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1、目錄一、編制依據 . 1 二、編制原則 . 1 三、采用的技術規范、標準. 1 四、工程概況 . 1 五、施工準備及布署 . 2 六、 混凝土施工方案 . 2 七、大體積混凝土溫度控制. 6 八、混凝土溫度檢測 . 6 九、安全措施 . 7 華潤新能源宜城板橋50MW 風電場工程冬季大體積混凝土施工方案一、編制依據1.1 中南電力勘察設計研究院關于華潤宜板橋風電場施工的有關施工圖設計文件材料。1.2 華潤新能源宜城板橋風電場招、投標文件。1.3 業主對建設項目的工期、安全、質量要求和投資安排。1.4 現行的國家有關方針政策，以及國家和風電部門有關規范、標準及規程。二、編制原則2.1 本著優質、2、高效、經濟、合理的原則，以施工設計圖紙為依據，嚴格執行有關施工規范。2.2 以確保工期為原則，科學安排施工進度計劃。2.2 以確保質量目標為原則，安排專業化施工班組，配備先進的機械設備，采用先進的施工方法組織好施工。2.4 以確保安全生產為原則，制定和落實好各項安全措施，嚴格執行安全操作規程。三、采用的技術規范、標準混凝土結構施工規范 GB50666-2011 招投標文件及經審批的施工組織設計等各專項施工方案相國家及地方相關最新規范四、工程概況湖北宜城板橋風電場位于湖北省宜城市板橋店鎮的青峰山區域山脊上，以山脊為界，北部為棗陽，南部為宜城，風電場中心距宜城市直線距離20km 。 宜城市位于湖北3、省西北部，漢江中游，東界隨州、棗陽，南接鐘祥、荊門，西鄰南漳，北抵襄陽。地處東經1157- 11245，北緯 3126- 3154。東西寬 76 公里，南北長 53 公里，版圖呈“蝴蝶狀”，總面積2115 平方公里。板橋風電場地處大洪山西北麓，整個風電場場址海拔 200400m之間，山脊接近東西走向，主導山脊長約16km ，與主導風向垂直，適合風機布置。湖北宜城板橋風電場裝機規模50MW ，設計擬安裝 25臺單機容量 2000kW 的 XE105風力發電機組，一機一變配置，共配25 臺箱式變電站，風機輪轂高度為85m ，單機容量為2.0MW 。風機基礎混凝土等級C35 ，基礎直徑為 19.7m4、，基坑開挖直徑 21.7m，深度 3.2m，底部為 0.20 米 C15砼墊層，箱變基礎采用現澆鋼筋混凝土基礎，混凝土等級C25 。五、施工準備及布署5.1 混凝土施工前，熟悉施工圖紙。對施工隊伍進行詳細的技術交底。5.2 在現場監理對基礎主體鋼筋及模板進行驗收合格后，進行混凝土澆注。5.3 現場準備：進行場地平整、方便混凝土罐車順利通過，混凝土施工中必備的施工設備。5.4 對混凝土供應廠家的資質進行審核，并到現場取樣做原材料試驗。5.5 管理人員、技術人員、特殊工種如焊工，振搗工，模板工均配備齊全，并已全部到位，隨時可以進行施工。5.6 人員配備人員均已進行了安全、崗位培訓。具體人員進場情況5、見下表：每個基礎混凝土工班人工報表澆筑班組人員配備表工種測量電工模板工鋼筋工振搗工雜工合計人員數量2 2 6 8 6 5 27 澆筑班組主要設備配備表序號設備名稱規格數量產地狀態備注1 二級電箱100A 1 個國產完好2 柴油發電機20KW 2 臺國產完好3 振搗棒50 3 根國產完好4 振搗棒70 6 根國產完好5 混凝土車12m3 18 臺國產完好砼公司6 汽車泵2 臺國產完好砼公司六、混凝土施工方案根據施工情況，由于天氣原因，環境溫度較低，達到了冬季施工的條件，故采取冬季施工措施；在澆注混凝土前，鋼筋必須進行驗收，由質檢員檢查，再由監理工程師檢查驗收。驗收完畢后，方可澆注混凝土。6.1 6、混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量優化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。基礎主體混凝土為C35，最大粒徑應 32mm。混凝土中水泥采用P .O42.5硅酸鹽水泥，水膠比應不大于 0.5，水泥用量不小于 275Kg/m3,最大氯離子含量 0.2，最大堿含 3.0Kg/m3。集料必須潔凈，不得含有冰、雪。在溫度低于施工條件時，必要條件下要求商砼公司在混凝土拌制時，優先采用加熱拌制用水；當水加熱仍不能滿足施工要求時，再對集料進行加熱，但水泥不能進行加熱。6.2 混凝土攪拌大體積混凝土攪拌采用攪拌站生產。計量必須經國家檢驗部門檢驗合格，嚴格按照配合比攪拌。當遇到雨水天氣時，粗骨料的含水率由7、試驗部門現場抽樣確定，并進行調整配合比。其他人員嚴禁私自調整配合比。混凝土攪拌時，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過度層的結構致密，粘結加強，從而使混凝土的強度提高。混凝土拌制時摻入粉煤灰，降低混凝土水化熱 ,可將水泥、粉煤灰、骨料、砂、石、水、外加劑一起加入，混凝土的攪拌時間，純攪拌時間一般應不小于23min，詳細做好混凝土的攪拌記錄工作。對攪拌好的混凝土常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，檢查加熱溫度和骨料含水率是否有誤，并及時加以調整；在攪拌混凝土前，預熱攪拌機，以保證混凝土出機溫度。冬季混凝土拌和時間比常溫季節可以適當8、延長。6.3 混凝土運輸混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現場。低溫時罐車用定做專用保溫套進行保溫，混凝土泵管用巖棉管外裹定做專用保溫套進行保溫。混凝土的運輸速度要快，保證混凝土拌合物的出機溫度不低于10，入模溫度不得低于5。投砂、石骨料時要注意不要把冰雪或凍團裝入攪拌機內，以免給拌合物溫度帶來損失，影響砼質量。砼的攪拌時間要適當加長，最短時間為 90s。外加劑要求設專人提前配制成溶液后投放，以保證外加劑的勻質性，并認真填寫配制投放記錄。6.4 混凝土入倉本工程混凝土入倉采用泵送直接車打到指定部位，根據拌合站與施工現場的距離及運輸時間，拌合站混凝土罐車數量不少于15 輛。為了保證混凝土出廠及運輸中9、的連續性，我部將派出專人到攪拌站對拌合站進行監督，并配備手機與工地現場及時聯系，確保混凝土供應速度的控制和連續性。為了避免混凝土澆筑中斷，2 輛運混凝土罐車作為備用運輸設備。6.5 混凝土澆筑在本工程中采取“分層澆筑法” ，澆注從中心向基礎外側方向推進，先模板位置后向其他部位推進。已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，就開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝前1 小時，一般從最低處開始，向基礎中心逐步推進澆筑，開始分層厚度宜為4050 左右。單個風機基礎混凝土澆筑時間為911小時；澆筑過程中采取相應防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑。大體積混凝土澆筑一10、般都是大流動性料，坍落度比較大，澆筑時要考慮混凝土的自由傾落高度過大造成的負面影響， 需要采取相應的預防措施。 并要求做好混凝土的澆筑記錄。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業面積、空間都很大，混凝土泵送管可以直接布置到澆筑點，不必擔心混凝土入倉頭的自由傾落高度問題。基礎混凝土一次性澆筑成功，不留設施工縫。混凝土澆灌順序宜沿長邊方向自一端向另一端推進，從低處開始，自一端向另一端進行逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫。根據混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道 23 個振動器，每個振動器控制24m 范圍。第一11、道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個混凝土的質量。振搗砼時應由下至上按“快插慢拔” 的方法振搗。 振搗棒應避免碰撞鋼筋， 并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或表面不出現浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。6.6 混凝土振搗6.6.1 砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，如發現有變形走動，及時糾正加強和調整。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件，安排專人檢查支撐，模板和預埋件等穩固情況。6.6.2 使用插入式12、振動器時，振搗棒應垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼表面。6.6.3 振搗棒快插慢拔。6.6.4 振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5 倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑1.75 倍。6.6.5 振搗時間控制在 30 秒。當砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現，砼已將模型邊角填充飽滿為好。6.7 泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質量，給生產留下隱患。遇到這種情況，應及時排除泌水，并進行二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的13、裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。6.8 混凝土表面處理混凝土的表面處理工作也很重要，如果處理不當，就會產生細微裂紋。混凝土的表面處理應在混凝土初凝前進行，用2m 刮尺按控制標高邊壓邊刮平，隨后用木蟹粗平壓實、兩遍成活。鐵抹子抹平壓實23 遍成活，然后在用鐵抹子緊面一遍。最后覆蓋保溫材料，進行濕熱養護。6.9 混凝土養護養護對于控制大體積混凝土的內外溫差，確保混凝土質量起到十分關鍵的作用。6.9.1 養護方法：大體積混凝土的養護方14、法，分為保溫法和保濕法兩種。1）保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及養生布等覆蓋養護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。2）保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養護，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。由于基礎混凝土面幅寬較長，混凝土施工時由低處向高處施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可開始對低處混凝土用薄膜覆蓋養生布，并對混凝土進15、行人工灑水，塑料薄膜上面即刻覆蓋養生布，以進行保溫。6.9.2 保溫措施在此次冬季施工過程中，主要采用蓄熱法養護混凝土。所謂蓄熱法，利用原材料和水泥水化熱的熱量，再加以保溫材料覆蓋，延緩混凝土的冷卻速度，使混凝土在凍結前達到臨界強度。具體做法：1）保障部做好各種設備、材料及冬防物資的儲備工作；在本次施工過程中，養生布及塑料布儲備 5 套，在施工過程中，酌情增加1-2 套保暖設備；2）混凝土澆筑完畢后使用塑料布立即覆蓋保溫，表面覆蓋一層工程被。根據結構部位及氣溫情況， 一般為：氣溫在 0-5時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在 -5-10時蓋一層塑料膜和兩層保溫材料。保溫層覆蓋嚴密，尤其在孔洞和16、接頭處；保持溫度穩定，保證施工質量。3）在一個星期之內，測試混凝土溫度；并及時上報所測數據，當混凝土內外溫差大于 25時，上報項目監理部商榷并采取更有效的保溫措施。6.9.3 養護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h 內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于 15d，混凝土表面養護時間不得少于28 天。七、大體積混凝土溫度控制根據業主及設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d 左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開17、始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計與規范要求的范圍內，溫差不宜超過25 度。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。為防止大體積混凝土澆筑時內外溫差過大引起混凝土開裂，需采取以下措施：1）降低水泥用量、減少水化熱，摻入質量符合要求的粉煤灰和緩凝型泵送減水劑。2）降低混凝土入倉溫度。3）采用外部保溫覆蓋表面的措施，縮小內外溫差。4）實時對混凝土的內外溫差進行監測。八、混凝土溫度檢測8.1 基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋表面熱點偶合器探測頭（NR-81530B ） ，采用防水材料包裹。測溫點約布測溫線18、應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時探測頭不得與鋼筋相連，測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志， 便于保溫后查找。 按規范共布置 3 組，一組布置 3 個探測點， 分布采取上、中、下布置，第一組布置在靠近模板位置， 第二組布置在基礎環與模板的混凝土中間部位，第三組布置在基礎環內，測溫時每一組要有三個溫度值。8.2 配備專職測溫人員，測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，交接時要進行交底。8.3 混凝土澆注完成后，養護期間前3d 每 2 h（小時）測溫一次；第4d（天）以后每4h（小時19、）測溫一次；當混凝土內外溫差小于10 攝氏度時停止測溫。8.4 在測溫過程中，如發現異常情況及時匯報，嚴格控制混凝土的內外溫差不超過25攝氏度。當混凝土的內外溫差大于25 攝氏度時，根據本方案制定的養護措施進行覆蓋保溫，將溫差控制在25 攝氏度以內。8.5 測溫采用便攜式液晶數字顯示電子溫度計，以保證測溫及讀數準確，每次測溫時先進行溫度試測，檢查溫度計讀數是否正常。8.6 在后七天根據測溫情況做相應調整，為了控制裂縫的產生，要對成型后的混凝土內溫檢測，而且應在一開始對原材料混凝土的攪拌和入模溫度系統進行測溫。九、安全措施認真貫徹國家法令、法律和現場安全驗評標準，建立項目安全崗位責任制，明確安全20、職責，由項目經理全面負責， 所有施工人員必須認真遵守 電力建設安全工作規程 和電力建設安全施工管理規定 ，杜絕“三違”現象發生，認真做到“四不傷害”。1、本工程設專職安全員，負責日常安全監督工作，有權制止違章指揮、違章操作，對安全隱患及早發現和排除。另設兼職安全員（專職電工、混凝土工班班長）。2、電工班組負責現場用電，雜工班負責清掃積雪、以防滑跌、滑落。3、冬季施工遇大雪后，必須將現場的積雪清掃干凈。4、現場火源加強管理，由雜工班組負責，其他人員不得任意移動，應時刻注意火種不要亂丟，以免引起火災。5、電源開關控制箱加鎖，由專職電工負責管理，其余人不能任意使用，防止漏電、觸電，其余人不得任意拉線21、接線，由電工操作。6、各種施工機械均有專業人員進行操作，其他人不能任意操作。7、每天由安全員組織，各施工班組長協助，對生活區進行安全檢查，發現事故隱患立即進行處理。8、施工現場內不得隨意拉線、以免觸電及引起火災。9、項目由安全員定期主持召開安全會議，教育施工作業人員時刻注意冬季施工。10、所有材料在運輸過程當中應本著不超載、安放穩固的原則，防止在運輸過程中滑落傷人。11、 振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應做好保護接零，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座使用。12、振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。13、夜間施工照明充足。14、認真做好施工區域的安全文明施工工作，及時清理施工環境衛生真正做到隨干隨清理。15、各層的安全網一定要按要求掛好，掛牢，不能漏掛或有孔洞，兜底的安全網一定要隨時檢查，保證完好，并要掛到施工結束。16、工具、材料、邊角料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋或料框吊下，嚴禁在吊物下方接料或逗留。