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1、S223(原S219)滑確線蘆花崗至朱仙鎮(zhèn)段改建工程4%水泥12%石灰穩(wěn)定土底基層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案一、概述（一）路面底基層工程概要 本合同段K187+284K201+630段路面結(jié)構(gòu)層為一層厚20cm4%水泥12%石灰穩(wěn)定土底基層，面積170831 m2；水泥石灰穩(wěn)定土底基層均采用路拌法施工。（二）、設(shè)計(jì)概況：一般路段路基寬度26.0米：其中行車道寬223.75米，中央分隔帶寬1.0米，左側(cè)路緣帶寬20.5米，右側(cè)硬路肩寬22.5米，土路肩寬22.0米。二、試驗(yàn)段施工目的和任務(wù)通過試驗(yàn)段施工進(jìn)行施工優(yōu)化組合、機(jī)械合理配置，確定提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法，合理的技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)大面積施工。具體如下：12、確定合適的使用材料和施工配合比。2、確定材料的松鋪系數(shù)。3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法（1）確定集料重量的控制方法和路拌機(jī)行駛速度、拌和數(shù)量、時(shí)間等操作工藝。（2）確定集料攤鋪方法和適用機(jī)具。（3）確定集料含水量的增加和控制方法。（4）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。（5）確定拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合方法。（6）確定壓實(shí)度，結(jié)合料劑量的檢驗(yàn)方法。（7）確定作業(yè)隊(duì)的人員組成和分工，畫出施工和質(zhì)量管理框圖。4、確定水泥石灰穩(wěn)定土最遲碾壓時(shí)間和最遲完工時(shí)間。5、確定每一作業(yè)段的合適長度或面積。二、試驗(yàn)段施工方案（一）試驗(yàn)段位置考慮到成型路基施工及路槽驗(yàn)交時(shí)間，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，我3、部擬在K194+180K194+310段左幅加寬段設(shè)立路面底基層鋪筑試驗(yàn)段，長度130m，寬11.83m-6m=5.83m，面積757.9m2。（二）試驗(yàn)段日期安排計(jì)劃開工時(shí)間：2016年07月17日，計(jì)劃完工時(shí)間：2016年07月18日（三）底基層材料的選擇為保證底基層施工質(zhì)量符合要求，試驗(yàn)段所用原材料、檢測方法及混合料的組成設(shè)計(jì)，符合公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程，在施工前半個(gè)月完成下列試驗(yàn)項(xiàng)目：1、原材料試驗(yàn)（1）水泥：使用長垣同力PC32.5緩凝水泥，做無機(jī)結(jié)合料水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）石灰粉：使用南陽蒲陽生石灰粉，進(jìn)行有效鈣及氧化鎂試驗(yàn)。（4、3）土：最大干密度1.77g/m3，最佳含水量14.3%。2、混合料試驗(yàn)混合料配合比按水泥：石灰：土=4：12：84，混合料重型擊實(shí)試驗(yàn)最大干密度1.788g/m3，最佳含水量13%。（三）機(jī)械的選型和配套1、路拌設(shè)備：一臺(tái)寶馬YWB200A路拌機(jī)，以保證底基層的拌和速度和混合料的拌和質(zhì)量。2、整平設(shè)備：一臺(tái)徐工PY-190平地機(jī)，進(jìn)行精細(xì)平整。 3、壓實(shí)設(shè)備：采用XP261型膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，1臺(tái)英格索蘭10t振動(dòng)壓路機(jī)，1臺(tái)徐工20t振動(dòng)壓路機(jī)。10t振動(dòng)壓路機(jī)用于水泥石灰穩(wěn)定土底基層的初壓，振動(dòng)壓路機(jī)用于底基層的復(fù)壓，膠輪壓路機(jī)用于底基層的終壓。4、運(yùn)輸車輛：配備10臺(tái)斯太爾（15t）自卸5、汽車，以滿足底基層素土的運(yùn)輸。5、其它機(jī)械設(shè)備：一臺(tái)徐工ZL-50G裝載機(jī)，用于倒運(yùn)水泥及石灰，及配合平地機(jī)整平素土，另配備一臺(tái)6000L灑水車用于底基層試驗(yàn)段的養(yǎng)護(hù)工作。（四）人員配置為保證試驗(yàn)段優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)確地完成，我單位在施工人員及管理人員配置上做到精心安排、認(rèn)真挑選。機(jī)械操作人員均為有多年公路路面施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工人；管理及技術(shù)人員更是經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的施工隊(duì)長及工程師。在工作中將認(rèn)真負(fù)責(zé)，使試驗(yàn)段施工真正具有代表性、準(zhǔn)確性和真實(shí)性。（五）壓實(shí)度及水泥劑量的檢測方法按交通部有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程及技術(shù)規(guī)范要求，采用灌砂法測定壓實(shí)度；含水量測定現(xiàn)場采用酒精燃燒法測定，同時(shí)取樣，采用烤干法做對(duì)比試驗(yàn)，6、確保科學(xué)準(zhǔn)確；水泥、石灰劑量的檢測在工地試驗(yàn)室采用EDTA滴定法測定。（六）施工方法1、準(zhǔn)備下承層水泥石灰穩(wěn)定土底基層的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱下承層的平整度和壓實(shí)度，應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，并且經(jīng)三階段驗(yàn)收合格后方可施工。攤鋪前應(yīng)將下承層表面清掃干凈，然后用灑水車灑水，以保持其表面濕潤。壓路機(jī)靜壓兩遍，以消除路床表層的松散土及車轍等。2、施工放樣（1）在路床頂面恢復(fù)底基層施工邊線，直線段每25m，曲線段每10m設(shè)一中心樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.5m處用長50cm的10圓鋼設(shè)立鋼筋標(biāo)樁。（2）進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥石灰穩(wěn)定土底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的7、位置。（3）按照路面底基層試驗(yàn)段施工平面布置圖布置高程檢測點(diǎn)、高程及距離固定樁，并測出高程檢測點(diǎn)各點(diǎn)高程，以測定松鋪系數(shù)。3、松鋪布土根據(jù)確定的松鋪厚度和路基寬度計(jì)算每一施工段的填土量，結(jié)合每臺(tái)車?yán)练搅坑?jì)算每車土的攤鋪面積，從一端開始用石灰灑出方格，由專人指揮左右成排前后成行等距離卸土至方格內(nèi)。4、攤鋪整平布土完畢后，用徐工ZL-50G裝載機(jī)在布土范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪，PY-190平地機(jī)整平，測量人員及時(shí)跟隨裝載機(jī)和平地機(jī)及時(shí)檢測，根據(jù)各樁號(hào)地面標(biāo)高，控制好表層頂面標(biāo)高，注意松鋪厚度，使填土達(dá)到控制的厚度。整平后用英格索蘭10t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。5、攤鋪生石灰粉生8、石灰粉按計(jì)劃進(jìn)場，進(jìn)場后及時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。根據(jù)水泥石灰穩(wěn)定土的寬度、厚度及預(yù)定的干密度和水泥劑量，計(jì)算試驗(yàn)段需要生石灰粉的重量。按經(jīng)驗(yàn)公式具體計(jì)算如下：石灰穩(wěn)定土數(shù)量：1305.830.2=151.6（m3）石灰用量：151.61.770.12=32.2（t）換算成袋數(shù)：32.2100050=644（袋）每袋水泥攤鋪面積：1305.83644=1.177（m2）攤鋪石灰前應(yīng)檢查素土層的高程，待高程滿足要求后方可上灰，石灰的堆積密度 應(yīng)用現(xiàn)場所進(jìn)的原材料進(jìn)行標(biāo)定后得出正確結(jié)果，再結(jié)合灰土擊實(shí)試驗(yàn)所處的最大干密度，通過體積密度的公式轉(zhuǎn)換，可得出石灰土的厚度，在平整好的素土層上每隔10米9、打兩個(gè)邊樁，并在樁上直接標(biāo)注好石灰的厚度值，待石灰卸好后，將細(xì)線在樁上掛好，采用人工攤鋪布灰。布灰時(shí)嚴(yán)禁鐵锨拋撒，應(yīng)采用扣锨法布灰，最后用刮板刮平，避免因布灰不勻而造成拌和后的灰窩、灰?guī)КF(xiàn)象，量測石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的含水量和松密度，檢驗(yàn)石灰用量是否合適。這樣也可以最大限度的控制石灰的攤鋪厚度，攤鋪時(shí)應(yīng)盡量不使用機(jī)械配合。6、拌和石灰撒布好后，用路拌機(jī)拌和，先拌和遍，測定混合料的含水量，若含水量過小，根據(jù)需水量灑水，并將灰土的含水量控制在比最佳含水量高12個(gè)百分點(diǎn)。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底，并宜侵入下承層510mm，以加強(qiáng)上下層粘結(jié)。應(yīng)派專人負(fù)責(zé)跟隨路拌機(jī)挖槽檢查，隨時(shí)檢查拌和深度，并配合拌10、和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度（防止出現(xiàn)素土“夾層”或“切入太深”），確保灰土拌勻拌透，灰土底部是否有素土夾層和漏拌的條帶，工作速度以1.21.5Km/h為宜。拌和時(shí)路拌機(jī)拌合重疊25CM拌合，一個(gè)施工段應(yīng)套拌2遍以上為宜，灰土拌勻后，抽取試樣檢測灰劑量。7、石灰土平整：灰土拌合好后，采用小型的推土機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，由于灰土的鈣化時(shí)間較長，因此石灰土的平整工作一定要做細(xì)，這樣做可以為水泥石灰土平整時(shí)節(jié)約大量時(shí)間。采用推土機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓較之輕型壓路機(jī)在穩(wěn)壓后，土層表面的孔隙率依然較大，這樣補(bǔ)水悶料時(shí)水可以滲透至下層，從而保證整個(gè)灰土層內(nèi)含水量的均勻性。灰土的平整高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出1-2。8、灑水悶料：根據(jù)灰土含11、水率大小，補(bǔ)充土層的含水量，消解部分未被分解好的石灰顆粒。人工配合灑水車，處理過濕和過干的部位，灑水悶料一晝夜，一般情況下，含水量應(yīng)高于最佳含水量的1%-2%為宜。 9、攤鋪水泥：水泥按計(jì)劃進(jìn)場，進(jìn)場后及時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。攤鋪水泥之前一定要先測量集料層內(nèi)的含水量，待含水量滿足要求時(shí)，方可進(jìn)行。根據(jù)水泥穩(wěn)定土的寬度、厚度及預(yù)定的干密度和水泥劑量，計(jì)算試驗(yàn)段需要水泥的數(shù)量。根據(jù)水泥用量計(jì)算每袋（50）水泥的攤鋪面積，具體計(jì)算如下：水泥穩(wěn)定土數(shù)量：1305.830.2=151.6（m3）水泥用量：151.61.770.04=10.7（t）換算成袋數(shù)：10.7100050=214（袋）每袋水12、泥攤鋪面積：1305.83214=3.54（m2）根據(jù)每袋（50）水泥的攤鋪面積在石灰土上打出方格，水泥用裝載機(jī)倒送到攤鋪路段，打開袋口將水泥倒在方格內(nèi)，人工用刮板將水泥均勻攤開，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等并等于計(jì)算面積。用刮板將水泥均勻攤開。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白，但也要注意其均勻性。 10、拌合拌合采用同拌合石灰時(shí)的拌合方法一致11、整平混合料拌和均勻后用平地機(jī)初步整平和整形，整平由外側(cè)向內(nèi)側(cè)刮平，必要時(shí)再返回刮一遍，刮平后用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，再用平地機(jī)整平一次，以達(dá)到規(guī)定的平整度和橫坡。含水量不合適時(shí)進(jìn)行灑水。12、碾壓碾壓順序壓實(shí)機(jī)具先輕13、后重，先用徐工LSS220振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，然后振動(dòng)碾壓，振動(dòng)力由弱到強(qiáng)，以適宜土體強(qiáng)度增長。碾壓速度碾壓速度應(yīng)先慢后快，最大速度不宜超過3km/h，以免松土被推走，頭兩遍的碾壓速度采用1.5km/h，第三、四遍的碾壓速度采用2km/h，第五遍后的碾壓速度采用2.5km/h，最后一遍光面碾壓，速度采用3km/h。碾壓方式壓實(shí)機(jī)具工作線路要合理，碾壓時(shí)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行，以保證橫坡，壓路機(jī)每次橫向碾壓重疊不少于壓實(shí)寬度的1/3，確保壓實(shí)均勻，做到不漏壓、無死角。壓實(shí)度檢測當(dāng)壓路機(jī)碾壓結(jié)束后，用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測。13、養(yǎng)生施工完成壓實(shí)度檢測合格后及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)14、生期間實(shí)行交通管制，每天灑水次數(shù)不應(yīng)少于3遍，并保證養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定粒料表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，禁止其它車輛通行，封閉交通。除灑水車外禁止其他車輛通行。三、試驗(yàn)段總結(jié)詳細(xì)檢測和記錄路面底基層試驗(yàn)段施工過程中各個(gè)工序和每一碾壓遍數(shù)的技術(shù)數(shù)據(jù)，匯總成冊(cè)并填寫試驗(yàn)段成果報(bào)告。四、施工注意事項(xiàng)1、攤鋪石灰前對(duì)填筑的土方一定按要求整平穩(wěn)壓，并具有規(guī)定的橫坡。攤鋪水泥要人工用刮平器攤鋪均勻，避免空白和灰團(tuán)出現(xiàn)。2、拌和深度要均勻，侵入下承層5-10mm，隨時(shí)派專人檢查，防止出現(xiàn)素土“夾層”或“切入過深”。3、經(jīng)常檢查含水量，施工時(shí)土的的含水量控制在大于最佳含水量12個(gè)百分點(diǎn)，過15、濕要晾曬，過干要灑水悶料。4、控制好碾壓方式和碾壓速度，相鄰兩輪重合1/2輪寬。5、碾壓過程中發(fā)現(xiàn)彈簧、松散、起皮現(xiàn)象后及時(shí)采取摻加水泥或換料重新拌和、碾壓。6、嚴(yán)禁壓路機(jī)在施工路段上調(diào)頭和急剎車。7、做好施工接縫的處理。8、加強(qiáng)養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況控制灑水次數(shù)，使表面始終保持濕潤。五、施工保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)施施工過程和管理過程同步質(zhì)量控制。（2）加強(qiáng)崗前培訓(xùn)工作，針對(duì)各崗位人員進(jìn)行崗前技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)。（3）建立施工日志制度，收集好試驗(yàn)資料、技術(shù)資料、放樣記錄、各工序檢查記錄。（4）施工中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及公路施工規(guī)范要求進(jìn)行，各工序嚴(yán)格控制，實(shí)行“三檢制度”16、，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。（5）加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量教育，做好書面技術(shù)交底工作，明確施工工藝和控制參數(shù)使每個(gè)參加施工的人員心中有數(shù)。（6）認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（7）建立“質(zhì)量例會(huì)制度”，定期檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量狀況，采取有效的改進(jìn)措施，確保施工始終處于有效控制下。2、安全保證措施（1）落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)行責(zé)任管理，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度，全員承擔(dān)安全責(zé)任，縱向到底，一環(huán)不漏，橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（2）定時(shí)進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，適時(shí)進(jìn)行專題安全培訓(xùn)。強(qiáng)化安全檢查，清除安全事故隱患，落實(shí)整改措施。（3）機(jī)械操作手必須經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn)合格并經(jīng)體檢合格后方可上機(jī)操作17、。（4）工作前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；開機(jī)前鳴笛，確認(rèn)機(jī)前機(jī)后無障礙；嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。（5）對(duì)路拌機(jī)、鏟車、平地機(jī)、壓路機(jī)等重點(diǎn)機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并定期檢修保養(yǎng)。3、雨季施工保證措施（1）為保證雨季施工時(shí)邊坡不受雨水沖刷，在路基兩側(cè)加寬部分留20cm寬土埂不碾壓，使路面積水匯集該處，并沿路線縱坡方向流至臨時(shí)泄水槽，排至便道以外的臨時(shí)排水溝內(nèi)。（2）施工階段沿路線方向路基兩側(cè)對(duì)應(yīng)原泄水槽處設(shè)置臨時(shí)泄水槽，槽兩側(cè)面及底面采用砂漿抹面或塑料布以集中排水。（3）設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，原路面及路基頂面積水通過臨時(shí)排水溝將水引入附近河渠及低洼處，施工時(shí)注意維修臨時(shí)排水溝，18、保證水流暢通。（4）水泥堆放整齊，做到下墊上蓋。4、環(huán)境保護(hù)保證措施（1）施工便道保持清潔，經(jīng)常灑水，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。（2）合理安排施工時(shí)間，降低施工噪音，距村莊距離小于150m時(shí)，夜間不安排超過55dB的機(jī)械施工。（3）水泥攤鋪時(shí)控制不飛揚(yáng)，廢棄水泥袋派專人及時(shí)回收處理。（4）保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)，保證工程施工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)互不影響，共同進(jìn)行。（5）與地方各級(jí)政府協(xié)調(diào)，方便群眾生活生產(chǎn)，提前進(jìn)行改路改渠，搞好環(huán)境共建。5、文明施工保證措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)駐地統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，院內(nèi)環(huán)境綠化，積極建設(shè)工地“職工之家”，創(chuàng)建文明工地。（2）制訂和落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持掛牌上崗，管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（3）施工現(xiàn)場標(biāo)牌明示，材料堆放上蓋下墊，防雨、防曬、防污，機(jī)械停放整齊有序，作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做到工完、料凈、場清。六、附圖、附表1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、試驗(yàn)段檢測點(diǎn)布置圖