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1、60m堆取料機施工技術方案1 60m圓型堆場堆取料機施工組織構成石灰石預均化工段班組長2人鉗工8 人起重工2人司機2人輔助工2人安全員1人工段長1人2. 60m圓型堆場堆取料機施工機具序號名 稱數 量序號名 稱數 量150噸吊車1臺12鋼板尺(2m)2個220噸吊車1臺13鋼盤尺(50m)1把320噸拖車1臺14水準儀1臺48噸汽車1輛15經緯儀1臺532KVA電焊機2臺16線墜0.5kg4個6千斤頂2臺17地 規1把7液壓千斤頂1臺18游標卡尺1把8手拉葫蘆5噸6個19內外卡尺2把9角向磨光機2臺20大錘2把10扳手(8-18寸)8把21手錘6把11螺絲刀8寸8把22其他工具若干60m圓型堆2、場堆取料機施工流程圖帶載試車基礎驗收安裝軌道裝置安裝軌道裝置 主梁行走機構連鎖試車懸臂支架中心支柱俯仰機構主梁裝置回轉機構刮板機構手動試車懸臂皮帶機轉盤及支架液壓系統轉盤及支架調試前的準備工作電控系統安裝平臺梯子料耙裝置集電器裝置3. 圓形堆取料機的用途及主件備件圓形堆取料機適用于建材、港口、火力發電、冶金、礦山等圓形混勻堆料場,本設備可將需混勻的散狀物料連續混勻堆放到料場,經混勻后的物料由刮板取料機再次混勻后取出,也可以混勻堆料及混勻取料同時進行.宜安裝在大棚內工作.工作環境溫度20-40.4. 結構特征及工作原理(1)整機結構特征本機主要由以下幾大部分組成:a.刮板機構b.端梁行走機構c.3、松料耙機構d.回轉機構e.懸臂皮帶機f.液壓系統g.電控系統h.金屬結構件: 主梁、中心支柱、轉盤及支架等.(2)本機為中控過程控制操作,全自動化作業,具有:a.堆料、取料同時進行,結構緊湊.b.混勻性能好,運行可靠,安全性高.c.各工作機構設有故障報警,維修方便.(3)工作原理本機可分別或同時堆料及取料作業.a.堆料作業: 物料由高架皮帶機輸送到料場中心, 經漏料斗落入懸臂皮帶機上,懸臂皮帶機按堆料程序.b.取料作業取料機主梁一端支撐在中心支柱的回轉軸承上, 另一端固定在直徑60米軌道上的端梁行走機構上.取料時,主梁由端行走機構驅動,圍繞中心支柱轉動,安裝在主梁上的料耙將物料耙落到主梁下面的4、刮板鏈內,連續轉動的刮板鏈將物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮帶機系統輸送到指定地方.本機的懸臂機構俯仰, 料耙移動采用了液壓傳動方式,刮鏈板的張緊裝置采用了液壓油缸式張緊,氣囊式蓄能器供壓方式.5. 機器的安裝調試和試運轉5.1安裝5.1.1軌道安裝軌道的安裝應符合下列要求:a.與中心支座基礎不同心度小于10mm；b.軌道圓度誤差10mm；c.軌道平面度10米范圍內小于15mm, 直徑范圍內小于50mm；d.接頂面或側面偏差小于1mm；e.接縫間隙小于5mm.5.1.2中心支柱中心支柱是本機的基礎, 由于大件發運原因，雙層筒，加強肋，環座應在現場拼接施焊成組件.安裝組件時應5、先把中心落料管置于中心孔內, 然后調整組件的緊定螺釘，使環座的下平面基準線的尺寸為1000mm，并且調下雙層筒上平面中心與軌道的同心度不應大于5mm，上平面的水平度不大于2mm，然后進行一次灌漿. “附件”安裝后即可按順序安裝中心立柱及其它附件，安裝精度應付合圖紙要求.支柱應與主梁同時安裝并焊于活動環上，采用周邊10mm連續角焊.中心支柱安裝好后，可將中心落料管按照圖紙要求與環座連接.5.1.3端梁行走機構行走機構由兩個臺車組構成。臺車組在工廠已進行整臺組裝，安裝時應注意每組臺車的兩個車輪連線必須垂直于軌道直徑，并且保證臺車組中心與端梁中心的距離及與主梁中心線的夾角.5.1.4主梁為方便運輸，6、主梁解體，現場采用螺栓連接付組裝，組裝時應保證上拱度. 主梁安裝前應與鉸座組裝，安裝時應調正兩鉸座與回轉中心的對稱度，調正好位置后將鉸座焊于活動環上.主梁與端梁行走機構及頭輪固定架與主梁的安裝采用螺栓緊固.5.1.5刮板機構刮板機構的安裝應符合圖紙要求，保證頭輪、刮板、鏈架、尾輪中心對稱度及左右軌道的平行度.刮板鏈架安裝后，即可安裝刮板，應注意間隙28-29mm，安裝各組松料刮板，刮板鏈軌道防塵板應最后安裝.驅動裝置的安裝應嚴格執行圖紙要求5.1.6轉盤及支架安裝轉盤之前應首先安裝回轉推力向心交叉滾動軸承.轉盤及支架采用螺栓群與回轉軸承連接，并現場施焊液壓箱支座，安裝后應檢驗上部回轉支撐及下部7、回轉推力向心交叉滾動軸承的同軸度，不應大于15mm.5.1.7平臺梯子梯子平臺可按圖紙分部安裝，為防止發運變形，欄桿在現場組裝后焊接，平臺與支撐解體為四片，現場按圖紙拼接施焊.梯子可根據現場情況逐步安裝到位.5.1.8集電器裝置集電器裝置安裝在中心支柱內，安裝時應調整繼電器中心軸套與回轉交叉滾子軸承同軸度不大于2mm，調整后將底座及上連接座分別焊于中心支柱隔板.5.1.9懸臂機架懸臂機架安裝前應先將機架體與轉盤及機架的鉸座安裝在一起，吊裝到轉盤上后應找正機架鉸座與回轉中心的中心度及對稱度，然后將轉盤支架的鉸座焊于轉盤上。5.1.10俯仰機構俯仰油缸兩端鉸座應調整好位置后焊于轉盤及懸臂機架上，油8、箱焊于轉盤液壓箱支座上，油箱路布局可按現場情況以近、直為準，鋼管彎曲半徑應大于50mm，管線應牢固可靠，安裝要求應符合GB3766-88液壓系統通用技術條件。5.1.11回轉機構回轉機構驅動裝置的安裝應符合圖紙要求，其中墊圈及擋圈應在齒輪嚙合間隙調整好后，分別焊于轉盤上，其嚙合側隙0.5-0.96mm。5.1.12懸臂皮帶機懸臂皮帶機的安裝應符合GB1095-89帶式輸送機技術條件，安裝導料槽時應注意導料槽R2450中心應與懸臂支架鉸耳中心軸心的同心度，然后，導料槽焊于懸臂支架上，料流檢測安裝架安裝時應注意其角度.5.1.13料耙松料耙機構屬于大型結構件，其中料耙是在現場拼接成型，焊接要符合圖9、紙要求. 吊裝料耙前應首先安裝變幅張緊裝置，變幅張緊架中心應位于兩滑道之中心. 料耙安裝后應能在滑道上滑行自如，無卡滯現象. 料耙安裝后即可安裝料耙油缸.5.1.14液壓系統液壓系統包括料耙驅動機構及刮板鏈張緊機構兩部分，安裝要求符合GB3766-83液壓系統通用技術條件. 液壓管路的定向應根據近、直的原則，按現場實際情況調整.5.2 試運轉為使機器能夠正常安全工作，在機器投入生產前應對各部分進行調試和試運轉，通過調試有關部件，使機器達到設計能力.5.2.1調試前的準備工作a.調試工作應在機器安裝檢查合格后進行。現場要徹底檢理干凈，以保證設備安全運行;b.檢查電氣線路接線是否正確，檢查各加油潤10、滑部分是否完好;5.2.2手動試車a.回轉機構回轉驅動電機采用變頻調速方式，其目的是使懸臂機架在往復回轉中運動及停止能夠保持平衡.回轉調試時應注意吊掛電纜無卡滯現象.定位回轉左右極限的限位開關應滿足260度回轉角度，并且不應與主梁料耙等碰撞，調整制動器間隙.回轉時應觀察集電器裝置與轉盤的同心度. 在260度范圍內左右回轉幾次，調整120度回轉定位.b.懸臂皮帶機啟動皮帶機后，檢查有無托輥不轉動及皮帶跑偏現象，檢查打滑、跑偏、料流、增料等檢測裝置動作是否可靠.c.俯仰機構 俯仰機構為液壓傳動，首先應調整溢流閥使之工作壓力達到12左右，然后調整懸臂機架上升及下降限位開關使懸臂皮帶即頭部改向滾筒上面11、標高上限位達15.5m，下限位達5.5m.d.料耙機構松料耙機構的驅動裝置為液壓傳動，油缸工作壓力應整定為13， 料耙與水平夾角應暫調整為38度，料耙往復移動時應平穩，管路不應有異常噪音、滲油、抖動等現象，兩端限位開關應定位準確，滿足左右各2米的工作位置.e.刮板機構刮板機構應首先調整刮板鏈張緊裝置，其工作壓力應整定為6，刮板鏈張緊后即可調整驅動裝置，點動驅動電機，注意轉動方向及刮板是否與鏈架干涉. 空載運行5分鐘.f.行走機構檢查電機是否同步。調整制動器間隙，調整工作速度的無級變速，用快速行走軌道行走一周（注意懸臂支架與之配合），行走機構應無噪音，無減速機漏油現象.5.2.3連鎖試車a. 按12、堆料程序全面啟動各個環節，人為搬動料流檢測裝置，空載運行80分鐘.b. 按取料程序全面啟動各個環節，空載運行30分鐘.c. 實驗本機與皮帶機的連鎖共2次.5.2.4帶載試車a. 實驗堆料時皮帶機有無跑偏及打滑現象.b. 取料時調整料耙往復運動速度及料耙與物料堆積角度，調整行走速度使刮板刮料順暢.5.3安全保護5.3.1懸臂皮帶機懸臂皮帶機設有皮帶打滑、跑偏、料流、增料等檢測裝置，當物料超載或其他原因造成中心漏斗物料溢滿時，物料觸碰中心漏斗傾斜開關，而使皮帶停機，應維護后再開機工作，禁止帶載啟動作業.5.3.2堆料作業時懸臂機架上嚴禁站人，維修時懸臂機架上工作人員不應多于3人.5.2.3回轉大軸承和回轉支承在運行100小時及500小時應檢查，螺栓不應有松動現象，以后每運行1000小時檢查一次.5.2.4懸臂機架頭部設有防碰料位檢測器，當檢測器碰觸料堆時，機架應自動快速上料.