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1、8管道施工及驗收方案8.1綜合性施工及驗收規范8.2管道分類（級）8.2.1SH35012002管道分級8.2.2HG2022595管道分級8.2.3GB50235-978.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1SH35012002焊接接頭射線檢測要求8.3.2HG202251995焊接接頭射線檢測要求8.3.3GB5023597焊接接頭射線檢測要求8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比較8.4管道的壓力及xx試驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8.4.2xx試驗8.5施工驗收規范的適用xx 8施工及驗收規范8.1綜合性施工及驗收規范GB5023597工業金屬管道工程施2、工及驗收規范GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SH35012002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范HG 2022595化工金屬管道工程施工及驗收規范FJJ21186夾套管施工及驗收規范GB50184-93工業金屬管道工程質量檢驗評定標準SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ12689工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范SY/T042097埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準HGJ22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范SH30221999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH30102000石油化工設備和管道隔熱技術規范CC3、J2889都市供熱網工程施工及驗收規范CJJ/T81-98城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ3389城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范8.2管道分類（級）在施工驗收規范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1SH35012002管道分級SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。表8-1SH35012002管道分級管道級別適用xx SHA 1.毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）2.毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道3.設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道SHB 1.毒性程度為極度危害介質的苯管道2.毒性4、程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3.甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC 1.毒性程度為中度、輕度危害介質管道2.乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD 設計溫度低于29的低溫管道8.2.2HG2022595管道分級HG2022595將管道分為A、B、C、D四個等級表82HG2022595管道分級管道級別適用xx A 輸送劇毒介質的管道B 輸送可燃介質或有毒的管道C 輸送非可燃介質、無毒介質的管道D 輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P1MPa，且設計溫度為29186的管道8.2.3GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫5、度、設計壓力和介質類別來區分1)設計溫度分為：t 400、-29t400、t-29；2)設計壓力分為：P10.0MPa（42.0）、P10.0MPa、4.0P10.0MPa、P4.0MPa、3)介質:劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、）注：劇毒介質即GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質；有毒介質按GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中II級及以下危害程度的介質；可燃介質按GB50160石油化工企業設計防火規范分類8.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1SH35012002焊接接頭射線檢測要求表83SH35012002焊接接頭射線檢測要求管道級別輸送介質設6、計壓力P MPa（表）設計溫度檢測合格等級SHA 毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫任意壓力任意溫度100II所有有毒、可燃介質P10.0任意溫度100IISHB 所有有毒、可燃介質4.0P10.0t400100II毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P10.0-29t40020IIP4.0t40020II 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P10.0-29t40010IIP4.0t40010IISHC 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質4.0P10.7、0t400100IIP10.0-29t4005IIIP4.0t4005III SHD 有毒、可燃介質任意壓力T-29100II SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。8.3.2HG202251995焊接接頭射線檢測要求表84HG202251995焊接接頭射線檢測要求管道類別設計壓力(P)(MPa)（表）設計溫度(t)檢測比例合格等級A（劇毒）任意壓力任意100IIB （可燃有毒）B1P10.0任意100II 4.0P10.0t400B24.0P10.0t40020II 1.0P4.0t400B318、.0P1.0t400B4P1.0T4005III C （非可燃無毒）C1P10.0t400100II C2P10.0t40020II 4.0P10.0t400C34.0P10.0T40010III 1.0P4.0t400C41.0P1.0t400C5P1.0186D（非可燃無毒）P1.0-29t186-注：（1）當設計溫度t-29時，不管哪一級管道，均應100檢驗，II級合格；（2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。8.3.3GB5023597焊接接頭射線檢測要求表8-5GB5023597焊接接頭射線檢測要求序號輸送介質設計壓力MPa（表）設計溫度檢測合格等級1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度109、0II2所有有毒、可燃介質P10.0任意溫度4.0P10.0t4003非可燃流體、無毒流體的管道P10.0t4004低溫管道任意壓力T-295非可燃流體、無毒流體的管道P1.0t40006其它管道5III8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比較a相同點對以下管道均為100射線檢測；1)劇毒介質；2)有毒可燃介質P10.0任意溫度4P10.0，t4003)非可燃、無毒介質P10.0，t4004)低溫管道t-29b不同點SH35011）對可燃高度危害介質按介質分為兩種情形：苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P10.0-29t400及10、P4.0t400，管道射線檢測率為20；甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P10.0-29t400及P4.0t400，管道射線檢測率為10；2）毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質P10.0-29t400及P4.0t400，管道射線檢測率為5；3）對非可燃、無毒介質管道未作規定HG20225對可燃有毒介質按操作條件分為3種0P10.0t400及1.0P4.0t400管道射線檢測率為20；1.0P1.0t400管道射線檢測率為5GB 50235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5和0三種。對t400及P5KPa時，P試1.15P設，但不小于100KPa811、.5施工驗收規范的適用xx GB50235：設計壓力不大于42MPa，設計溫度不超過材料承諾的使用溫度的工業管道；不適用于核能裝置、礦井的專用管道、長輸管道。SH3501:適用于石油化工企業設計壓力400Pa（絕）42MPa（表），設計溫度196850的有毒、可燃介質鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于長輸管道及城鎮公用燃氣管道的施工及驗收。HG20225：適用于化工行業金屬管道的施工及驗收。CJJ 33：適用于壓力不大于0.8MPa的城鎮燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。不包括液態輸送的液化石油氣。GB50028-93（2002年局部修訂）將高壓燃氣管道的最高設計壓力由1.6MPa修訂為4.0MPa。CJJ33-89還沒有修訂，當設計壓力0.8MPa時，按CJJ33-89執行；當設計壓力0.8MPa時按GB50235執行；汽車加油加汽站設計規范修訂后其施工驗收規范執行SH3501。 9 / 9