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1、管道更換工程施工方案編制人：（簽章）一、工程概況工程建設(shè)概況本管道更換工程建在香山植物研究院內(nèi)，管道所在水塔支筒高度大于45米。日供水量水源來自城市自來水，經(jīng)加壓站加壓至水塔供研究所用水?，F(xiàn)場施工自2013年05月02日開工到2013年06月02日竣工，總工期為30天。二、原有管道拆除原有鑄鐵給水管道由于使用年限過久，已出現(xiàn)漏水銹蝕，不堪使用，現(xiàn)進行更換。拆除步驟：清理塔內(nèi)垃圾搭井筒內(nèi)腳手架（新管道安裝完后再拆除）拆除原有管道保溫層保護層切割原有鑄鐵管（自上而下）下運廢管和渣土并外運注意事項：切割時注意用電安全，管道切割前必須固定牢固，下運時必須綁扎好后緩慢吊運碼放，人員在施工時必須三寶在身。2、 三、給水管道安裝給水管道采用PE給水管1、準備工作1）管道安裝的洞口寬度和垂直度應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求。2）材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達到設(shè)計要求，氣密性能要安全可靠，對工作振動、波動要有較強的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。2、PE管安裝1）PE管運輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在施工現(xiàn)場一側(cè)， PE管的運輸和貯存應(yīng)注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。安裝立管節(jié)時，宜采用兜3、身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。2）PE管安裝由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與墻壁碰撞，不得在洞口上下拖動PE管。3） 對接熔化焊接頭施工工藝(1) 清理管端;(2) 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;(3) 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中;(4) 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀4、凸起) ;(5) 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。4） 電熱熔焊接頭施工工藝（1）清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。(2) 管子接頭外表5、面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。(3) 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。(4) 管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。(5) 將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破6、壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標記。(6) 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。3、閥門的安裝閥門為閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短管。安裝時閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3-4MM厚的膠皮墊，以“十字對稱法”擰緊螺帽，螺帽外余1-5扣(一般為2扣)，且螺帽7、位于法蘭的同一側(cè)。閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4、過渡連接 ：在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。5、試壓與清洗 為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。5.1.試驗壓力的確定 本工程選用的pe管材的公稱壓力等級：1.6mpa。1. 管材適溫性能。pe管道的公稱壓力（pn8、）是指在20c時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在2040c之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（fw）。 溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(c)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.742. 確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8mpa。 fw = fwd ft /1.5其中fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在2040c之間，試驗壓力見下表。水溫t(c)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.741.6mpa管工作壓力（mpa）09、.60.50.4試驗壓力（mpa）1.21.21.25.2.試驗準備工作 （1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。（2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設(shè)備及零部件。（3）試驗機械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。5.3.試驗步驟 （1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3） 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；（4） 升10、壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 mpa;否則卸壓后進行檢查處理。（5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 mpa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。5.4.管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：a、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/l），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；b、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標準gb5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)11、重復消毒和清洗，直至符合要求為止。四、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定施工中除應(yīng)遵守建筑安全操作規(guī)程的規(guī)定外，本工程施工還應(yīng)做好下述各項安全施工技術(shù)措施。1）做好經(jīng)常性的安全教育工作，現(xiàn)場入口處設(shè)置安全標牌，配備專職安全員1人，負責日常安全工作。2）做好防火防盜安全工作，易燃器材要嚴加隔離分項管理，防止火災(zāi)發(fā)生，做好消防措施準備工作。3）做好用電管理工作，電源必須接地，設(shè)置的電控箱加鎖和設(shè)備電危害標示及安全用電措施。4）做好以水塔以重點中心的施工場面安全間距欄護，一般以水塔中向外延20米屬安全區(qū)，并在安全區(qū)圍外設(shè)醒目的標語，并嚴禁閑人入內(nèi)。5凡不按安全措施和不懂安全規(guī)則的人員，嚴禁進行安全生產(chǎn)區(qū)內(nèi)參加施工及操作。6）在醒目的地方設(shè)立安全負責制牌，及其他工程標牌，并做好有關(guān)安全宣傳工作和執(zhí)行有關(guān)安全獎罰制度。