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1、SMW 工法樁施工工藝與施工方案1、施工工藝及施工順序1.1 施工工藝SMW 工法樁采用三軸深層攪拌機施工，起重設備采用50t 履帶式吊車和 300t起拔設備，采用套打施工工藝，施工工藝流程見圖1。圖 1 SMW 工法樁施工流程圖1.2 施工順序SMW 工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。開挖導溝（構筑導墻）設置機架移動導軌SMW 攪拌機定位攪拌、提升、噴漿重復攪拌下沉重復提升插入型鋼施工結束H型鋼回收、注漿（主體結構完后）水泥材質檢驗水泥漿拌制制作試塊殘土處理設置導向2、框架和懸掛梁經緯儀測斜、糾偏H型鋼涂隔離劑型鋼進場焊接成型H型鋼質檢SMW 攪拌機架設SMW 工法施工順序圖一（1）單排咬合式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。（2）跳槽式全套復攪式連接：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。當遇停電等情況使相鄰樁施工間隔超過12h時，采取外側補樁措施，保證止水帷幕的整體性和防滲性。 SMW 工法施工順序圖二2、施工技術參數（1）水泥土攪拌樁采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥摻量（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）20% ，土體容重統一取18kN/m3。（2）SMW 工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設備，樁型采用850600 水泥土3、攪拌樁，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/250。（3）圍護樁施工前必須對施工區域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土，分層夯實后方可進行圍護樁施工。（4）現場施工時第一批樁（不少于3 根），須始終在監理人員檢查下施工。檢查內容：水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法。（5）攪拌樁施工應有連續性，不得出現24 小時施工冷縫（施工組織設計預留除施工順序1施工順序3施工順序5施工順序2施工順序4施工順序1施工順序2施工順序4施工順序3施工順序5外）。如因特殊原因出現施工冷縫，則需補強并在圖紙及現場標明4、位置以便最后統一考慮加強方案，超過48 小時須在接頭旁加樁或進行壓密注漿補強。（6）型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。（7）型鋼插入左右定位誤差不得大于20mm ，宜插在攪拌樁靠近基坑一側，垂直度偏差不大于 1/250，底標高誤差不大于200mm 。（8）型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3 小時內插入，施工方應有可靠措施保證型鋼的插入深度。（9）待主體結構施工完后拔除H 型鋼。拔型鋼的同時，攪拌樁空隙內跟蹤灌漿封孔。3、場地回填三軸攪拌設備施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙, 素土回填夯實，路基承重荷載以能行走150t 吊車及步履式重型樁架為準。4、測量放5、線（1）施工前，先根據設計圖紙和甲方提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。（2）根據已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，按要求每邊外放10cm ，放樣定線后填寫施工放樣報驗單，提請監理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工。5、導槽開挖（1）根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬約1.2m，深度約 0.6m1.0m。（2）場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽6、，確保施工順利進行。暗浜區埋深較深，應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。6、定位型鋼放置在平行導槽方向放置兩根溝槽定位型鋼，規格300300mm ，長約 812m ，在溝槽定位型鋼上根據設計樁距標出樁中心點定位標記，作為施工時初步確定樁位的依據。在垂直導槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200200mm ，長約 2.5m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45角插入。圖 2 型鋼定位示意圖7、孔位放樣及樁機就位（1）在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。（2）根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就7、位誤差不大于2cm。（3） 開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于1/250。（4）由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。8、定位線挖溝槽前劃定 850 三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。9、噴漿、攪拌成樁（1）水泥采用 PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比20% ，土體比重取 18KN/m3。（2）施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力8、。（3）根據鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質量。（4）依據設計參數，計算單樁水泥漿用量。然后設定兩個小攪漿灌得水泥用量和溝槽定位槽鋼圍護內邊線水用量，并設一標尺，控制水泥漿液數量。小攪漿罐制備好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續供漿。（5）在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.8m/min，提升速度為 1.0 1.5m/min，每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。（6）經常進行現場9、檢查壓漿泵的流量、水泥漿配制、漿液配合比，確保樁體的成樁質量。制好的漿液不得離析，一般在2 小時以內使用。（7）三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。10、H型鋼選材與焊接H型鋼選用 H700 3001324 型鋼，在距 H型鋼頂端 0.2m處開一個圓形孔， 孔徑約 10cm 。本工程所需 H型鋼長度為 12m ，若因型鋼定尺種類繁多或運輸不便而需要進行現場拼焊，焊縫應均為破口滿焊，焊縫須飽滿，且與兩邊的翼板面一樣平，不得高出。若高出須用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。11、涂刷減摩劑根據設計要求，本支護結構的 H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出10、回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，一般應控制在 1Kg/m2。（1）清除 H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。（5） H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）基坑開挖后，制作混凝土圈梁時，型鋼須用發泡紙包裹，使混凝土與H 型鋼不11、直接接觸。否則型鋼將無法拔出。12、型鋼的插入與固定（1）利于 H型鋼回收再利用，在H 型鋼插入前預先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。（2）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H 型鋼。本工程采用 25 噸汽車吊機起吊 H型鋼。 H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3h 內。（3） 放置定位型鋼卡，然后將 H型鋼沿定位卡緩慢插入水泥土攪拌樁體內，插入 12m后，利用線墜調整型鋼的垂直度，調整完畢后將H型鋼插入水泥土。（4）當 H型鋼插入到設計標高時，若H型鋼底標高高于水泥土攪拌樁底標高，用20 吊筋將 H型鋼固定，使其控制到一定標高。若H型鋼與12、水泥土攪拌樁底標高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘機進行處理，以便進行后續作業施工。（5）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。（6）若 H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插入到設計標高。圖 3 型鋼插入流程圖13、施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。14、拔除 H型鋼（1）在主體結構完成后拔除H型鋼。（2） 應保證圍護外側滿足履帶吊6m回轉半徑的施工作業面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H 型鋼夾緊后，用千13、斤頂反復頂升夾具，直至吊車配合將H 型鋼拔除。（3）H型鋼露出地面部分，不能有串連現象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。（4）樁頭兩面應有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭100 圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成 100；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待單面或兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。15、 施工質量檢驗表 1 攪拌樁驗收標準序號檢測項目允許值或允許偏差序號檢測項目允許值或允許偏差1 水泥及外滲劑質量設計要求6 樁位偏差20mm 2 水泥用量設計要求7 樁徑0.04D（D樁徑）3 機頭提升速度0.5m/min 8 垂直度1% 4 樁底標高-100100mm 9 搭接200mm 5 樁頂標高-50100mm 開挖土方前，對樁鉆孔取芯檢驗，要求樁抗滲系數應110-7cm/s，28d 抗壓強度應1.2MPa ，方可進行基坑開挖。