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1、 防腐蝕樹脂砂漿整體地面施工方案一 工程概況車間地面整體防腐工程，包括設備基礎和樓地面（含踢腳板），其結構均為整體樹脂砂漿面層（含隔離層）。根據工況（H2SO4、NaOH、弱酸弱堿鹽、常溫常壓）推薦選用X42耐蝕不飽和聚酯樹脂。二編制依據工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-95建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91國家建筑標準設計建筑防腐蝕構造98J333（二）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95二甲苯型不飽和聚酯樹脂防腐蝕工程技術規程CECS 73：95三整體樹脂砂漿地面構造和參考配方1、防腐構造圖： 清樹脂罩面層 一遍 樹脂稀膠泥層 厚1mm 樹脂砂漿層 厚5mm2、 隔離層（FRP） 二底二布 混凝土基層2、施工參考配合比（重量比）：材料名稱樹脂引發劑促進劑稀釋劑石英粉石英砂隔離層打底料（X42）1002-41-40-150-15貼布料（X42）0-15面層砂漿料（X42）1002-41-40-10150-200300-400膠泥料（X42）0-10200-300罩面層（X42）0-15材料要求：（1） X42耐腐蝕樹脂質量應符合產品說明，并選用與產品配套的固化體系；（2） 隔離層用玻璃布選用0.2mm厚無堿無捻粗紗平紋布；（3） 耐酸粉料選用石英粉、石英砂，其耐酸率不應小于95；（4） 關于材料的其他要求，應符合建筑防腐蝕施工及驗收規范的相關規定。四施3、工操作1.施工基本步驟圖示：基面處理底涂隔離層砂漿層刮稀膠泥養護交工驗收材料配制罩面層2混凝土基面處理按照建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002規定，對混凝土基層處理，使符合下列要求：（1）基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。（2）基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，允許空隙不應大于4mm。（3）基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不大于6%。（4）基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的0.2%，最大偏差值不大于30mm。（5）經過養護的基層表面，不得有白4、色析出物。（6）基層表面必須潔凈。施工前采用手工或動力工具打磨，表面應無水泥渣及疏松的附著物，施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干凈。（7）凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留孔。（8）整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符合下列規定：1）當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm；2）當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理處理劑，再按設計厚度找平；3）當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿找平。（9）經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。（5、10）當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。3施工用料配制工藝（1）樹脂膠料的配制根據施工配合比，稱取需要用量的樹脂并加入容器內，按比例加入引發劑，攪拌均勻后，再加入促進劑繼續進行攪拌，攪拌均勻即成樹脂膠料。配制打底料時，可先在樹脂中加入稀釋劑，再按上述步驟操作。（2）樹脂膠泥的配制稱取定量已配好的樹脂膠料，按比例加入石英粉，進行攪拌，就配制成膠泥。配制罩面層用料時則應少加或不加粉料。（3）樹脂砂漿的配制稱取定量已配好的樹脂膠料，隨即倒入已經按比例稱量并拌勻的石英砂、石英粉混合料中，充分攪拌均勻，就配制成了砂漿。（4）注意事項1）樹脂和引發劑等的反應屬6、化學放熱反應，配制量過大則不利于散熱，因此樹脂膠液不可大量配制，應隨用隨配，在初凝期（一般為3045min）內用完。施工過程發現凝聚、結塊等現象，不得繼續使用。2）樹脂膠泥、樹脂砂漿的配制宜機械攪拌，當用量不大時，可用人工膠和，但必須充分拌勻。3）配制材料時，嚴禁將引發劑和促進劑直接混合。加料順序參見膠料的配制，引發劑和促進劑的用量應視施工環境溫度、濕度、工作特點及原材料等進行調整。3）施工前，應做現場小試，應留存樣塊待查。4底涂施工在基層上首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，自然養護時間應大于24小時。表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補修平。養護24小時后，涂刷第二道7、打底料。試驗表明，在水泥砂漿和混凝土基層上進行兩次打底處理后，樹脂膠液的滲透深度可達0.10.3mm，當膠料固化后，可大大提高基層表面的強度。養護24小時后方可施工隔離層。5. 隔離層施工隔離層采用手糊法連續施工，步驟如下：（1）在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡。（2）貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透玻璃布為止。隨之貼襯第二層布。（3）襯布時，同層布時搭縫寬度不小于50mm；上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加12層布。（4）鋪完最后一層玻璃布時應涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的石英砂，以8、形成一定程度的粗糙面。（5）自然養護時間為24小時以上，方可施工面層砂漿。6樹脂砂漿層的施工施工時每次拌制量不宜過多。施工要點如下：（1）在隔離層上攤鋪樹脂砂漿前，應涂刷接漿料（樹脂膠料），它是保證樹脂砂漿與隔離層粘結良好，防止砂漿與隔離層之間脫殼的主要措施之一。涂刷要薄而均勻。（2）隨即在接漿料上鋪樹脂砂漿（5mm），攤鋪時可用塑料條和鋼條控制攤鋪的厚度。鋪好的樹脂砂漿，應并隨攤隨揉壓，使表面出漿，然后一次抹平壓光。抹壓應在砂漿膠凝前完成，已膠凝的砂漿不得使用。（3）施工縫應留成整齊的斜槎。繼續施工時，應將斜搓清理干凈，涂一層接漿料，然后繼續攤鋪。7膠泥封面料的施工抹壓好的砂漿經自然固化后，9、應先均勻刮涂一層稀膠泥（1mm），待其固化后，再涂一層封面料。8養護優質的材料、優質的施工、良好的養護是維持砂漿地坪長時間使用的三要素。因此在施工及使用中應注意以下幾點：（1）施工后的正常養護時間為1周，在此期間避免人員進入走動，嚴禁設備、機械進場。（2）盡力避免過重的物體從高處落下和對地面敲擊。破碎的玻璃和陶瓷應及時清除掉。（3）請注意我們向您提供的技術參數，了解X42樹脂砂漿整體地面的各項使用性能。（4）樹脂砂漿整體地面是一種有機高聚物材料，雖然具有良好的耐化學性，但是，某些強有機溶劑和高濃度的氧化性物質仍然會嚴重損害地坪，化學品濺落后注意及時清洗，以保證地坪的良好使用。有關地坪的防腐蝕性10、能請向華昌公司技術部咨詢。（5）保持良好的衛生狀況，經常使用清潔地面。9施工現場的各項要求強調過程控制，保證施工質量，是對用戶的負責，也是我公司嚴格執行ISO9001：2000的要求。我們對施工現場有下列要求：（1）施工區域在防腐作業階段不再安排其他交叉施工。（2）存放材料的倉庫應干燥，庫區內溫度保持在1535，并避免明火。（3）施工、照明用電源（380V&220V）應引到施工現場，照明充分。（4）露天施工必須設置施工棚，防止風沙、雨雪、霜露和曝曬。搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。（5）施工環境溫度以1530oc為宜，相對溫度不宜大于80%，當施工環境溫度低于己于11、10oc時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，本身溫度不應低于最低施工環境溫度。（6）樹脂砂漿膠泥等在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。施工現場應通風良好。（7）施工現場嚴禁煙火。1 耐酸地面工程預算造價 (每平方米)（1）工程直接費用計算名 稱單價（元）單位總用量其 中打底兩道兩布三膠砂漿5mm面漆兩道MFE-5樹脂25Kg5.040.481.681.81.08引發劑32Kg0.20230.04030.060.0640.038促進劑30Kg0.1490.02760.0450.0470.0287玻璃布3M2.512.51石英粉1Kg6.684.771.91石英砂0.7Kg6.366.36苯乙12、烯12Kg0.2130.1810.032綜合工日22.8工日2.42直接費用合計213.34 (元)（2）工程間接費用計算項目名稱計算方法金額(元)施工管理費A=工程直接費*10.522.4法定利潤B=(工程直接費+A)*716.5流動施工津貼C=定額工日數*2.5元/工日6.05勞保費D=定額工日數*2.0元/工日4.84有害環境施工補貼E=定額工日數*0.5元/工日1.21間接費用合計51.0(元)（3）工程總造價計算項目名稱計算方法金額(元)直接費、間接費合計F=直接費+間接費264.34稅金G=F0.9663.419.33不可預見費工程預算總造價(每平方米)273.67(元)注:工程預算項目中的取費按上海地區及我公司有關規定提出,供參考。