繞。 二、預(yù)埋 待土建鋼筋安裝完成后，在剪力墻體線盒預(yù)埋處放置準(zhǔn)備好的泡沫板，泡沫板的放置位置依據(jù)圖紙要求，用卷尺或水平管定位，采用扎絲進(jìn)行綁扎，固定在鋼筋上，剪力墻鋼筋疏松處加短鋼筋進(jìn)行固定，固定好后，進(jìn)行管的敷設(shè)，將管一頭用塑料自粘帶纏繞封閉后，插入泡沫板中，泡沫板中的管應(yīng)盡量緊貼外側(cè)，如果剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度滿足條2、件，在線管進(jìn)入泡沫板時在接近泡沫板50cm處，用專用彎管彈簧將線管彎曲作一個挺身彎，從剪力墻鋼筋外側(cè)插入泡沫板，這種做法可以使后期線盒預(yù)埋中選用深度較淺的線盒，降低成本。 三、 線盒預(yù)埋成型 1土建模板拆除后，檢查剪力墻中預(yù)埋的泡沫板，拆除泡沫板，清空預(yù)留建筑垃圾2根據(jù)土建給定的基準(zhǔn)線，用水平尺測定線盒的水平安裝尺寸，用水平管測定線盒的垂直安裝尺寸，水平與垂直安裝尺寸確定好后，將線盒放入預(yù)留的洞口中，進(jìn)行線盒固定；3線盒的固定采用高標(biāo)號混凝土砂漿與碎磚進(jìn)行固定，盒體后面一定要用水泥砂漿灌實(shí)，防止盒體后空鼓，線盒盒口突出結(jié)構(gòu)完成面易在10-15mm，當(dāng)墻面抹灰的灰餅已完成時，線盒盒口與灰餅在同一3、垂直面上；盒體與預(yù)留洞不一致時，大于3cm以上的分2-3次用細(xì)石混凝土填實(shí)。4線管與線盒連接時，要注意盒體敲落孔的完整性，即使用幾個孔就敲落幾個孔，如果孔不合適，則用專用開孔器進(jìn)行重新開孔，嚴(yán)禁隨意開孔，破壞線盒的完整性； 5線管與線盒連接好后，用高標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行固定抹平，并根據(jù)工程質(zhì)量要求，在線盒四周做八字角，用界面劑、砂漿與墨汁調(diào)和后均勻抹在線盒四周； 6固定完成后，用管堵堵好管口，制作一塊盒口大小的紙板，塞在線盒內(nèi)，外用塑料自粘帶進(jìn)行封口，以防止土建抹灰時，砂漿進(jìn)入線管內(nèi)，污染盒體。電氣配管施工開槽 施工做法 1、線槽處理方案 （1）、采用人工手持工具形式，一人持機(jī)一人澆水除塵的方式4、進(jìn)行，高度超過2M的位置登高作業(yè)并執(zhí)行相關(guān)安全要求。 開槽以現(xiàn)開V字形再開口字形的順序進(jìn)行，對于輕體墻拉筋以穿越方式通過，無法穿越的進(jìn)行切割處理，并加深溝槽在表層增設(shè)同原鋼筋尺寸拉筋。 預(yù)埋20JDG管槽寬為30mm深為60mm,線管固定后并采用1：2.5水泥砂漿抹平。 （2）、預(yù)埋20-25JDG管槽寬為40mm深為65mm,線管固定后并 采用鋼板網(wǎng)加固，后用1：2.5水泥砂漿抹平。 （3）、線槽深度每3050mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂漿抹平。 （4）、線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。 2、配電箱處理方案 （1）、所剔鑿部位根據(jù)到5、貨配電箱所需洞口大小處理，超出配電箱外圍尺寸100150mm之間，采用6鋼筋間距150*100mm加固，用細(xì)石混凝土澆筑后，采用1：2.5水泥砂漿磨平。 （2）、固定后，線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。 （3）、線槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土澆筑后，用1：2，5水泥砂漿抹平。線槽深度每3050mm分兩次抹灰。 3、線槽過防火區(qū)剔鑿施工做法 （1）剔鑿寬度為線槽每邊長度增加50mm （2）剔鑿面均勻抹灰，外四框鑲嵌40X40mm角鋼(簡圖附后),角鋼表面鍍鋅。 四、施工具體操作 1、按照圖紙所示位置或已經(jīng)確定好的線管走向和間距，用墨線在墻體上面彈出線槽切割邊線，單根線管寬度約為46、0 mm左右，兩根及以上寬度控制為邊管留里5cm，管與管之間空隙大于1cm以上，然后用切割機(jī)按線進(jìn)行切割，切割時盡量保持切割線成直線，切割最小深度=線管外直徑+25mm，然后用鑿子將其鑿除，鑿除的部位盡量平整，如果有凹凸部 位，必須進(jìn)行剔鑿成“U”型槽口，便于鋪設(shè)線管。 2、在施工時應(yīng)注意的問題： 框架或剪力墻結(jié)構(gòu)的填充墻在開槽安裝管線前必須等墻體嵌縫結(jié)束，在不影響墻體結(jié)構(gòu)的安全性，確保其穩(wěn)定性以后才能進(jìn)行。 對于不大于150mm厚的薄墻體，在剔鑿時不得將墻體打通或有其它損壞墻體的行為，操作者必須輕剔輕鑿。 3、 將基層的灰塵、浮漿等清理干凈，對于有疏松的部位必須清理掉。 4、在安裝線管時，在7、線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以600900mm。 5、 對于五根及以上比較集中的線槽，控制線管凈距在10mm。 質(zhì)量控制 每一層施工段完成后，由質(zhì)檢員、現(xiàn)場工程師進(jìn)行分項工程檢驗，線槽修補(bǔ)檢查采取逐一檢查的辦法，發(fā)現(xiàn)有起殼等不合格者，立即返工重新鑿除再進(jìn)行修補(bǔ)。對返工部位根據(jù)實(shí)際情況填寫記錄，并跟蹤復(fù)查，直至達(dá)到要求為止。 六、防止線管剔鑿開槽后導(dǎo)致面層空鼓、開裂的施工要點(diǎn) 其中主體結(jié)構(gòu)、進(jìn)入室內(nèi)墻體粉刷裝飾階段，針對現(xiàn)階段電氣工程進(jìn)行室內(nèi)管線預(yù)埋過程中管線并排敷設(shè)根數(shù)較多且密集，出現(xiàn)線管槽在修補(bǔ)、填筑水泥砂漿后出現(xiàn)、空鼓、起殼、開裂的現(xiàn)象，特針8、對線管槽起殼、開裂提出如下施工要點(diǎn)。 起殼、開裂原因分析： 1、由于弱電管線、強(qiáng)電管線在墻體中布置，且管線多且密集，而進(jìn)入配電強(qiáng)電箱、弱電箱進(jìn)口尺寸管線設(shè)置有限，從而導(dǎo)致管線進(jìn)入箱體根部時集結(jié)在一起，管線與管線間無有效粘結(jié)。 2、由于基層處理不到位及水泥砂漿強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致砂漿與線管及磚墻粘結(jié)強(qiáng)度不夠，水泥砂漿與墻體的粘結(jié)應(yīng)力無法與收縮拉力相平橫，從而導(dǎo)致起殼、開裂現(xiàn)象與基層脫離。水泥砂漿由于強(qiáng)度較低無法與JDG管線有效包裹固結(jié)，且因溫差、收縮及厚度較薄，極易產(chǎn)生起殼。 3、非泥水工操作，工具上無法達(dá)到工藝要求，各種材料收縮率不同，加氣砼砌塊、磚墻、砼墻、水泥砂漿之間收縮率各不相同，由于施工工藝處理不當(dāng)極易在開槽部位與周邊銜接處空鼓、開裂，在此部位需進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)來處理。