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1、熱 力 管 道 頂 管施 工 方 案1、工程概況：本工程是哈爾濱市東直路熱力管道工程，位于東直路（家樂福側(cè)門） ，橫穿東直路。長度為45 米，工程采用雙管并排鋪設(shè)，管材為水泥管，管徑1200，標(biāo)高 5 M 左右，土質(zhì)為砂土。2、施工工藝：根據(jù)地質(zhì)情況及工程特點(diǎn)，擬采用泥水平衡式機(jī)械頂管施工工藝，使用TPN1200 泥水平衡頂管機(jī)，水平頂1200的混凝土管。2.1、工藝特點(diǎn)：泥水平衡法是采用機(jī)械切削泥土、水力輸送棄土（砂），同時利用泥水壓力來平衡機(jī)器前倉地下水壓力和正面土壓力。這種工藝能有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，減少管道周圍的土體擾動，施工不會引起管體周圍地面沉降。由于采用水力運(yùn)輸棄土， 因此作業(yè)2、安全， 而且作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，施工速度快。2.2、施工部署：在需作業(yè)管道的兩端，分別設(shè)置工作井和接收井。水源、泥漿池、水箱、沉淀池、主頂設(shè)備均于工作井周圍布置。接收井在道路的另一側(cè)。根據(jù)混凝土管的尺寸預(yù)做環(huán)型頂鐵。2.2.1、工作井的要求：工作井采用鋼板樁護(hù)壁，受力面（頂壁）混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 厚度不少于500mm，進(jìn)入底面深度不少于500mm，其他壁面以保證工作井不受土體擠壓坍塌即可。工作井支撐宜形成封閉式框架。如果地下水位高應(yīng)在管道入洞口處預(yù)設(shè)止水圈。后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直。土體與后背墻應(yīng)貼緊，有空隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)。工作井尺寸：（長寬深） 6 米 5 米 53、.5 米接收井應(yīng)設(shè)鋼板樁護(hù)壁，進(jìn)洞墻為磚墻， 避免機(jī)器出洞時帶動土壁坍塌。 井底面采用素混凝土， 厚度不小于200mm。如果地下水位高還應(yīng)在管道出洞口預(yù)設(shè)止水圈。砼標(biāo)號不宜小于C25。鋼筋不小于 14，間距 200 mm，在受力面（頂壁）處應(yīng)設(shè)雙排鋼筋。2.2.2 、沉淀池的要求：在現(xiàn)場采用磚砌筑一個或兩個長方形的沉淀池（或采用鋼制水箱），由于本工程出土都是泥漿，所以磚砌墻內(nèi)外必須用水泥抹實(shí)，防止水從空隙流出，造成環(huán)境污染。2.2.3、棄土輸送方法及處理辦法：本工程采用泥水平衡法，泥漿經(jīng)過沉淀池的沉淀，泥水分離，利用挖掘機(jī)將沉淀后的土運(yùn)到泵車上，再由泵車運(yùn)到指定位置。2.2.4、設(shè)備安裝：導(dǎo)軌4、應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，兩側(cè)導(dǎo)軌應(yīng)平行、順直、等高，其坡度與管道設(shè)計坡度一致。安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)平穩(wěn)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或變形。導(dǎo)軌安裝的精度偏差：軸線3mm 高程+5mm、導(dǎo)軌內(nèi)距： 2-3mm。機(jī)頭應(yīng)緩慢平穩(wěn)地安放在導(dǎo)軌上，其中心線與管道中心線重合。主頂設(shè)備與管道中心的垂線對稱，油路應(yīng)并聯(lián)， 行程同步。頂鐵規(guī)格應(yīng)該一致，并具有鎖定裝置，頂鐵和管口間用緩沖材料襯墊。管道應(yīng)采用頂管專用的高標(biāo)號鋼筋混凝土管，其強(qiáng)度應(yīng)滿足頂進(jìn)所需的壓力要求，考慮到本地區(qū)的特點(diǎn)，如果沒有可以用當(dāng)?shù)氐募訌?qiáng)型水泥管代替，但是強(qiáng)度必須滿足頂進(jìn)壓力要求。管口宜采用F 型接口（如果只有平口管，需要有連接鋼環(huán)），管與管之間要5、有緩沖材料襯墊。管道應(yīng)預(yù)留潤滑泥漿注漿孔，管壁均涂石蠟以減小磨擦阻力。采用 RSG 雙光靶方向控制系統(tǒng)及PLC 控制系統(tǒng)，可在控制臺上進(jìn)行電腦監(jiān)測，對頂進(jìn)方向進(jìn)行監(jiān)控，精度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。2.3技術(shù)準(zhǔn)備：2.3.1熟悉現(xiàn)場掌握好起止位置、水準(zhǔn)點(diǎn)、中心線的位置和高程。2.3.2首先組織挖好探坑，做好地下管線的調(diào)查，以方便施工。2.3.3準(zhǔn)備好測量等試驗(yàn)的一切器具，根據(jù)設(shè)計交底的水準(zhǔn)點(diǎn)組織測量人員進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)、中心線，既有橫斷面的測量，做好臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，按照設(shè)計的要求，做好鋼脹圈的配合準(zhǔn)備。2.4 施工布置依據(jù)本標(biāo)段的具體情況及工期安排，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，施工現(xiàn)場設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1 6、名，技術(shù)負(fù)責(zé)人由我單位的主任工程師擔(dān)任。班組組長均由我單位中具有較高業(yè)務(wù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任。各作業(yè)組分別配備施工員、技術(shù)員、測量員1 名，勞動力14 人。2.5 施工管理機(jī)構(gòu)工程管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程一切對外事物及生產(chǎn)情況；技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓工程質(zhì)量、技術(shù)監(jiān)督， 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程每道工序的質(zhì)量檢查，如有不合格工序，可報項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，有權(quán)禁止下道工序的施工。因?yàn)楣こ梯^小，工期短，材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提前將各道工序所用材料全部運(yùn)至現(xiàn)場。設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本標(biāo)段的所用機(jī)械設(shè)備的即使提供及保養(yǎng)。安全員負(fù)責(zé)安全保障、安7、全檢查。2.6頂管施工頂管采用機(jī)械頂管，水力運(yùn)輸棄土（砂）。在機(jī)器前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀具，可以自動切削土體。切削下來的土由水泵利用泥漿輸送出來。 機(jī)器內(nèi)設(shè)有光靶， 用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，有監(jiān)視儀進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏移即用機(jī)器內(nèi)的糾偏油缸糾偏。施工過程中采用PLC 控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。 在操作臺用電腦操作。頂管偏差：水平方向50 MM 垂直方向100 MM 機(jī)器應(yīng)安放在已安裝牢靠的導(dǎo)軌上，為了使管能夠穩(wěn)定的進(jìn)入土中，先要通過測量來確定管頂進(jìn)的位置，預(yù)先將機(jī)器前部直接頂進(jìn)土中。在工作頂進(jìn)過程中，要連續(xù)頂進(jìn)，防止機(jī)器前端的土壓力不平衡，從而避免土體上拱或下陷。由于受本地區(qū)管材生產(chǎn)水平的限制，頂進(jìn)過程中油缸壓力不8、能過大，而且不能停滯時間過長，防止管材的磨阻力增大。應(yīng)注意在管子吊放時，工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人、當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm 處，操作人員方可近前工作。2.7 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施2.7.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理組織體系，設(shè)專職安全員。2.7.2 對進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育，做好安全教育記錄，嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工。2.7.3 設(shè)安全警告牌，夜間設(shè)紅燈示警。2.7.4 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，對違章施工違章指揮要求按規(guī)定要嚴(yán)肅處理。2.7.5 加強(qiáng)設(shè)備管理和各種施工機(jī)具的檢查，對操作人員進(jìn)行安全教育，工作期間嚴(yán)禁喝酒，非操作人員嚴(yán)禁操作各種設(shè)備。2.7.6 加強(qiáng)防火用電，嚴(yán)格檢查做到消除全部隱患。2.7.7 施工人員穿統(tǒng)一標(biāo)志服，帶統(tǒng)一胸卡進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.8 因?yàn)楸竟こ涛挥诔鞘蟹比A地帶，在施工時要對施工場地進(jìn)行封閉圍擋，做好文明施工。副導(dǎo)軌導(dǎo)軌增高裝置磚封門工作井示意圖熱 力 管 道 頂 管施 工 方 案