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1、模板安裝與拆除施工方案一、工程概況:本工程基礎形式為筏式整板基礎,結構形式為框剪結構,地下二層,地上十八層,建筑面積為8010.3平方米.二、施工準備(一) 技術準備1. 認真熟悉施工圖紙,了解設計意圖,做好圖紙會審工作.2. 依據施工圖紙,做好模板翻樣工作.3. 做好分項工程技術交底工作.(二) 施工準備1. 提前做好周轉材料供應計劃,為下步施工做準備.2. 提前做好現場平面布置工作,對木工制作場地應及時規劃搭建,并安裝好制作機械.3. 提前落實好施工操作班組,確保操作人員技術素質高,能吃苦耐勞,組織一支特別能戰斗勞動力隊伍.4. 提前做好施工進度計劃,并根據施工進度計劃,及時做出各階段材料2、供應計劃,勞動力組織計劃,設備進場計劃及資金使用計劃,為如期完成進度計劃,提供有力保障.5. 材質要求：本工程選用鋼模、膠合板、竹膠板等，模板支架的材料選用鋼材等，材料的材質符合有關的專門規定。模板及其支架符合以下規定：1） 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2） 具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆注混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。(三) 機械準備木工機械主要有:1. 電圓鋸2臺2. 手提鋸4臺3. 平板刨2臺4. 壓板刨2臺5. 手電鉆6把(四) 勞動力組織根據現場實際工程量結合總進度計劃要求,基礎及主體施工階段計劃投入木工40名三、主要分3、項施工方法根據現場具體情況,本工程模板施工計劃分為兩個施工階段:第一階段:基礎筏板及地下一.二層施工.第二階段:一十八層主體施工.基礎筏板、地下室模板計劃采用組合鋼模配以48鋼管扣件支設.主體模板:剪力墻模板采用12厚竹膠合板配以80*80方木制作成定型模板,梁模板采用12厚竹膠合板配以48*60方木制作成定型模板,樓面平板采用10厚竹膠合板作面板,承重擱柵采用48*100方木間隔48鋼管組首層墻采用拼裝式定型模板,模板制作前應根據墻板分布位置及尺寸,在平面圖上對模板安裝位置進行編號,用英語字母作排列號,用阿拉伯數字作序列號,編制模板翻樣單,經技術部門較核后,交制作車間下料制作.定型模板采用14、2厚覆膜竹膠合板作面板,接縫處豎向背楞均采用80*80方木,接縫處背楞均按間距450鉆12.5孔,用于模板安裝時連接.柱與墻連接內轉角處及墻與墻內轉角逐處均制作成定型陰角模,模板接縫距陰角不得小于300.模板制作成型后,應按對拉螺栓設計間距予先鉆處對拉螺栓穿孔.標準層剪力墻模板采用整裝式定型大模板,模板制作前應根據施工圖紙和設計要求計算出模板數量、型號等，按照施工規范規定合理使用。(一) 模板制作墻、柱、梁底、梁幫均制作成定型模板,模板制作前,應根據施工圖紙對模板做整體設計,并按照不同結構部位分別畫出大樣及結點詳圖,經技術部門較核無誤后,轉交制作車間制作加工.1、剪力墻模板制作剪力墻模板計劃制5、作二套,首層制作一套,標準層制作一套.對墻模板尺寸及剛度做整體設計,并編制模板翻樣單.整裝剪力墻模板采用12厚覆膜竹膠合板做面板,豎向背楞采用80*80方木,300,整塊大模四周均加設80*80方木作背楞.外側水平橫楞采用248鋼管,600.水平橫楞距模板底端點150,距模板頂端200.竹膠合板與豎項背楞采用80長平頭自攻螺絲連接,豎向背楞與水平橫楞采用“T”型12吊緊螺栓連接,縱向600,橫向900.所有內墻陰角均制作成定型陰角模,小面模板接縫處距內墻陰角不得小于300.模板制作成型后,應按對拉螺栓設計間距予先鉆出對拉螺栓穿孔.2、首層柱模板制作柱模板采用12厚覆膜竹膠合板作面板,周邊及豎向6、背楞采用80*80方木,背楞間距300,矩行柱單面模板制作成型后,進行雙面組裝成90陽角,以減少吊裝次數,提高支.拆模板的進度.凡大于或等于600的柱,在模板中間均設對拉螺栓孔,上.下孔距兩端各200,中間孔距600.3、梁模板制作梁底及梁幫均采用12厚覆膜竹膠合板,背楞采用48*60方木,背楞300,梁底制作時以墻與柱間凈距或墻與墻凈距尺寸制作成一塊,梁幫制作時,當梁幫凈長大于4M時,制作成兩塊,反之為一塊,并按凈尺寸縮短100,以便模板拆除.(二) 模板安裝1、筏板基礎外模與外墻施工縫模板安裝:筏板基礎外模及外墻施工縫模板均采用組合鋼模配以48鋼管扣件支設,外墻吊模支架在筏板內搭設時,應在7、支架立管下部設承重止水馬凳1000.2、地下室墻板模板安裝:地下室內.外墻模板均采用組合鋼模板支設,在模板外側均采用248鋼管作水平及豎向龍骨,縱.橫向間距為600,墻模板依靠樓面模板承重架與斜支撐進行較正與固定.為確保墻板截面尺寸的準確性,計劃在外墻模板內設止水拉接鐵片,內墻模板內設普通拉接鐵片,拉接鐵片設置間距為:縱向450.橫向300,拉接鐵片采用1.2厚薄板制作,寬度40,長度為墻厚+110,止水拉接鐵片在普通拉接鐵片中間焊上-2.5*80*80止水環,以確保外墻板不滲漏.3、 主體剪力墻模板安裝:3.1安裝流程:彈線底部找平.焊定位鋼筋模板吊裝就位較正穿PVC管及對拉螺栓模板加固驗收8、合格3.2剪力墻模板安裝前,應在剪力墻墻面外側200彈出模板控制線,并在模板底部用高標號水泥砂漿找平.根據墻板厚度,用12鋼筋頭在剪力墻立筋與水平筋交接處焊接模板止頭鋼筋,縱橫向600,以確保剪力墻墻板截面尺寸的準確.合模前,應檢查預留洞口及予埋件等位置是否準確,確認無誤后方可進行模板吊裝.3.3定型拼裝及整裝模板連接均采用12對接螺栓.模板制作時,在每側接縫處方木均予先鉆12.5螺栓連接孔,孔距450,豎向方木外側用-3*40*40鋼板做墊片,再用M12螺帽擰緊螺栓拼裝即可.相鄰模板接縫內均粘貼1.2厚雙面膠帶,確保接縫嚴密.3.4為確保模板不變型,在剪力墻墻板內設12直桿對拉螺栓,螺栓距底9、端150,距定端200,距兩側接縫出不大于200.中間橫向間距600,縱向間距450,對拉螺栓L=墻厚+380,對拉螺栓外套20PVC套管,套管長L=墻厚度+60,在螺栓穿出水平橫楞厚,套上“3”型卡具擰緊M12螺帽即可.3.5剪力墻模板支撐系統采用48鋼管及扣件支撐系統,并與樓面承重架連接牢固.模板外側縱向設三道支撐,即上.中.下各設一道.斜撐水平間距在800-1000為宜.4、 卡具后,擰緊M12螺帽首層框架柱模板安裝:在柱邊四周外側200處彈出模板控置線,并用高標號水泥砂漿找平模板底部,清除柱內雜物,用水沖洗干凈后,即可吊裝柱模板.柱模板四角連接均采用12連接螺栓,并在四角模板接縫處粘貼10、1.2厚雙面膠帶,柱夾具采用48鋼管扣件,每道夾具設雙鋼管,并與承重架固定牢靠.夾具距模板底部150,距頂部200,縱向間距600.矩型柱相對兩面中部均設對拉螺栓,外套20PVC套管,螺栓間距同夾具.對拉螺栓長=柱寬+380,套管長=柱寬+60.對拉螺栓在雙鋼管夾具間穿出,套上“3”型后即可.5、 面梁.板模板安裝:承重架采用48鋼管扣件搭設,立管采用定尺鋼管1000底部設掃地桿,中間設水平牽桿,1800,立桿頂部設水平承重鋼管,每自然間十字方向均設置不少于三道剪力撐,確保承重架的穩定性.樓面梁底幫均采用預制定型模板,在梁底支架搭設完成后,即可安裝梁底板,并根據軸線進行定位,當梁鋼筋綁扎完畢后11、即可安裝兩側幫板.在幫模安裝前,應在梁底兩側粘貼1.2厚雙面膠帶.確保梁底與梁幫接縫嚴密.梁幫夾具及支撐均采用48鋼管扣件. 樓面平板模板安裝:在承重架頂部水平承重鋼管上;鋪設50*100方木摞柵,300,并確保相鄰兩塊模板摞置于接縫處同一塊方木上.方木摞柵上部鋪設12厚覆膜竹膠板,并用鐵釘與方木相連.相鄰兩塊模板接縫內粘貼1.2厚雙面膠帶,確保模板接縫嚴密.(二) 模板拆除1. 承重結構模板拆除前,應由現場技術人員根據澆筑混凝土時留置的同條件養護試塊的強度及規范要求,簽發拆模通知單,方可拆模.2. 墻、柱大模板拆除時,不可蠻力猛撬,以免損壞墻柱邊角,并根據安裝順序依次拆除.3. 墻、柱大模拆12、除后,應按總平面布置圖要求整齊放置,并做好清理、刷隔離劑等工作,以便下次使用.4. 梁、板支撐拆除后,應及時清理,確保現場文明施工.（三）模板安拆安全措施：1、 在組合鋼模板上架設的電線和使用的電線工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、 登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內不得掉落。3、 鋼模板用于高聳建筑施工時，應有防雷擊措施。4、 組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上,嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。5、 按拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5米時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。6、 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。7、 安裝預組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩固。8、 預組裝模板裝拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算。9、 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。10、 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。10