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1、工業管道（ 12Cr1MoV ）焊接及熱處理施 工 方 案一、概況根據我公司以往在安裝工程中的經驗，結合本工程的高溫高壓蒸汽管道，編此焊接及熱處理施工方案。本工程中的蒸汽管道材質為（12Cr1MoV ）珠光體耐熱鋼，鋼中含有不同的合金元素， 碳與合金元素共同作用的結果導致焊接過程中形成淬硬組織，使焊縫的塑性、韌性降低，所以焊接性能較差。當焊件剛性及接頭應力較大時易產生再熱裂紋，所以必須建立規范的焊接工藝。二、編制依據1、GB50236-98現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范2、GB50235-97工業金屬管道工程施工驗收規范三、焊接工藝控制程序焊接工藝評定焊接工藝評定基本要求的控制焊接材2、料準備施焊環境焊接坡口置備、組對、清理預熱定位焊焊接焊后熱處理焊縫探傷檢驗合格四、焊接工藝要求1、焊接工藝評定和焊工資格確認。2、根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書。3、施焊焊工應具備相應的資格證。4、施焊前必須有建設單位的認可。5、焊接方法的選擇。A 、所有焊口采用氬電聯焊。B、施焊環境濕度大于90%，風速大于8m/s 時，應采取嚴格的防護措施，否則禁止焊接。6、焊接一般要求A 、焊前應對坡口徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。B、焊接時避免在母材上引弧， 凡有引弧處應磨平后作著色檢查，消除缺陷。C、點固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工藝與正式焊縫相同。D、有閥門時應開啟3、閥門后進行。E、焊畢后應打上焊工鋼號，并在單線圖上作好標注。F、保護氣體的純度應在99.96%以上。7、焊接技術要求A 、焊接材料A-1 、焊條使用前應按說明書烘烤，并在使用的過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。A-2 、所使用的焊絲、焊條都必須有合格證。B、焊接坡口B-1、坡口形式和尺寸應符合設計文件的規定，無規定時應符合 GB50236-98 附錄 C 的要求。B-2、坡口加工宜采用機械方法，也可以采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工坡口后，必須除去表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。C、坡口組對C-1、坡口組對尺寸應符合相關設計文件或圖樣的4、要求，當無規定時應符合 GB236-98 的要求。D、坡口的清除D-1、焊前應將坡口表面及兩側內外表面不小于 100 m m 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。E、預熱E-1、根據母材化學成份、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法、焊接綜合環境的考慮預熱。珠光體耐熱鋼 12Cr1MoV 預熱溫度為250-350 度，焊后回火為720-750 度，緩冷。本裝置中的 12Cr1MoV 管道壁厚 S6m m，都參照此熱處理溫度，與異種鋼焊接時，參照預熱溫度較高的鋼種選定。采用局部預熱時，預熱寬度為焊縫兩側各不小于焊件厚度的三倍，且不小于 100 m m。5、在整個焊接過程中， 焊件的基礎溫度不能低于預熱溫度。F、焊接F1、定位焊F1-1、定位焊的工藝應與根部焊道的焊接工藝相同。F1-2、定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則應清除重焊。F1-3、熔于永久性焊縫內定位焊兩端應呈緩坡便于引弧，必要時進行修磨。F2、正式焊接F2-1、嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流，操作時要防止電弧擦傷母材。F2-2、含鉻量 3%或合金元素總量大5%的焊件，氬弧焊打底焊時，焊縫內側應充氬保護。F2-3、多層焊時接頭處應錯開，起弧和收弧時應仔細，盡量不要留有弧坑。F2-4、因故中斷焊接時，在重新開焊時應檢查表面層無缺陷后方可接原工藝進行。F3、焊縫返修F3-1、對不合6、格焊縫要進行返修，返修前應分析原因，提出改進措施。F3-2、焊縫同一部位返修不宜超過兩次，若超兩次應編制返修工藝，并經職能部門審批同意。F3-3、待補焊部位應寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，兩端有一定的坡度。F3-4、返修時焊縫需預熱，且預熱溫度略高于焊接時的溫度。五、焊后熱處理1、熱處理前的準備工作及應具備的條件A 、編制熱處理方案，經批準后進行交底。B、管道上靠近焊縫的孔板、溫度計等儀表應全部拆除，保護好拆除口。C、電加熱器、熱電偶、記錄儀等設備應完好無損。D、所有計量儀及電氣設備應效驗合格且在有效期內。E、室外管道焊接應搭設可靠的防風雨棚。2、熱處理前的檢查熱處理前，有關職能部門應對7、管道設計工藝參數，焊接及檢驗記錄，熱處理加熱的布置，熱處理設備，熱電偶，測溫點，保溫措施作一次全面檢查，合格后方可進行熱處理操作。A 、本工程 12Cr1MoV 管道的熱處理方法及技術要求A-1 、采用電加熱法A-2 、操作方法要求A-2-1 、將電加熱極固定在焊縫上用鐵絲等固定牢固，然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面， 用鐵絲或扁鋼帶扎緊， 加熱器的引線不能包在保溫層內，以免絕緣熔化造成短路，保溫材料一般為超細玻璃棉。A-2-2 、熱處理的溫度應符合設計規定，如無規定應參照國標。恒溫后的冷卻速度不能大于260 度/小時， 400 度以下可以自然冷卻。A-2-3 、熱處理過程中，焊件內外壁的溫度應8、該相等。3、熱處理過程中檢查A 、熱處理電源送電后，應不斷檢查電加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等是否正常工作，并監視溫度的上升、下降速度及恒溫度，以確保降溫過程符合規范。B、當發生停電或溫控儀失控時，應采取石棉被、石棉蠅等保溫材料進行保溫，以確保降溫過程符合規范。C、在焊縫的熱影響區選取數點打硬度與母材硬度相比較，應符合規范要求。D、檢查熱處理時間和溫度曲線應符合規范要求。六、焊接檢驗1、焊前A、母材、焊接材料B、焊接設備、儀表、工藝設備C、焊接坡口、接頭裝配及清理D、焊工資格E、焊接工藝文件2、施焊過程中A、焊接規范參數B、焊接工藝執行情況C、焊接標準執行情況3、焊后A、焊接記錄B、焊縫外觀及尺寸C、后熱、焊后熱處理D、無損檢測E、壓力試驗