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1、南寧市軌道交通二號(hào)線土建七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部南寧市軌道交通二號(hào)線土建七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部頂管施工方案交底工程概況工程概況 第一章第一章頂管施工工藝和主要方法頂管施工工藝和主要方法 第二章第二章施工質(zhì)量控制要點(diǎn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 第三章第三章第一章 工程概況友愛北站、秀廂站工程概況第一章 友愛北站排水管遷改工程主要為平行車站主體的友愛路西側(cè)D1200污水管永久遷改至車站主體外西側(cè)，管道全長為537m，埋深約為7.3m；秀廂站排水管遷改工程主要安吉大道東側(cè)D800污水管道，總長304m，埋深約為5m管。秀廂站秀廂站友愛北站友愛北站友愛北站管線改遷工程頂管施工設(shè)置7個(gè)工作井，5個(gè)工作井。每兩個(gè)工作井之間各設(shè)置接收2、井，接收井和工作井距離控制在50m范圍內(nèi)1、工程概述秀廂站管線改遷工程頂管施工設(shè)置3個(gè)工作井，2個(gè)接收井。每兩個(gè)工作井之間各設(shè)置接收井，接收井和工作井距離控制在50m范圍內(nèi)工程概況2 2、工作井平面布置、工作井平面布置第一章友愛北站秀廂站工程概況3 3、工作井、接收井布置工作井、接收井布置第一章友愛北站秀廂站第二章 頂管施工工藝 及主要施工方法主要施工工藝和方法1 1、施工方法概述、施工方法概述第二章 本工程地質(zhì)條件只要為回填土、粘土和粉土，且地下水影響較小，管徑不大，所以選用人工頂進(jìn)方法施工。人工頂管具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：工作坑占用場(chǎng)地小。設(shè)備簡單、技術(shù)難度低，易于推廣。缺點(diǎn)：對(duì)不同地質(zhì)條件3、有很大的局限性。頂進(jìn)面土壓不能平衡，容易塌方。 勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工進(jìn)度慢。主要施工工藝和方法1 1、施工工藝、施工工藝第二章管前挖土管前挖土包括包括施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地下管線勘察地下管線勘察工作井工作井/接收井施工接收井施工設(shè)備安裝設(shè)備安裝后座、導(dǎo)軌安裝后座、導(dǎo)軌安裝液壓系統(tǒng)、千斤頂安裝液壓系統(tǒng)、千斤頂安裝穿墻止水環(huán)安裝穿墻止水環(huán)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝觸變泥漿系統(tǒng)安裝觸變泥漿系統(tǒng)安裝測(cè)量系統(tǒng)安裝測(cè)量系統(tǒng)安裝照明、通風(fēng)系統(tǒng)安裝照明、通風(fēng)系統(tǒng)安裝穿墻頂進(jìn)穿墻頂進(jìn)下放管節(jié)、接管下放管節(jié)、接管管道頂進(jìn)管道頂進(jìn)測(cè)量及矯正測(cè)量及矯正到接收井到接收井閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)是是下下一一段段頂頂管管施施工工4、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試否否檢查井施工檢查井施工主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章施工工藝流程：主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章測(cè)測(cè)量量開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200mm高240mm厚樁護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出樁心十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章土方開挖土方開挖采用人工配合機(jī)械從上至下逐層進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后5、進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。施工每節(jié)井壁高度不能大于100cm，為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章 挖機(jī)開挖后人工修整及安裝鋼筋主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎安裝： 采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：水平鋼筋及豎向鋼筋采用三級(jí)螺紋鋼筋，每節(jié)護(hù)壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長200mm，便于搭接，綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。主要6、施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章 井壁模板支設(shè)及砼澆筑井壁模板支設(shè)及砼澆筑 井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，模板安裝需要加固，型鋼等材料設(shè)置兩道支撐對(duì)頂，或者采用其他加固方式，避免脹模。 井壁砼澆筑采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C30，砼利用溜槽下送。砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章 支模及砼澆筑主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章拆模養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù) 井壁混凝土終凝至少7、8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。拆模后蓋麻袋或土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章n掌握管道埋設(shè)、管徑、管材和接口要求。n掌握地下土質(zhì)、水位等有關(guān)水文地質(zhì)資料。n掌握地下管線情況。n現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、運(yùn)輸、電源等情況。（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作調(diào)查研究，摸清情況主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章工作坑一般選在檢查井的位置，并與建筑物有一定的安全工作坑一般選在檢查井的位置，并與建筑物有一定的安全距8、離。當(dāng)受到現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，工作井尺寸無法按設(shè)計(jì)距離。當(dāng)受到現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，工作井尺寸無法按設(shè)計(jì)圖紙施工，工作坑底尺寸可按下圖計(jì)算施工。圖紙施工，工作坑底尺寸可按下圖計(jì)算施工。底寬：WD+2(B+b)式中 B-工作面凈寬，一般為1.21.5m； b-支撐厚度； D-管外徑。（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作工作坑尺寸的確定主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作工作坑尺寸的確定底長：LL1+L2+L3+L4+L5式中 L1-后背結(jié)構(gòu)厚度； L2-千斤頂長度； L3-出土工作面長度，一般取1.01.5m； L4-每節(jié)頂管長度； L5-頂進(jìn)管口尾部9、留出工作坑壁的最小長度， 一般為0.3m。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌的作用是控制管身按設(shè)計(jì)的管中心線和高程頂導(dǎo)軌的作用是控制管身按設(shè)計(jì)的管中心線和高程頂進(jìn)，保證管身在頂入之前位置符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌的安進(jìn)，保證管身在頂入之前位置符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌的安裝是否準(zhǔn)確和牢固，對(duì)管道頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。裝是否準(zhǔn)確和牢固，對(duì)管道頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。l導(dǎo)軌凈距與管道外徑大小有關(guān)，根據(jù)直角三角形計(jì)算。導(dǎo)軌凈距與管道外徑大小有關(guān)，根據(jù)直角三角形計(jì)算。l 導(dǎo)軌標(biāo)高與導(dǎo)軌凈距和管壁厚度有關(guān)。導(dǎo)軌標(biāo)高與導(dǎo)軌凈距和管壁厚度有關(guān)。l導(dǎo)軌安裝應(yīng)牢固、順10、直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)導(dǎo)軌安裝應(yīng)牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。計(jì)坡度一致。l在使用中經(jīng)常檢查較核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。在使用中經(jīng)常檢查較核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作導(dǎo)軌安裝主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作頂力計(jì)算 頂管采用先挖后頂?shù)氖┕し椒ǎ┕け仨氂凶銐虻捻旐敼懿捎孟韧诤箜數(shù)氖┕し椒ǎ┕け仨氂凶銐虻捻斄Γ拍芸朔茏釉陧斶M(jìn)過程中土對(duì)管子產(chǎn)生的阻力。頂力，才能克服管子在頂進(jìn)過程中土對(duì)管子產(chǎn)生的阻力。頂管的總頂力應(yīng)大于或等于管四11、周摩擦阻力。管的總頂力應(yīng)大于或等于管四周摩擦阻力。根據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008中頂管頂力計(jì)算公式6.3.4：式中：Fp頂進(jìn)阻力（kN） D0管道外徑 （m） L管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度（m） NF頂管機(jī)的迎面阻力（kN） fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m2） 根據(jù)公式計(jì)算得出友愛北站頂管頂力為180.8 t，秀廂站頂管頂力為78.5 t。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作后背墻制作后背墻制作 后背墻與后背是頂力的支撐結(jié)構(gòu)，后背貼緊墻后背墻與后背是頂力的支撐結(jié)構(gòu)，后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注壁用鋼筋混凝土12、澆注,按照設(shè)計(jì)圖紙友愛北站工作井按照設(shè)計(jì)圖紙友愛北站工作井后背墻尺寸為后背墻尺寸為3m3m1000mm秀廂站工作后背墻秀廂站工作后背墻井尺寸為井尺寸為2.1m2.1m900mm，后背平面要求垂直，后背平面要求垂直于管道中心線。于管道中心線。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作穿墻止水環(huán)穿墻止水環(huán)穿墻止水環(huán)安裝在工穿墻止水環(huán)安裝在工穿墻止水環(huán)安裝在工穿墻止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有作井預(yù)留洞口，具有作井預(yù)留洞口，具有作井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和防止地下水、泥砂和防止地下水、泥砂和防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止觸變泥漿從管節(jié)與13、止觸變泥漿從管節(jié)與止觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到水環(huán)之間的間隙流到水環(huán)之間的間隙流到水環(huán)之間的間隙流到工作井。地下水豐富、工作井。地下水豐富、工作井。地下水豐富、工作井。地下水豐富、壓力大，或管道埋深壓力大，或管道埋深壓力大，或管道埋深壓力大，或管道埋深較深時(shí)，壓板可加工較深時(shí)，壓板可加工較深時(shí)，壓板可加工較深時(shí)，壓板可加工成絞接，防止止水橡成絞接，防止止水橡成絞接，防止止水橡成絞接，防止止水橡膠因地下水壓力往外膠因地下水壓力往外膠因地下水壓力往外膠因地下水壓力往外翻出。翻出。翻出。翻出。導(dǎo)軌導(dǎo)軌洞口止水環(huán)洞口止水環(huán)預(yù)留洞口預(yù)留洞口主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第14、二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作頂管設(shè)備頂管設(shè)備千斤頂千斤頂l它是頂管的主要設(shè)備之一。l目前多采用液壓千斤頂，根據(jù)需要頂力，選擇臺(tái)數(shù)。l如選擇一臺(tái)，千斤頂中心放置位置與管中心線的垂線相交；l若使用多臺(tái)并列式放置，應(yīng)使頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用點(diǎn)l在同一軸線上，防止產(chǎn)生力偶，造成頂進(jìn)偏差。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作頂管設(shè)備頂管設(shè)備主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準(zhǔn)備工作）施工準(zhǔn)備工作頂管設(shè)備頂管設(shè)備起重設(shè)備起重設(shè)備l主要作用是下管和運(yùn)土。l一般采用單梁式龍門吊。l正式作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查重物15、捆綁情況和制動(dòng)性能。l嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章挖土挖土（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)n管前挖土一次進(jìn)尺長度，以千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程長度為宜。土質(zhì)好可超前500mm以內(nèi)。不宜超前開挖過長，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。n應(yīng)嚴(yán)格控制管周圍土的超挖，管端上部可超挖15mm，以減少阻力；管端下部135包角范圍內(nèi)不得超挖。3、人工頂管施工主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)n在不允許頂管上部土層下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周圍不得超挖。n在松軟性土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取土體加固措施或其它有效措施。n管前挖出的土應(yīng)及時(shí)外16、運(yùn)。挖土挖土主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)l頂進(jìn)時(shí)應(yīng)先挖土后頂進(jìn)，隨挖隨頂。應(yīng)組織連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，增加頂進(jìn)的難度。l安裝頂鐵應(yīng)平順，不得歪斜，每次加放頂鐵時(shí)，使頂鐵連接塊數(shù)最少為宜。l工具管進(jìn)入土層時(shí)，每頂進(jìn)0.3m，測(cè)量不少于一次。管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每1.0m測(cè)量一次，糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。（包括管中心線和管底高程）頂進(jìn)注意事項(xiàng)頂進(jìn)注意事項(xiàng):主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)糾偏與矯正糾偏與矯正采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏，不得猛糾硬調(diào)。l挖土糾偏法l頂木校正法主要施工工藝17、和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)糾偏與矯正糾偏與矯正l挖土糾偏法 在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移，從而達(dá)到糾偏的效果。適用偏差為10 20mm時(shí)。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)糾偏與矯正糾偏與矯正l頂木糾偏法管端下陷，可采用下圖方法。適用偏差大于20mm時(shí)。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)觸變泥漿減阻觸變泥漿減阻 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁18、形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力。為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個(gè)注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達(dá)到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤滑減阻作用。)觸變泥漿管觸變泥漿管主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)管內(nèi)通風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)a.施工人員需進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)或施工人員需進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)或檢查維修設(shè)備時(shí)，施工前須對(duì)管檢查維修設(shè)備時(shí)，施工前須對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，施工過程中應(yīng)連19、道內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，施工過程中應(yīng)連續(xù)對(duì)管道內(nèi)通風(fēng)；續(xù)對(duì)管道內(nèi)通風(fēng)；b.臨時(shí)進(jìn)入長時(shí)間沒有對(duì)管道內(nèi)臨時(shí)進(jìn)入長時(shí)間沒有對(duì)管道內(nèi)通風(fēng)的管道作業(yè)時(shí)，須對(duì)管道內(nèi)通風(fēng)的管道作業(yè)時(shí)，須對(duì)管道內(nèi)通風(fēng)通風(fēng)30min后，并對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行后，并對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行毒氣監(jiān)測(cè)，明確安全后才能進(jìn)入毒氣監(jiān)測(cè)，明確安全后才能進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)；管道內(nèi)作業(yè)；c.管道鋼管頂進(jìn)施工時(shí)，焊接過管道鋼管頂進(jìn)施工時(shí)，焊接過程中應(yīng)對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，減少程中應(yīng)對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，減少煙霧進(jìn)入管道內(nèi)，減少煙霧對(duì)測(cè)煙霧進(jìn)入管道內(nèi)，減少煙霧對(duì)測(cè)量激光束的影響；量激光束的影響；主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進(jìn)）挖土與頂進(jìn)管內(nèi)照明20、管內(nèi)照明a. a. 管內(nèi)照明電源應(yīng)與管內(nèi)照明電源應(yīng)與動(dòng)力電源分開，設(shè)置動(dòng)力電源分開，設(shè)置獨(dú)立電源控制；獨(dú)立電源控制；b. b. 管內(nèi)照明電壓應(yīng)采管內(nèi)照明電壓應(yīng)采用低壓，電壓一般采用低壓，電壓一般采用用36V36V、24V24V、12V12V、6V6V，管道內(nèi)氣體嚴(yán)重潮，管道內(nèi)氣體嚴(yán)重潮濕時(shí)宜采用濕時(shí)宜采用6V6V電源；電源；c. c. 管道內(nèi)照明應(yīng)能清管道內(nèi)照明應(yīng)能清淅地看清管道內(nèi)的環(huán)淅地看清管道內(nèi)的環(huán)境。境。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（3）管道閉水試驗(yàn)）管道閉水試驗(yàn) 各種工序完成后，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求，可轉(zhuǎn)入水壓試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)分段長度為全長。 管道試驗(yàn)前，應(yīng)做好21、水源引接及排水疏導(dǎo)工作，以及試驗(yàn)段后背與堵板（或堵塞）的設(shè)置封堵工作。 堵板采用20mm厚鋼板或24mm磚砌體封堵墻。 取水方式為經(jīng)濟(jì)效益和施工方便應(yīng)采取就近雨水管道抽水取水，水壓試驗(yàn)過程中，兩端堵板嚴(yán)禁站人。 試驗(yàn)的合格要求：滲水量滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)范要求。第三章 施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1 1、頂管質(zhì)量控制、頂管質(zhì)量控制指標(biāo)指標(biāo)第三章項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置D150050D1500200管道內(nèi)底高程D1500+30 -40D1500+40 -50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2 2、頂管施工質(zhì)22、量控制要點(diǎn)、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章設(shè)備安裝：設(shè)備安裝：（1）安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。（2）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。（3）千斤頂對(duì)稱布置，工作行程應(yīng)同步，頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。（4）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2 2、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章測(cè)量和導(dǎo)向：測(cè)量和導(dǎo)向： 為滿足頂管施工精度要求，在施工中必須對(duì)下面幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量：（1）頂進(jìn)方向的垂直偏差；（2）23、頂進(jìn)方向的水平偏差；（3）頂進(jìn)長度 測(cè)量水平和垂直偏差采用光學(xué)法：主要裝置包括激光和主動(dòng)或被動(dòng)目標(biāo)靶、全站儀；測(cè)量頂進(jìn)長度采用路徑測(cè)量法 首節(jié)管入土后，仍在校正偏差時(shí)，測(cè)量間隔不應(yīng)超過30cm。每頂進(jìn)100cm要激光測(cè)量儀測(cè)量中心高程一次，防止出現(xiàn)偏差，保證管道入土位置正確。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2 2、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章施工記錄：施工記錄：（1）頂進(jìn)中每班組必須如實(shí)填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測(cè)量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事項(xiàng)。（2）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問題24、及處理情況。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2 2、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章其它質(zhì)量控制措施：其它質(zhì)量控制措施：（1）成品管質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格，管道進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行試安，保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合要求，對(duì)不合格品予以刪除。（2）第13節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)管身進(jìn)行潤滑處理（如涂黃油或肥皂），以確保管道頂進(jìn)滑順。必要時(shí)應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤滑（3）管道在頂進(jìn)過程中，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不到檢查井位置不得停止。（4）管道頂進(jìn)至接收井段時(shí)，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)距離及頂進(jìn)沖程，保證檢查井的正常施工。（5）管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行管道管道密封檢驗(yàn)。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2 2、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、頂管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章橡膠密封圈安裝南寧市軌道交通二號(hào)線土建七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部南寧市軌道交通二號(hào)線土建七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部謝謝大家！