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1、人工挖孔樁施工方案批準：審核：編寫：一、施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 水泥：宜采用 325 號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石； 樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。1.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。1.1.5 如需要，外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。1.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。1.1.7 一般應備有手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑2、輪組、混凝土攪拌機、吊桶、振搗棒、插釬、粗麻繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W） ，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。1.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。1.2 作業條件1.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。1.2.2 開挖前場地應完成三通一平，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。現場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后并符合環保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通3、，各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。1.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。1.2.4按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門復核，才能開挖樁身土方。1.2.5施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。1.2.6按設計要求分段制作好鋼筋籠。1.2.7全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。1.2.8在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m 左右。1.2.9人4、工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、施工方案2.1 工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋2.2 放線定樁位及高程； 在場地三通一平的基礎5、上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心， 以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。2.3 開挖第一節樁孔土方： 開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以 0.91.2m 為宜。2.4 支護壁模板附加鋼筋： 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊6、密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下， 也可以采用噴射混凝土護壁。 護壁的厚度應根據井圈材料、 性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。 不設水平支撐， 以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁7、厚度一般取100150mm。2.5 澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在 100mm，確保孔壁的穩定性。2.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。2.7 架設垂直運輸架： 第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭8、設穩定、牢固。2.8 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。3.8.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2.8.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W） 、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。2.8.3 當樁孔深大于20m 時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。3.8.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊9、降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水， 使水位保持穩定。 地下水位較高時， 應先采用統一降水的措施，再進行開挖。2.8.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。2.9 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） ，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板， 下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后， 用支桿檢查樁孔的直徑及井10、壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。2.10 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。2.11 澆筑第二節護壁混凝土： 混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。2.12 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。2.13 逐層往下循環作業， 將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。2.11、14 開挖擴底部份： 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。2.15 檢查驗收： 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。2.16 吊放鋼筋籠： 鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設一個 20耳環，作為定位墊塊） ；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，12、應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。2.19 澆筑樁身混凝土： 樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm 的石子，坍落度 80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過 12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。2.20 混凝土澆筑到樁頂時， 應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保13、持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。三、 質量標準4.1 保證項目：3.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。3.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。3.2 基本項目：3.2.1灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。3.2.2樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。3.2.3孔底虛土厚度不應超過規定。 擴底形狀、尺寸符合設計要求， 樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。3.3 允許偏差項目， 見表 2-9。人工成孔灌注樁14、允許偏差表 2-9 項次項 目允許偏差(mm) 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑10 尺量檢查4 鋼筋籠長度50 尺量檢查5 樁位中心軸線10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于 50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑10 尺量檢查8 樁底標高10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度20 尺量檢查備注： L 為樁長。四、應注意的質量問題4.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。4.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖15、前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。4.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。4.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。16、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。4.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。五、施工注意事項1、避免工程質量通病樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因17、造成。混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90 秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。鋼筋籠成型有彎曲 (香蕉形 ) 或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術措施圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會18、審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據。挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm 。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m 。當樁長L8m時, 樁身直徑 ( 不含護壁 , 下同) 不應小于 0.8m；當樁長為 8mL 15m時；樁身直徑不應小于 1.0m；當樁長為 15mL 20m時，樁身直徑不應小于1.2m；當樁身超過 20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距 ( 含排樁 )小于 4.5m 時，必須采用間隔開挖 ( 有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計) 。人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。人工挖進深度過程中，對19、可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業。孔深超過 10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s 。孔底鑿巖時尚應加大送風量。、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深20、度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。凡要抽水的孔內，抽完水必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁作業，嚴禁帶電源操作；孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。六、安全措施6.1 施工人員進場前必須進行用電、防火、防毒、缺氧及孔內施工安全等安全知識教育，未經安全知識教育的人員，不得進場施工。6.2 孔內要有上下活動爬梯，所有施工人員必須21、戴有合格證書的安全帽，孔內有人，孔上須有專人監護。6.3 吊桶的桶耳必須進行加固處理方可使用，并用粗鐵絲箍過桶底，起保護作用。6.4 每天開工前，專人檢查吊繩、吊桶、絞機等物品、機械的完好情況。施工過程中，施工人員要經常自我檢查，特別是絞機的防飛車裝置，必須要完好。絞機操作人員的操作必須規范，絞機固定必須牢固可靠。6.5 孔樁在開挖過程中，每次開挖前須將孔內積水抽干。6.6 孔樁深超 3 米時，用鼓風機通過軟管向孔底送風。6.7 挖出的土應及時運走，孔口四周2 米范圍內不能堆土，機動車嚴禁通過孔邊。6.8 孔內照明采用安全電壓，孔內抽水時，孔內人員必須離開孔內，所有電線都必須采用電纜，電源管理22、要有專業電工負責，所有電器設備必須要安裝電源保安器，電源架空線路必須高于作業面 2 米以上。6.9 按設計要求做砼護壁，嚴禁不做護壁，直接往下挖。6.10 統一開工、收工，嚴禁獨自加班。6.11收工后每個孔樁都要用蓋板蓋好，晚上要有照明，工地要有警告標志。6.12 每天對孔樁內通風后，并進行氣體及護壁穩固性檢測，檢測合格后，放可進行下步作業。七、危險點預測及防范與控制措施序號危險點預測防范與控制措施備注1 人挖孔樁，土石方塌方壓人每挖1m 后安裝護壁鋼模，澆搗護壁混凝土，砼達到1.2MPa后，方可拆模進行下一節的施工； 挖土次序為先中間后周邊，按設計樁徑加護壁厚度控制截面2 工器具傷害制定專門23、的安全措施，施工時必須有專人監護；定時對工器具進行檢查與維修3 人員墜落坑底開挖前檢查工器具是否安全可靠，不合格的不準使用4 有毒氣體施工前先進行有毒氣體試驗確認無毒后，向孔內鼓風5分鐘后方可下孔施工；然后把活雞放至孔樁底進行氣體檢測，并及時根據情況采取相應措施八、成品保護8.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。8.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。8.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。8.4 保護好24、已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。8.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。8.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。8.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。九、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄9.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。9.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。9.3 試樁的試壓記錄。9.4 灌注樁的施工記錄。9.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。9.6 混凝土試塊 28d 標養抗壓強度試驗報告。9.7 樁位平面示意圖。