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1、防腐、保溫施工方案1工程概況1.1本工程需防腐的內容包括設備、管道；1.2需保溫的有工藝管線及設備、儀表導壓管、伴熱管線等；1.3本工程施工工期短、周期長，且貫穿工程的始終。施工任務量大，技術質量要求高，高空作業多，多集中在工程的后期。2編制依據2.1 工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91 ；2.2 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SHJ3022-99；2.3 石油化工絕熱工程施工藝標準SHJ522-91；2.4 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999 ；3施工工藝程序3.1管道（設備）防腐施工工藝3.2 設備（管道）保溫施工工藝檢查檢查支承件製作安裝保溫層安裝保2、護層制作 、 安裝防潮 層 安裝保冷檢查交付使用檢查管道 噴珠除 銹手工 涂刷底漆手工涂刷中間漆手工 涂刷面漆現場補 底漆現場補 面漆檢 查檢查檢查油漆涂料檢驗油漆 涂料配 制交付使用4施工方法、技術措施4.1 材料檢驗及存儲4.1.1 防腐材料的質量檢查及存儲4.1.1.1涂料和稀釋劑裝運入現場，施工負責人先檢查涂料是否符合設計要求，涂料的標簽否完整，不開封口。施工前核對涂料型號、名稱、顏色，涂料及輔助材料應有產品合格證和檢驗報告，同時檢查制造日期是否超過存儲期，如超過，要取樣檢驗，合格后方可使用。4.1.1.2不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用。4.1.1.3設置專用油漆倉庫。油3、漆在庫內墊高、分類、掛牌堆放，內放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴禁煙火”警示牌，專人看管。4.1.2 隔熱材料的質量檢查及存儲4.1.2.1用于充填結構的散裝隔熱材料不得混有雜物及塵土；4.1.2.2受潮的絕熱制品，當經過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用；4.1.2.3保冷工程所用的絕熱材料及制品，其含水率不應超過1% ；4.1.2.4防潮層材料具有良好的防水 、防濕性能；能耐大氣腐蝕及生物侵蝕，不發生蟲蛀、微變等現象；不對其他材料產生腐蝕或溶解作用；應具務在氣溫變化與振動情況下保持完好的穩定性；4.1.2.5保護層材料按設計要求選用鍍鋅鐵皮0.5mm ，其厚度等應符合設計要4、求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷；4.1.2.6抽樣檢查保護層材料的抗拉強度等均必須符合國標。4.1.2.7隔熱材料在施工前半個月進場。材料墊高堆放，並加帆布覆蓋，掛牌標明其規格、型號，以便于取用。4.2 防腐蝕施工方法及技術措施4.2.1 防腐層施工4.2.1.1防腐程式所有非絕熱碳鋼設備均需用G-615 進行涂漆，涂漆層為二道。焊縫、生銹處補（碳鋼設備、管道及鋼結構）一般非絕熱碳鋼管道、支架需作G-615二底二面防腐處理。絕熱碳鋼設備和管道防腐處理：保溫：黑酚醛煙囪漆二道；保冷：冷底子二道。埋地管道：瀝青 3 層，布二層。4.2.1.2施工?除銹合格后的表面要立即清掃后再涂刷涂料，以免造成5、粗糙表面；?防腐涂料除 G-615 涂料采用噴涂外其余均采用刷涂法施工，刷子應潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈，不得隨便混用; ?防腐蝕施工的環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85% ，被涂覆表面的溫度至少應比露點高3; 不宜在風沙，雨，雪天進行室外涂漆; ?進行涂料施工時，要先進行試配、試涂; 使用時配比不得隨意改變，如有結皮或其他雜物，須清除后方可使用; ?涂料開桶后，必須密封保存；?設備、管道及鋼結構的焊逢處要預留250mm ，并將涂層作成階梯狀接頭；?金屬面角、孔、邊緣、死角等部位應重點涂刷；?設備、管道及鋼結構的焊逢補漆要在其強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。4.3隔6、熱施工方法及技術措施4.3.1 一般規定4.3.1.1保溫（冷）施工須等設備、管道試壓、油漆完成以后方可進行；4.3.1.2保溫（冷）前先將設備、管道表面的油污、雜物清除并以棉布擦凈除去表面的濕氣及水份；4.3.1.3保溫厚度大于 100mm ，保冷厚度大于75mm 需分層施工。4.3.2 保溫施工方法及技術措施?絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5mm 。?在絕熱層施工時，同層應錯縫，其搭接的長度不宜小于50mm 。?水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內。?保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可不必保溫。?管道端部或7、有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。?施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。?絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎，應符合下列規定：?其捆扎的間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm ；?每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。?不得采用螺旋式纏繞捆扎。?垂直管道的絕熱層施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲進行環向捆扎。?當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設?封頭絕熱層的施工， 應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。4.3.3 保冷層的施工?敷設保冷層時，從下向上，分別按順序粘貼。施工前，下出樣板，加工好。每帶塊8、料之間縱向應錯縫，拼縫均勻，連續，規則，整齊。?捆扎固定后的保冷層表面應修平，縫隙用同種聚氨脂碎料填充。?防潮層施工(1)做防潮層時，保冷層應干凈，干燥，平整，且在無雨天進行，采用涂抹法施工。(2)用抹子或戴上膠皮手套，將瀝青瑪蹄脂直接涂抹在絕熱層外表面，涂抹厚度為 mm ，用抹子均勻刮平。(3)玻璃布選用無蠟中堿粗格平紋布，厚為0.1 0.2mm ，寬度為300500mm ，采用螺旋纏繞法施工，纏繞時把玻璃布用力均勻拉平，緊貼膠料層，環向接縫為上口搭下口，搭接量不小于50mm 。4.3.4 保護層的施工?保護層采用 =0.5mm 的鍍鋅鐵皮。?直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長9、加長 3050mm 。護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環向搭接尺寸不得少于 50mm 。?在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。?水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 1545處，縫口朝下。?垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。?絕熱層留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設。?在已安裝的金屬護殼上， 嚴禁踩踏或堆放物品。 對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。5質量保證措施及控制點設置5.1質量保證措施5.1.1全面實施公司“著想用戶，交滿意工程，服從第一，讓用戶滿意”的質量方針。510、.1.2建立質量保證體系，開展QC活動。5.1.3施工前，下達工程技術交底及自檢記錄，施工班組自檢后，如實填寫自檢記錄。5.1.4絕熱防腐施工人員必須熟練掌握本工種的操作技能。5.1.5質量檢查人員必須深入施工現場，實施質量監督和工序控制。5.1.6必須按規程規范和圖紙要求施工。5.1.7執行三工序管理，來把質量關，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。5.1.8專業檢查、定期抽查、實施質量責任跟蹤檢查制度，實施工序控制以監督施工過程中各道工序質量。5.2質量驗評標準與檢查方法5.2.1目視百分之百是否有缺陷：垂流、粗糙、針孔、起泡等；漆膜附著力是否良好；5.2.2采用漆膜測11、厚儀分層檢查底漆及面漆厚度。5.2.3施工班組進行自檢，對絕熱層、隔離防潮層、保護層、除銹涂刷底漆、面漆，進行全面檢查，并分別填寫自檢記錄。5.2.4專業檢查定期抽查，以監督施工過程中各道工序的施工質量，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。5.2.5按國家現行絕熱和防腐規范和質量評定標準檢查施工質量。5.2.6檢查防腐層的顏色是否均勻一致，有無漏刷、誤刷、反銹等。5.2.7檢查絕熱層厚度是否符合設計要求，采用鋼針檢查允許偏差10% 、-5% 。5.2.8檢查隔離層或防潮層纏繞質量是否有皺折。5.2.9檢查保護層的圓形橢圓度不得大于10mm，介面是否能避開雨水沖刷方向。5.2.10檢查施工程式及施工方法、施工記錄、自檢記錄。5.2.11用測厚儀檢查涂層厚度，應達到設計要求，允許偏差-0.5mm。5.2.12及時填寫施工檢查表