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1、1冬期施工方案編寫:審批:審核:2一、冬季施工方案的編制依據、編制原則、冬季施工的起始日期1、編制依據:建筑工程冬期施工規程JGJ104-97、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-、混凝土結構工程施工質量驗收規范GBxxxx4-砌體工程施工質量驗收規范GB xxxx3、施工圖、施工組織設計。2、1)確編保工制程原質則量:。2)冬期施工過程中,做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。3)制定冬期施工方案要因時因地因工程制宜,既要求技術上可靠,同時要求經濟上合理。4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源,減少能源消耗。5)力求施工點少,施工速度快,縮短工期。6)提前做好施工準備工作。3、冬季施工起始日期:2、根據”建筑工程冬期施工規程”(JGJ104-97)的規定,室外日平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5時解除冬期施工。二、冬季施工的主要內容、主體十六層水箱間、電梯機房。3、四段一、二層的鋼筋混凝土主體。三、技術準備1、組織措施:1)組織專業技術人員培訓,認真學習冬季施工規范,掌握冬季施工的技術、工藝及相關的操作規程,做到人人心中有數。2)在入冬前,要對職工進行一次冬季施工中工程質量、安全生產重要性的教育,牢固樹立”質量第一”、”安全第一”的思想。3)在冬季施工前后,要指定專人負責搜集、整理當地氣象記錄,以防氣溫急劇下降,遭受寒流和霜凍的襲擊。4)施工員必3、須把冬期施工的各項措施落實到各班組,進行具體交底,各生產班組在施工中應認真貫徹執行。5)冬季施工前后,加做一次沉降觀測。2、施工場地的準備工作:1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整,截斷流入現場的水源,做好排水措施,消除現場施工用水造成的場地結冰現象。2)施工場地積雪清掃后,不應放在機電設備、構件堆放場地附近。3)配備好消防設施,保證消防道路的暢通。上下水管、廁所4下水應做好保溫。3、冬期施工材料準備:根據工程實物量備好塑料薄膜、草包等保溫覆蓋材料、化學附加劑等有關材料,做好冬季施工職工勞動保護及生活安排。3.1砼材料的準備:1)水泥優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水灰比不應小于0.4、6。2)外加劑選用;當日最低氣溫為05度時,選用早強劑或早強減水劑;當最低氣溫低于-5度時,應選用早強型復合防冬劑。提前要求砼廠家提供早強劑和防凍劑性能的技術指標,同監理協商后選定。3.2保溫材料的準備:保溫材料根據其使用部位大致分為:1)混凝土表面覆蓋保溫:選用隔氣性能好的塑料薄膜、稻草編制的草簾、麻袋等。2)風檔、暖棚保溫:彩條布等。3)門窗洞口封閉保溫:選用塑料布、草簾子等。3.3現場施工保溫準備1)施工層四周用彩條布擋風。2)施工、生活用上下水管用珍珠巖保溫瓦保溫。3)場地四周堆土圍檔防止雨、雪水流入施工場地。3.4.冬期施工儀器儀表準備51)室內外及環境測溫:干濕溫度計。2)其它測溫5、工具:表格及文具。四、冬期施工主要施工方法和工藝1、鋼筋負溫連接、在鋼筋工程焊接施工中,當環境溫度低于-5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接。負溫焊接時應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時,應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低于20時,不得進行施焊。焊接前,應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,結合當時的大氣溫度,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,焊接時,宜采用多層控溫施焊工藝,既要防止焊后冷卻速度過快,也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求:第一層焊縫先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時采用”回火焊道施焊法”,先從中間向上方運弧,再從6、下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間,以起到緩冷的作用。后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm。滾軋螺紋時,滾軋機必須采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0度時候,應摻入15%-20%亞硝酸鈉。62、混凝土工程A、框架混凝土采用商品混凝土,對攪攪拌站材料及攪拌應有如下要:1)水泥:選用不低于32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不小于300kg/m3。2)骨料:要求沒有冰塊、雪團,應清潔、級配良好、質地堅硬7、,不應含有易被凍壞的礦物。3)拌合水:經化驗合格的水,其最高溫度不大于80度。4)外加劑:選用經過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。5)混凝土配合比根據試驗室提供的混凝土配合比配制。冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長B、混凝土的50。運輸混凝土拌和物出機后,應及時運到澆筑地點。在運輸過程中,要做好運榆車輛的保溫,防止發生混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。1入C模、溫度:混不凝低土于澆5筑度2混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性,要保證結構的整體性,尺寸準確,鋼筋、預埋件位置,拆模后砼表面平整、光潔。3在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時,拌合物由拌8、板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結,故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施,一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌,使攪拌物具有適當的和易性再澆筑。74砼拌和物入模澆筑,必須經過振搗,使其內部密實,并能充分填滿模板各個角落,制成符合設計要求的構件。冬期混凝土振搗要快速,加強對澆筑使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。5梁和板一般同時澆筑,從一端開始向前推進。梁底與梁側面要注意搗實,振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于板后,振搗后用長底木抹子抹平,然后鋪塑料膜,其上及時鋪蓋保護層。D、.混凝土養護選用蓄熱法養護:一層塑料薄膜和二層草袋(麻9、袋)保溫。( 1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆一層塑料薄膜,溫度低于5度時再在上面覆蓋一層麻袋。( 2)柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大或受凍。(3).混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行:1)氣溫的測量,每晝夜共測4次。4)對灌筑前和振搗完畢的溫度,至少每2h測量一次。5)對養護期間砼溫度的測量:在終凝前,前三天每2h測一次,以后每晝夜指數應進行2次。6)在超過養護期后,砼溫度能夠在氣溫發生大變化時抽測。7)為了測量砼內部的溫度,應在澆灌砼時預埋一些一端封閉測8溫管中,并立即加以覆蓋,以免受外界氣溫影響,溫度10、計在管中指數停留5分鐘,然后取出,迅速記下溫度。8)測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。9)所有測溫孔應編號,應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況,并了解結構的灌筑日期、養護期限,以及砼的允許最低溫度。如發現問題,應立即通知有關人員,以便及時采取措施,加強保溫或局部進行短時加熱。( 4)上凍前混凝土強度要求冬期澆筑的混凝土,在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于下列規定:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%;礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的40%。3.模板拆模1)砼模板拆除的時間,應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確11、定,一般以緩拆為宜。2)拆除模板,砼強度亦必須滿足要求。3)冬期拆除模板時,砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20。4)在拆除模板過程中,如發現砼有凍害現象,應暫停拆卸,經處理后方可繼續拆卸。5)對已拆除模板的砼,應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用,嚴禁在其上堆9放過量的建筑材料或機具。4、混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量,應混凝土結構工程施工質量驗收規范GBxxxx4-7.4.1、7.4.2規定:1)2)每一工作100m3班不少于一組。每澆筑砼不少于一批。3)現澆樓層,每層不少于一批。4)對抗滲混凝土結構同一配合比不得少于一12、組。另外,冬期施工尚應考:梁、框架,每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組,分別在28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作,并與結構或構件在同條件養護。五、冬期施工質量控制措施本工程冬施采用綜合蓄熱法與暖棚法。原材料進場必須有出廠合格證,并分批進行檢查,不合格的材料不得用于工程上。嚴格執行質量計劃,做好分部、分項及檢驗批的質量驗收,實行質量否決權,貫徹質量責任制。外加劑進入現場后進行抽檢,合格后方可使用。摻防凍劑的混凝土在強度未達到受凍臨界強度時每隔2h測一次,達到后每隔4h測一次。測溫孔應編號并繪制平面布置圖。測溫時,13、測溫表放置孔內用10棉花塞住與外界環境隔離,留置在孔內不少于3min。派專人經常檢查混凝土表面是否受凍,邊角是否脫落,按規范留置同條件養護試塊,并經常檢查其養護條件是否與施工現場結構養護條件一致。模板和保溫層在混凝土達到要求強度后方可拆除,拆模時混凝土溫度與外界溫度差大于20時,拆模后的混凝土表面應及時覆蓋,使其緩慢冷卻。摻加防凍劑,設專人負責并做好記錄,嚴格控制數量,并分袋裝好六、,便冬期于施工加安入全管。理冬期施工應遵守安全法規和規程,并結合如下內容進行安全管理。入冬前進行安全技術教育,結合工程任務在冬期施工前做好安全技術交底,配備好安全防護用品。現場的氧氣瓶、乙炔瓶要加強管理,腳手架、爬架及人行道上進行防滑處理,霜、雪天后要及時清掃。施工現場嚴禁使用裸線,電線鋪設要防砸、防碾壓,防止電線凍在凍雪中,大風雪后,應對供電線路檢查,防止觸電事故。易燃材料庫、輔助材料庫及現場嚴禁煙火并配備適當滅火器。做好防毒工作,對有毒有害的物品加強管理,防止煤氣中毒。6加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。11 7 / 7