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1、精品 料推薦西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程管道補口、補傷施工方案編制：審核：審批：中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標(biāo)段項目部編制日期： 2005 年 11 月 25 日0精品 料推薦1、工程概況淮武支線北起潢川分輸站， 自北向南途經(jīng)光山縣， 終點為新縣。 管線全長約 90.66km，設(shè)計壓力為 63MPa，全線管徑 610。線路鋼管采用 X60 螺旋焊縫鋼管。全線管道防腐采用外防腐層和強制電流陰極保護的聯(lián)合保護措施。2、主要施工措施2.1 補口準(zhǔn)備2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚儀，測定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠2、層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好，且有明的標(biāo)識：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期。2.1.2 用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2 4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。2.1.3 空壓機運轉(zhuǎn)良好，壓縮機排量不小于3。6m/min2.1.4 加熱用液化氣火焰加熱器， 液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求 （ P 0.15Mpa）。2.1.5準(zhǔn)備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計( 量程為： 0300) 、壓輥、棉紗及木楔等材料。2.2 管道防腐表面的清理2.2.1 將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2.2 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。2.2.3 3、焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成 300 的坡角。2.3管口預(yù)熱2.3.1當(dāng)管口表面有水汽（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30 40。2.3.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4 個點溫度，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。2.4 噴砂除銹2.4.1 起動風(fēng)壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)。1精品 料推薦2.4.2 噴砂時噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。2.4.3噴砂時應(yīng)將焊縫防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。2.4.4當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、 沒有黑色或紅色斑點時， 即可停止噴砂檢查。除銹根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級4、 GB/T8923 的規(guī)定，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa 2 1/ 2圖 2.3-1噴砂除銹級要求，錨紋深度 50- 75m。2.4.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。2.4.6對隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設(shè)備無法進入的情況下，取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準(zhǔn)的情況下，可采用電動鋼絲刷除銹，處理后達(dá)到St3 級。2.5 預(yù)熱、測溫2.5.1點燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。2.5.2管口加熱時，應(yīng)轉(zhuǎn)動環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致，加熱方式參見圖2.5 1。12.5.3 加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計測量管頂、圖 2.5 1 管口加熱管側(cè)、管5、底 4 點溫度。加熱溫度符合產(chǎn)品說明書要求。2.5.4 達(dá)到預(yù)熱溫度后，涂抹配套底漆。2.6 熱收縮套（帶）安裝2.6.1 預(yù)熱溫度達(dá)到要求且涂抹底漆后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套 （帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，參見圖2.6 2。2.7 對熱收縮套（帶）加熱2.7.1將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。2.7.2烘烤熱收縮帶時，宜采用四人從中央部位向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂2精品 料推薦逐步時熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。2.7.3 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有6、粘膠均勻溢出時，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖2.7 5，圖 2.7 。2345圖 2.6熱收縮帶安裝程序圖圖 2.7 熱收縮套加熱圖3精品 料推薦2.8 目視外觀檢查2.8.1補口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。2.8.2 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。2.8.3 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。2.9電火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，無漏點為合格。2.10 填寫補傷通知單若 2.8 和 2.9 項目檢查不合格，則應(yīng)用色筆標(biāo)出需做補傷的部位并填寫補傷通知單，該補傷通知單應(yīng)該具有下列內(nèi)容：7、 樁號里程、 損傷類型、損傷位置、 幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。2.11 三層結(jié)構(gòu) PE補傷2.11.1直徑不大于 30mm的損傷，采用補傷片補傷。2.11.2直徑大于 30mm的損傷，先采用補傷片補傷，然后用熱收縮套包覆。2.11.3 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸 150mm以上見圖 2.10 1。2.11.4 用火焰給清理好的表面加熱， 加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計或感溫變色條測量控制 ( 約 60 100) 。2.11.5 對直徑小于 30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣8、距損傷邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。2.11.6對于直徑 30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補口的的方法在補傷處包覆一條熱收縮套（帶）。2.11.7 補傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。2.12 環(huán)氧粉末補口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.13 液體環(huán)氧涂料補口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4精品 料推薦12452-10補傷程序圖2.14 環(huán)氧粉末防腐管補傷按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、人員組織 （一個作業(yè)小組人員配備）序號工種或崗位人數(shù)序號工種或崗位人數(shù)1機械手23噴砂工229、防腐工44其他1合 計9 人4、施工機具及設(shè)備 （一個作業(yè)小組的設(shè)備配備）序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1濕地推土機D60PL 61 臺2噴砂除銹設(shè)備1 套365精品 料推薦序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注3空壓機31 臺10m/min4紅外線測溫計03003 臺5壓輥6 個2 個備用6火焰加熱器10 套7砂輪機1004 個8氣罐20 個10 個更換9調(diào)壓閥4 個10防護面罩6 個11噴砂噴頭總成6 套12爬犁自制1 套5、HSE措施5.1現(xiàn)場補口補傷人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。5.2補口補傷材料及現(xiàn)場施工應(yīng)作好防火、防雨、防潮工作。5.3操作人員應(yīng)穿戴勞動保護服裝，戴好護目鏡和耐熱手套。5.4火焰10、噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對人。5.5液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置。5.6液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災(zāi)和對環(huán)境污染。5.6噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準(zhǔn)站人。5.7液化石油氣瓶存放在通風(fēng)良好，避免陽光直射和雨淋。應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險品和廚房、油料庫等。6、質(zhì)量保證措施6.1認(rèn)真熟悉掌握防腐規(guī)范，嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。6.2嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員抓住技術(shù)要領(lǐng)，確保防腐施工質(zhì)量。6.3施工前認(rèn)真檢查防腐材料，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。6.4認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度” ，對于關(guān)鍵工序，按監(jiān)理的停點檢查要求作認(rèn)真檢查，每道工序合格后才能開展下道工序。6.5認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高施工技術(shù)水平。6