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1、1編制依據(jù)1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002)預(yù)應(yīng)力混凝土施工規(guī)范3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-954)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、渡槽施工方案5)設(shè)計(jì)交底及其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2工程概況*排水渡槽位于河南省鄭州市南曹鄉(xiāng)畢河村西北約500m處，是南水北調(diào)中線工程總干渠（沙河南至黃河南）與*交叉處雨水形成的水流由左岸導(dǎo)向右岸的排洪建筑物。工程交叉處總干渠設(shè)計(jì)樁號(hào)為SH(3)180+715.4，軸線交叉點(diǎn)大地坐標(biāo)為x=.2019，y=476336.4521。交叉斷面以上*集水面積11.39km2。交叉斷面處，天然情況下溝道50年一遇設(shè)計(jì)洪峰流量246m3/s，相應(yīng)瞬2、時(shí)洪水位127.10m，200年一遇設(shè)計(jì)洪峰流量354m3/s，相應(yīng)瞬時(shí)洪水位127.50m；南水北調(diào)總干渠設(shè)計(jì)流量295m3/s，加大流量355m3/s。槽身混凝土采用后張法施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力孔道按照槽身受力特點(diǎn)布置，預(yù)應(yīng)力索穿行方向沿主拉應(yīng)力方向，單束預(yù)應(yīng)力索為715.2的1860MPa級(jí)低伸長率鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線保護(hù)管為金屬波紋管。在兩跨槽身之間設(shè)二期混凝土連接段，作為張拉工作平臺(tái)，張拉工作完成后，澆筑二期混凝土，形成完整渡槽。3預(yù)應(yīng)力xx及壓漿施工施工主要施工程序包括：張拉準(zhǔn)備工作、張拉、孔道灌漿、錨固、封錨等作業(yè)程序。3.1xx準(zhǔn)備工作3.1.1混凝土強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土按設(shè)計(jì)要求采用3、等級(jí)為C50W6F150普通混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的100%。3.1.2金屬波紋管及錨墊板安裝質(zhì)量檢查金屬波紋管采用鍍鋅鋼帶制作，性能應(yīng)符合GB/T2518的規(guī)定。鋼帶應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面應(yīng)無銹蝕、油污、附著物、空洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂、脫扣。波紋管折疊口、咬口部分之間的凸起波紋管頂部和根部均應(yīng)為圓弧過渡，不應(yīng)有折角。澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，波紋管位置和線型是否符合要求，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)。張拉前檢查封口段完好程4、度，并檢驗(yàn)波紋管通透性；檢查錨墊板位置、傾角，需要時(shí)應(yīng)對錨墊板表面進(jìn)行打磨、加固處理，使之與預(yù)應(yīng)力軸線垂直。3.1.3預(yù)應(yīng)力設(shè)備檢查預(yù)應(yīng)力混凝土千斤頂選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的專用YDC2000150型穿心式千斤頂。千斤頂和配套壓力表應(yīng)同時(shí)由經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位率定，并確定拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收方可使用。用于測力的千斤頂壓力表，其精度不低于1.5級(jí)。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計(jì)精度應(yīng)控制在2%的范圍內(nèi)。壓力表應(yīng)經(jīng)過率定，并建立溫度、氣壓校正系數(shù)表或曲線，應(yīng)在率定有效期內(nèi)使用。3.1.4鋼絞線穿束及保護(hù)鋼絞線穿束在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后進(jìn)行。穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清5、除干凈，將已加工完成并檢驗(yàn)合格的鋼絞線前端包裹膠布便于穿束，鋼絞線按長度和孔位編號(hào)人工穿入孔道，由于渡槽槽身部分應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工直接穿束比較困難，可用人工先將引繩拉過孔道，將鋼絲繩頭用卡環(huán)與鋼束頭接在一起，然后將鋼束徐徐拉進(jìn)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，旁邊配合人工協(xié)助使其順利入孔。鋼絞線穿束中應(yīng)防止鋼絞線扭轉(zhuǎn)，注意鋼束端部的上、下標(biāo)志。錨束在張拉前應(yīng)有專人保護(hù)，以防人為或自然因素導(dǎo)致的鋼絞線刮傷、松散等現(xiàn)象出現(xiàn)。穿束完成后及時(shí)用帆布將錨束兩端遮蓋。防止?jié)駳膺M(jìn)入造成鋼絞線銹蝕。3.1.5安裝錨具錨具安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅(jiān)決避免6、出現(xiàn)一頭長一頭短和同束鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。3.1.6千斤頂?shù)亩ㄎ磺Ы镯敹ㄎ粫r(shí)，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進(jìn)錨墊板定位凹槽內(nèi)，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內(nèi)。3.2xx施工3.2.1鋼絞線xx預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1根。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，張拉過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。(1)以張拉應(yīng)力con推算千斤頂拉力，張拉應(yīng)力為：con=0.75fptk=1395MPa 其中fptk為本工程選7、用的s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(2)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)應(yīng)力增加的速率控制在100MPa/min以下，分三步張拉：第一步預(yù)張拉：0初應(yīng)力0.1con（作伸長值標(biāo)記）張拉至預(yù)張拉設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力(15%con)持荷5min補(bǔ)拉至0.15con（測伸長值）回油、錨固（測量總回縮量）。第二步初xx：0初應(yīng)力0.15con（作伸長值標(biāo)記）張拉至初張拉設(shè)計(jì)要求第一階段控制應(yīng)力(30%con)持荷5min張拉至初張拉設(shè)計(jì)要求第二階段控制應(yīng)力(60%con)持荷5min補(bǔ)拉至0.6k（測伸長值）回油、錨固（測量總回縮量）。第三步xx：0初應(yīng)力0.6con（作伸長值標(biāo)記）張拉至終張拉設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力8、100%con（持荷5min）至補(bǔ)拉1.0con（測伸長值）回油、錨固（測量總回縮量、測夾片外露量）。要求每步均進(jìn)行伸長值記錄校驗(yàn)，并且記錄第三步后的夾片內(nèi)縮值。張拉順序?yàn)榭v、橫、豎分步循環(huán)，鋼束張拉按同步、對稱、同時(shí)張拉的原則。首先縱向張拉，由兩邊梁至兩中縱梁再到底板，由頂至底的原則。其次橫向張拉，每個(gè)橫肋及底板的3個(gè)孔道為一組同時(shí)張拉，由兩端向中間推進(jìn)。張拉中，每根鋼束滑絲或斷絲不應(yīng)超過一根，且其總量不得超過一根縱梁某一截面鋼絲總數(shù)的1%。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即應(yīng)力控制和伸長值校核。3.2.2鋼束伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束張拉伸長量的測定值與理論值相比誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉，并查明原因9、。鋼束伸長量通過下式計(jì)算。l=(pl)/ Es 式中l(wèi) 鋼束施加預(yù)拉力后的理論伸長量（mm）l 鋼束設(shè)計(jì)xx（mm），p 鋼絞線張拉應(yīng)力（N/mm），張拉力取值直線鋼絞線與曲線鋼絞線不同，直線鋼絞線取張拉端的拉力，曲線鋼絞線按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄有關(guān)規(guī)定。張拉應(yīng)力值等于張拉力除以鋼絞線公稱截面積。Es 鋼絞線的彈性模量（N/mm）在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張拉。終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷后10、預(yù)應(yīng)力筋外露長度控制在30-40mm。鋼束切割采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。張拉完畢，填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門。3.2.3錨固預(yù)應(yīng)力錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力索的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范容許值。一般要求各種錨具變形量和鋼絞線回縮量不大于6mm。3.3xx壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施防止銹蝕或其他防腐措施，直至壓漿。表3.3.1未采取防腐措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間暴露條件安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間（d）空氣11、濕度大于70%或鹽分過大時(shí)空氣濕度40%70%時(shí)空氣濕度小于40%時(shí)3.3.1xx壓漿3.3.1.1壓漿材料71520壓漿采用不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿液，水灰比一般在0.40.45之間，水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa，所用水泥的出廠時(shí)間不超過一個(gè)月。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。試驗(yàn)室配置漿液時(shí)，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到1%。壓漿前先進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。3.3.1.2施工程序清除管道內(nèi)雜物及積水?dāng)嚢杷酀{壓漿泵壓漿壓滿孔道并封閉排氣孔后壓漿泵保壓另一端排出與規(guī)定稠度相同的灰漿關(guān)閉壓12、漿泵拆卸壓漿泵。壓漿后24h內(nèi)，預(yù)應(yīng)力混凝土槽身上不得放置設(shè)備或施加其它荷載。3.3.1.3壓漿施工方法(1)清除管道內(nèi)雜物及積水壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞封堵，并用吹入無油的壓縮空氣清洗管道。接著用內(nèi)含0.01g/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排除為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。(2)攪拌水泥漿攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)性、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。配置的水泥漿液，水灰比一般在0.40.45之間，漿體流動(dòng)度在3050秒，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。漿體泌水性應(yīng)小于水泥漿初始體積的2%，拌合后24h水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。(3)壓漿施工壓漿時(shí)，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)13、行，盡可能保持排氣充分。壓漿不得中斷，較集中和鄰近的孔道，應(yīng)盡量先連續(xù)壓漿完成。對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的時(shí)間間隔控制在3045min。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的控制壓力為0.7MPa。擬采用一次壓漿法，根據(jù)孔道周圍鋼筋情況和混凝土包裹厚度，最大壓力控制不超過1MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽和出漿，排氣孔排出水泥漿達(dá)到與規(guī)定稠度相同后再連續(xù)進(jìn)行三次稠度檢測，排漿持續(xù)時(shí)間不低于15s。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力5min。壓漿后，應(yīng)從14、檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每班取3組70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查水泥漿的抗壓強(qiáng)度。(4)封錨壓漿完成后應(yīng)將錨頭封堵。張拉端槽身截面的混凝土鑿毛后，即可進(jìn)入后澆帶施工階段。4、設(shè)備、勞動(dòng)力配置表4.1主要施工設(shè)備機(jī)械設(shè)備全站儀水準(zhǔn)儀xx設(shè)備壓漿設(shè)備型號(hào)徠卡/尼康DSZ2YDC2000150灌漿泵數(shù)量（臺(tái)、輛、個(gè)）1141用途測量放線鋼絞線張拉管道壓漿表6-2勞動(dòng)力計(jì)劃表工種管理人員技術(shù)人員質(zhì)量人員測量人員數(shù)量1123工種特種工機(jī)械司機(jī)安全員普工數(shù)量20（含張拉灌漿）52105、質(zhì)量控制措施1）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的100%，15、并提交同期混凝土試樣的強(qiáng)度報(bào)告。2）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對千斤頂及油表進(jìn)行配套校核，其壓力表的精度在2%范圍內(nèi)。3）張拉前應(yīng)清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，待修補(bǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)值的100%時(shí)，方允許張拉。4）在張拉鋼絞線之前，應(yīng)檢查波紋管內(nèi)是否有泥漿漏入的情況發(fā)生，若有則應(yīng)采取措施使管內(nèi)暢通后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。5）張拉控制采用應(yīng)力值和伸長值雙控措施，在張拉前，首先對張拉機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)，然后做好伸長值的測量準(zhǔn)備工作；在張拉過程中，按允許的伸長值（理論伸長值的6）校驗(yàn)應(yīng)力值。6）張拉前做好張拉設(shè)備的配套校檢與標(biāo)定，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.16、05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)，千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過1個(gè)月，油壓表不得超過1周；預(yù)應(yīng)力錨具、夾具進(jìn)場后，按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形、外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370-2000的要求；定期檢查液壓油管，破損要及時(shí)更換。張拉時(shí)嚴(yán)禁踐踏高壓油管。7）采取兩端張拉工藝，專人指揮，確保兩端同步，按設(shè)計(jì)要求的順序依次張拉，加載、卸載要平穩(wěn)緩慢均勻；張拉時(shí)，工作錨安裝要均勻，松緊一致。6、安全控制措施1）安裝錨具時(shí)，必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為的帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作。2）高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開。3）油表安裝必須滿17、扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。4）電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。5）張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。6）千斤頂不得超過最大拉力和最大行程。7）張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查修理。9）張拉油泵操作時(shí)，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時(shí)離開或兼顧其他工作。10）張拉過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺(tái)。11）張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。、參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。12）張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄（罩）高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。13）張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險(xiǎn)。14）每班清點(diǎn)整理器具、材料、機(jī)械，收集廢棄物，保持場地整潔。完工后，恢復(fù)場地。 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