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1、 1 粉煤灰燒結多孔磚施工粉煤灰燒結多孔磚施工方案方案 1 工程概況 XXX工程位于舟山市定海區，地塊北側為XXX，西側為XXX，東靠山體。本工程為商品住宅樓，高層住宅耐火等級分類為一類，建筑消防分類為二類高層。地下耐火等級為一級，屋面防水等級為II類。防水耐用年限為15年，地下室防水等級為二級。其中8#樓占地面積439.3m2 ，總建筑面積8185.8m2，建筑高度53.05米。9#樓占地面積357.2 m2 ，總建筑面積6544.6m2，建筑高度53.05米。10#樓占地面積325.6 m2 ，總建筑面積4931.6m2， 建筑高度為53.05米。 建筑層數為地上部分十七層 （不包括架空層2、及機房層） 。建筑結構形式為框架剪力墻結構，主體結構正常合理使用年限為五十年，建筑抗震按7度設防。 多孔磚砌體工程的主要部位：8#、9#樓外墻、樓梯間及電梯井；10#樓注明的所有墻體。 磚塊為粉煤灰燒結多孔磚 （240mm115mm90mm） ； 砌筑砂漿為頂層墻體采用M7.5混合砂漿砌筑，其余樓層均采用M5混合砂漿砌筑；構造柱、過梁、水平系梁混凝土強度等級均為C25。 2 編制依據 （1） 、 砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203-2011 （2） 、 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 （3） 、 砌體填充墻結構構造 06SG614-1 （4） 、本工程施工組織3、設計、設計圖紙等 3 施工準備 3.1 技術準備 （1） 、砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。 （2） 、施工前，由技術負責人結合設計圖紙及實際情況，向作業人員進行砌筑方案的技術交底。 （3） 、砌筑砂漿配合比由檢測中心出具完整的試驗報告。 3.2 材料及主要機具 （1） 、多孔磚品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規格尺寸應一致，質 2 量等級應符合標準要求。進場時應有出廠合格證并按規定進行復試。 （2） 、水泥采用 32.5 級復合硅酸鹽水泥，應有出廠質量證明，水泥進場使用前應進行復檢。 （3） 、砂4、采宜用中砂，并過 5mm 的密目網篩子；M5 及其以上砂漿，砂含泥量不應超過 5%。 （4） 、 生石灰熟化時不得少于 15 天； 攪拌用水應為自來水或不含有害物質的結晶水。 （5） 、主要機具應備有攪拌機、磅秤、手推車、篩子、膠皮管、鐵鍬、半截灰桶、托線板、線墜、水平尺、大鏟、瓦刀等。 3.3 作業條件 （1） 、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。 （2） 、砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 （3） 、皮數桿易用 30mm40mm 木料制作， 皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。 在墻轉角處、 樓梯間及內外墻交接處均應設立， 一般距墻或墻角 50m5、m為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 （4） 、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。 （5） 、常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 4 施工方法 4.1 施工工藝流程 放線、 立皮數桿砌筑的基層表面雜物清掃確定組砌方法排磚撂底 （砂漿拌制）砌筑質量驗收 4.2 施工技術要點 4.2.1 砂漿的拌制及使用 （1） 、砂漿現場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量允許誤差為：水泥2%； 石灰膏和細骨料5%。 （2） 、砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻；投料順序為砂水泥摻合6、料水，攪拌時間不少于 2min。 （3） 、砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。 3 （4） 、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 內使用完畢，嚴禁用過夜砂漿。 （5） 、每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊。 4.2.2 多孔磚墻體施工 （1） 、組砌方法采用一順一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/3 磚長。砌多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。砌筑前應試擺，砌體應上下對縫，內外搭砌。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。即砌筑時磚的孔洞朝上。 （2） 、排磚撂底：一般外墻第一層磚7、撂底時，兩山墻排丁磚，前后沿縱墻排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數。 （3） 、為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 （4） 、門窗洞口的預埋木磚或混凝土預制塊等應采用與多孔磚截面一致的規格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用實心磚來補砌，配磚位于磚墻外角。 （5） 、構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為 60mm，每一馬牙槎高度不大于 300mm，沿高度每 500mm 設 26.5 拉結鋼筋，馬牙槎從底部先退后進，并按要求設置拉結8、筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。 （6） 、多孔磚墻的轉角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉角處和交接處相應砌法。除設置構造柱的部位外，多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處， 應砌成斜槎。 臨時間斷處的高度差， 不得超過一步腳手架的高度。 （7） 、多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。 （8） 、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻9、體垂直、平整。 （9） 、采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過 750mm。 （10） 、正常施工條件下，磚砌體每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步腳手腳高度內。 （11） 、在墻體砌筑過程中，當砌筑砂漿初凝后，塊體被撞動或需移動時，應將砂漿 4 清除后再鋪漿砌筑。 （12） 、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 （13） 、砌體填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩定后并應至少間隔 15 天后，再用實心磚將其補砌擠緊（砌塊傾斜度宜為 60，用砌體同級砂漿砌筑,雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實） 。 4.2.3 構造柱施工 （1） 、設置構造柱10、的墻體先砌墻，后澆混凝土。構造柱有外露面，在每層磚墻砌好后，立即支設構造柱模板。構造柱模板采用竹膠合板和木方。支設構造柱模板時，必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠。 （2） 、在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。在砌磚墻時，應在各層構造柱底部以及該層二次澆灌段的下端位置，留出 2 皮磚的洞眼，以便清除模板內雜物。雜物清除完畢應立即封閉洞眼。 （3） 、澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的 1.25 倍。振搗時，振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。 （4） 、構造柱與磚墻11、連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構造柱內鋼筋的混凝土保護層厚度宜為 20 mm ，且不小于 15 mm 。 （5） 、構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準定位軸線。其尺寸的允偏差見表 3-1。在逐層安裝模板前，必須根據柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度。 表 3-1 構造柱尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差(mm) 抽 檢 方 法 1 柱中心線位置 10 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 8 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 每層10 用 2m 托線板檢查 全高10m 15 mm 3 柱垂直度 全高10m 20 mm 用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測12、量儀器檢查 5 質量驗收標準 5 5.1 主控項目 5.1.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，同種規格、同一強度，多孔磚 10 萬塊各為一驗收批，抽檢數量為 1 組。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。 5.1.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80。 抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于 5 處。 檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測 3 塊磚，取其平均值。 5.1.3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎， 斜槎水平投影長度不應小于高度的23。 抽檢13、數量：每檢驗批抽 20接槎，且不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 5.1.4 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表 5-1 的規定。 表 5-1 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 1 軸線位置偏移 10 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 每層 5 用 2m 托線板檢查 3 垂直度 全高 10m 10 全高10m 20 用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 抽檢數量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4 處，每層每20m 查一處；內墻按有代表性的自然間抽 10，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處，柱不少于 14、5 根。 5.2 一般項目 5.2.1 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 抽檢數量：外墻每 20m 抽查一處，每處 35m，且不應少于 3 處；內墻按有代表性的自然間抽 10，且不應少于 3 間。 6 檢驗方法：觀察檢查。 合格標準：除符合本條要求外，窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于 300mm的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。 5.2.2 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 lOmm，但不應小于8mm，也不應大于 12mm。 抽檢數量：每步腳手架施工的砌體，每 20m 抽查 1 處。 檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折15、算。 5.2.3 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表 5-2 的規定。 表 5-2 磚砌體一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 抽 檢 數 量 1 基礎頂面和樓面標高 15 用水平儀和尺檢查 不應少于 5 處 2 表面平整度 混水墻、柱 8 用2m靠尺和楔形 塞尺檢查 有代表性自然間 10，但不應少于 3 問，每間不應少于 2 處 3 門窗洞口高、 寬(后塞口) 5 用尺檢查 檢驗批洞口的 10， 且不應少于 5 處 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準， 用經緯儀或吊線檢查 檢驗批的 10， 且不應少于 5 處 5 水平灰縫直度混水墻 10 拉 l0m 線和尺16、檢查 有代表性自然間 10，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處 6 水平灰縫厚度 （10 皮折算） 102mm 6 土建、安裝配合 砌體施工過程中，為保證嚴格執行砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011，安裝工程與土建工程應密切配合，保證需要預留的各種洞口一次預留準確，避免因缺少配合而砸墻打洞。 6.1 施工前的準備工作 砌體中和預留洞（槽）口的位置由安裝提供準確數據，土建圖紙上所有安裝工程的留洞位置與安裝圖紙不一致處，以安裝圖紙所尺寸為準。 施工放線時，定出洞口的位置、標高、槽口朝向，并請安裝施工技術人員進行全數 7 核對，保證預留準確。 砌筑時，向操作班組交待清楚洞口位置，并17、與其共同研究定出擺放方式。 6.2 預留洞（槽）砌筑施工 安裝工程中水平放置的暗配管，采用預埋混凝土中的作法，不允許事后開槽。土建施工時，砍磚固定立管。如立管在墻外皮，隨時用砂漿補平豁口。120 墻的立管采用墻體砌筑后用切割機開槽的作法。 大于 150 厚度的配電箱體， 采用預留洞口。 120 厚度的配電箱采用預留槽口的作法。箱體上方有立管時，預留洞口采用現澆過梁，立管位置處留出豁口。預留槽上口加 28鋼筋托起上部砌體。槽口中加支托，待砂漿有強度后方可拆除支托。 現澆過梁底部模板是砌筑過程中的承重結構，只有砂漿達到一定強度后，才能拆除底模。沒有技術人員的通知，不得拆除模板。 所有穿墻的套管和孔18、洞，位置由安裝提供，并配合砌筑施工。 7 保證措施 7.1 冬期施工措施 （1） 、在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚塊。 （2） 、砌筑時，當室外氣溫在零度以上可適當澆水濕潤，澆水不宜過多，一般以吸進 10mm 為宜，且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水。 （3） 、拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于 10mm 的凍結塊或冰塊。 （4） 、石灰膏應保溫防凍，當遭凍結時，應經融化后方可使用。 （5） 、冬期施工的磚砌體采用“三一”砌磚法施工，灰縫不大于 12mm，每日砌筑高度不超過 1.2 米，砌筑表面清理干凈，不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃清砌筑表面。 （6） 、砌筑工程19、應避免早晚低溫負溫下施工，中午減少休息時間。 7.2 成品保護措施 （1） 、砌體材料運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。 （2） 、砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。洞口、管道、溝槽等 8 事先預留預埋，防止砌后剔鑿。 （3） 、運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。 （4） 、墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、暖通、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 （5） 、墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱模板。 （6） 、澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。 7.3 安全環保措施 （1） 、砌體施工腳手架要搭設牢固。 （2） 、外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。 （3） 、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。 （4） 、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。 （5） 、磚塊及其他砌筑材料不得堆放在外墻腳手架上。 （6） 、現場施工機械等應根據建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332001）檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。 （7） 、現場施工臨時用電必須按要求檢查合格后才可以投入使用。 （8） 、施工現場應經常灑水，防止揚塵。