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1、. . *管道工程線路工程返修施工方案0 監理部批準A 用于報審版 本日期文件狀態編制校對審核批準. . 目錄1 適用范圍 . . 2 2 編制依據 . . 2 3 工程概況 . . 2 4 施工方案 . . 2 4）1 方案概述 . 2 4）2 返修施工工序流程圖. 2 4）3 主要工序的工藝規程. 3 5 人力資源配置及設備配置. . 5 6 缺陷清除及補焊方法 . . 6 7 焊縫返修要求 . . 6 8 質量保證 . . 7 9 HSE 保證措施 . 8 . . 1 適用范圍本方案適用于管道工程支線線路工程的焊口返修施工。2 編制依據1）工程線路施工圖紙2）撫順支線線路工程工程焊接工藝2、規程WSJZ-WPS-06 3） 油氣長輸管道施工及驗收規范GB50369-2006 4） 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范輸油輸氣管道線路工程 SY4208-2008 5） 石油天然氣鋼制管道無損檢測(SY/T4109-2005) 6 ） 鋼質管道焊接及驗收 （SY/4013-2006）3 工程概況本段線路設計屬于支線， 線路起自 * 輸入支線石化輸油站， 止于干線 * 輸油站，途徑三市，設計壓力 8.0MPa ，管徑 D355.6mm 。線路起點樁號為 FA001 ，終點樁號為 AA001-1，線路實測水平長度1074708m ，其中單出圖水平長度2671.7m ，一 般 地 段 水 平3、 長 度 為104799.1m ，實長為 106292.1m。線路直管段和冷彎彎管采用 D355. 6.4 L360直縫高頻電阻焊鋼管，熱煨彎管采用D355.67.1 L360 直縫高頻電阻焊鋼管。4 施工方案4.1 方案概述返修焊接作業施工 : 首先通過監理下發返修指令，技術人員在返修焊口上作出相應的標記；做好返修施工作業前準備工作并通知相應部門，經監理現場確認人員、設備、檢測工器具、材料、技術準備等方面符合相關要求后，返修作業方可開始；其次對需返修的焊接作業焊道進行打磨，待打磨完成后方可進行預熱；最后按照返修焊接作業指導書的相應要求對焊口進行返修焊接；返修焊接作業完成后及時與相應部門聯系溝4、通。4.2 返修施工工序流程圖監理下發返修指令. . 4.3 主要工序的工藝規程1）焊接材料焊道根焊填充/ 蓋面焊材類別焊條焊條焊材標準AWS A5.1 GB/T 5117 焊材型號E6010 E5015 焊材規格 3.2mm 3.2mm2）焊接接頭接頭形式：對接坡口形式： V型打磨口間隙（ b） ：2.5-4.0mm 坡口角度（ ） ：60o-70o余 高(h) ：0-2.0mm 墊板：無每層焊縫金屬厚度： 2.0-3.0mm 蓋面焊縫寬度 (W)：兩側每邊比外表面坡口寬0.5-2.0mm 焊口預熱焊道打磨返修施工前準備并經現場監理確認同意焊口返修返修作業施工流程圖聯系檢測單位檢測. . 35、）焊縫層數壁厚（ mm ）根焊填充焊蓋面焊6.4-12.7 1 0-3 1 注：當坡口寬度 12mm 時，填充和蓋面宜采用多道焊4）焊接設備焊接設備：下降外特性直流焊機5）焊接準備管位置：水平固定（ 5G/6G ）對口方式： / 預熱溫度： 100150預熱方法：火焰、電加熱或中頻加熱預熱寬度：坡口兩側各 100mm 6）工藝要求焊接方法：焊條電弧焊每層焊工數： 1 名層間溫度： 100-150根焊與填充焊時間間隔： 10min 焊后熱處理：無焊條烘干：按廠家要求執行7）焊接工藝參數（以打磨口打透為前提）焊道名稱根焊填充/ 蓋面焊接方法SMAW SMAW 焊材型號E6010 E5015 規格（6、mm ） 3.2 3.2焊接方向上向上向極性DC- DC+ 電弧電壓（ V）24-35 19-30 . . 焊接電流（ A）50-80 70-110 焊接速度（ cm/min）8-16 9-18 注：DC-表示焊條接負， DC+ 表示焊條接正8）施焊環境要求在下列不利的環境中，如無有效防護措施，不得進行焊接作業環境溫度： 90%RH 環境風速：根焊 8m/s，填充、蓋面焊 5m/s 其他：雨雪天氣5 人力資源配置及設備配置成立專門的返修機組并配備相應的設備，隨時準備進行返修焊口的焊接，盡量不要影響正常的流水施工作業。每處返修焊口的人力資源及設備配置見下表：表 1 人力資源配置情況表序號工種數量7、能力要求進場時間備注1 機組長1 本段線路機組長已進場2 技術員1 本段線路技術員已進場3 HSE 監督員1 有資質人員已進場4 質檢員有資質人員已進場5 電焊工2 已參加本項目施工， 一次合格率高于 97% 已進場6 管工2 已參加本項目施工， 熟悉連頭操作要領已進場7 力工2 身體健康，行動靈活，年齡小于 50 歲已進場8 設備操作手1 參加本項目施工的， 熟悉設備操作已進場表 2 設備、機具配置情況表. . 序號設備名稱數量型號能力要求進場時間備注1 電焊機1 Miller700X 完好已進場2 火焰加熱器1 完好已進場3 測溫儀1 完好已進場4 風速儀1 完好已進場5 濕度計1 完好已8、進場6 生產指揮車1 完好已進場7 焊接檢驗尺1 完好已進場6 缺陷清除及補焊方法1）用鋼絲刷或動力角向砂輪機清除缺陷。其程度及坡口尺寸、形狀取決于缺陷的性質、尺寸及其所在部位。清理缺陷的程度以挖盡為原則；坡口應該越小越好，便于補焊操作。2）返修長度要求每處返修長度大于50mm 。3）缺陷平均分布在焊縫上時則切割掉焊道掉重新焊接。4）相鄰兩處缺陷間隙 50mm時，為不使兩坡口中間金屬受補焊應力- 應變過程影響，可將諸缺陷鑿成一個坡口，作為一處連接起來進行返修。5）缺陷有好幾處，且大小不一，分布不均勻，挖成的補焊坡口形狀不規則，可能局部很深或很寬， 這種情況下補焊次序為： 先將深處補妥， 使該處9、同其他部位坡口一樣齊平，或者先在坡口寬的部位補焊，使焊條補焊坡口寬度趨于均勻，然后將整條坡口補焊妥當。7 焊縫返修要求所有參加長輸管道焊縫返修的焊工都必須經過嚴格的上崗前的專業技術培訓和特種作業技術培訓，并取得相應的上崗證書，方可參加返修焊口的工作。一般應有2 年以上焊接工作經驗的焊工擔任此項工作。1）焊接時預熱，返修時也應在相應的預熱條件下進行焊接。當返修工作環境低于0時，應對返修區域進行保溫覆蓋，以防止快速冷卻。2）焊補時要嚴格控制層間溫度，注意每道焊縫的起弧與收弧處的焊接質量。同一層焊 縫的相接兩焊道間的起弧與收弧處必須相互錯開一定距離。每焊完一層要仔細檢查，. . 確保無缺陷后再焊下層10、。3）返修部位的焊縫余高超過2mm時需修磨表面，打磨后的焊縫應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材，并按原焊縫的探傷要求嚴格檢查焊補區。 4）除非業主或者業主代表書面同意返修，否則所有帶裂紋的焊口必須從管線上切割。5）返修焊道的起點和終點不應與原始焊道的起點與終點相重疊。6）同一位置焊縫返修只允許進行一次。8 質量保證項目質量控制組織機構1）根據底片，結合材質、坡口形式、透照角度、焊接方法等信息進行綜合分析，可以得出缺陷的大體位置以及缺陷的性質。這樣才能準確地進行返修工作。2）焊縫焊接完后立即清除渣皮、飛濺物等，發現有缺陷要立即進行修整處理，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、夾渣及未熔合性飛濺11、等缺陷。3）焊條從焊材烤箱領出時，必須放置于焊條保溫桶內使用。焊絲在使用前必須除去表面的油污、鐵銹，直至露出金屬光澤。4 小時用不完的焊條必須退回焊條烘烤處。4）對管道所有焊縫建立焊接數據庫，嚴格認真進行焊接記錄，對所有焊口進行可追質量檢驗工程師施 工 機 組工藝安裝工程師防腐工程師焊接工程師項目經理材料檢驗工程師項目總工程師質保工程師. . 溯性標記。標記采用不易褪色的記號筆。5）當焊接缺陷出現在焊縫根部時，應先將缺陷清理干凈，再由有資格的焊工按規定對焊口整體進行預熱、修補。9 HSE 保證措施HSE 組織機構圖1）認真貫徹和執行HSE 管理文件，以主管領導為安全生產第一責任人，施工現場中設12、專人分管 HSE 工作。 2）做好安全施工的宣傳，堅持安全活動日制度，針對現場實際，經常進行安全教育，使操做人員重視安全，人人管安全。 3）機械設備要由專人管理、操作和保養。所有電器設備、電閘、開關、電線等，非專業操作人員不準亂動。 4）現場施工人員均要穿戴相應的勞保用品。 5）打磨作業前檢查砂輪片、鋼絲刷、電動工貝完好情況。 6）焊接點附近清理干凈，不準有易燃物。周圍有可燃物現場應專門配備滅火器材。 7）氧氣瓶嘴及配套閥件不準粘有油脂。 8）氧氣瓶、乙炔瓶及火源點之間應保持5m 、10m安全距離，瓶內氣體不得用盡。 9）廢焊絲、焊條頭等垃圾及時清理回收。項目經理HSE 工程師施工機組機械機組綜合機組土建機組營區管理員