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1、5、集電線路工程-電纜直埋施工方案本風電場安裝7臺單機容量2000kW風力發電機組及13臺單機容量2500kW風力發電機組，總裝機容量為46.5MW。20臺風力發電機-箱式變壓器共分為兩組，均采用全電纜方式連接送至升壓站，即采用35kV電纜方式分別將每10臺風機箱變串為一組后送至場內升壓站。其中A線新建電纜長度約為9.7km；B線新建電纜長度約為5.3km。本工程兩回35kV集電線路接線型式如下：A回路：1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#升壓站（共10臺風機）B回路： 12#11#13#14#15#16#17#18#20#19#升壓站（共10臺風機）實際路徑以施工圖為準。詳細的見線路設2、計風電場工程風機間通信采用直埋光纜，用于2組集電線路風電機組監控系統、箱變監控系統、視頻監控系統的通信組網。直埋光纜選用12芯非金屬加強構件、松套層絞填充式、聚乙烯內護套用室外光纜（GYFTZY53-12B1型光纜），光纖型號為單模。光纜與電纜同路由敷設。編制說明及依據1.本工程設計圖紙及其有關的技術資料。2.本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底3.相關的技術規范及標準圖集：電纜敷設D10-17(2002)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DLT5161.15161.172002）施工準備1、作業條件要求(1)電纜線路的安裝工程應3、按施工圖進行施工。(2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收規范中的有關規定。2、施工前準備(1)電纜的技術準備已完成。(2)敷設電纜的通道無堵塞。(3)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，防護蓋板貯備充足，電纜敷設架搭設完畢，且符合安全要求。(4)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。(5)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。(6)臨時聯絡指揮系統的設置。3、技術準備(1)施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊全；施工方案編制完畢并經審批，并進行技術交底。(2)施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定4、出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。(3)施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。4、材料準備(1)電纜應具有出廠合格證、(2)對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。(3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。5、勞動力準備電纜敷設前，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行技術交底。其中設安全員1人；技術員2人；吊5、車司機1人；吊車指揮1人；工人10人。6、機具準備(1)根據確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。(2)組織施工機具設備的落實，保證按期進場。(3)主要施工機具設備的配備如下。自卸車1臺；輪式挖掘機1臺；大繩2根（每根20米）；安全帽20個；電纜標牌等若干。四、施工程序1、工藝流程準備工作-電纜溝開挖電纜加熱-電纜敷設-隱蔽驗收-覆砂蓋磚-回填土-埋設標樁。準備工作電纜敷設埋標樁回填土覆砂蓋磚隱蔽工程驗收2、工藝流程細則2.1準備工作(1)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(2)電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現場。電纜保護管的加工應符合6、以下要求：管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。(3)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。2.2電纜溝開挖及加熱(1)根據設計要求放好開挖灰線。(2)現場技術負責人對施工人員進行交底。(3)開挖時，槽外堆土距離應符合規范要求。(4)溝槽底遇到樹根、塊石等雜物應清除干凈；開挖完畢，注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5)沿電纜路徑開挖時如遇到特殊地物，根據現場情況合理避讓（如電纜需要加長，控制在5%范圍內）。(6)開挖完畢，因天氣原因，用7、電熱毯包裹電纜進行加熱，避免敷設電纜彎曲時造成表皮破裂。2.3電纜敷設(1)本工程采用直埋敷設于地下電纜溝中，同溝并行敷設時，電纜與電纜相互凈距不小于250mm。電纜與光纜之間的距離不小于250mm，光纜之間的距離不小于50mm，電纜或光纜距離溝壁的最小距離不小于100mm。(2)電纜敷設采用人工牽引，電纜敷設過程中，必須隨時監控電纜的牽引力，防止電纜的牽引力超過電纜的允許牽引力，電纜的允許牽引力由廠家提供。(3)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(4)電纜在轉彎處敷設時，必須滿足電纜的轉彎半徑要求（一般為電8、纜直徑的15倍，如果電纜生產廠家有明確要求，應根據廠家提供的資料確定地電纜的轉彎半徑）。 (5)沿電纜全長的上、下緊鄰側鋪以厚度不小于100毫米的軟土或砂層。(6)沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，防止電纜在運行中受到損壞，保護板宜采用混凝土蓋板。(7)電纜與電纜交叉時，相互間距不小于0.5米。(8)電纜交叉穿越道路時應穿電纜1.5倍鋼管，電纜交叉穿越沼澤時應穿電纜1.5倍玻璃鋼管。(9)直埋敷設的電纜接頭配置，應符合以下規定：接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m.并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且凈距不宜小于0.5m。斜坡地形處的電纜接頭的安置，應呈水平狀。電纜頭處，在9、其兩側1米開始的局部段，敷設的電纜長度要留有備用量。(10)電纜敷設經過的路徑坡度超過30度時，采用固定裝置進行固定，在斜坡開始及過溝溪最高水位處需將電纜加以固定，固定樁為松木，鋼筋混凝土，角鋼三種，松木規格為1802000，角鋼樁規格為L756，L=2000mm。(11)電纜敷設應設置聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。(12)冬季敷設電纜，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。2.4隱蔽驗收 電纜敷設完畢，應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。2.5回填土(1)回填土的土質要對電纜外護套無腐蝕性。(2)直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。 10、(3)回填土應及時并分層夯實。2.6埋標樁沿電纜路徑直線間隔100m、轉彎處、電纜接頭處設明顯的電纜標志樁。當電纜線路敷設在道路兩側時電纜樁埋在靠近路側、間隔距離為20m。質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法1、質量檢測檢驗應達到的標準(1)直埋電纜的電壓等級、型號規格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。(2)電纜的埋置深度應符合列要下求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，穿越農田時不應小于1m，且電纜應埋在凍土層以下。 (3)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規范要求采取保護措施。2、檢測儀表、檢測方法 11、(1)檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表質量與安全(1)在施工過程中自始自終貫徹質量第一，安全第一的方針，全面推行質量管理，在施工驗收中認真執行有關安裝驗收規范。(2)堅持做到自檢與檢查相結合，對材料、半成品必須檢查方可使用。(3)焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗。(4)在施工過程中嚴格遵守安全操作規程，防火期內，施焊應采取防范措施，以防意外事故發生。(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，確保施工安全，符合高空作業條件人員才能進行高空作業，高空作業人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，加強上下班前的安全教育，確保施工安全。(6)施工用的一切工具必須經常檢查，禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。(7)電纜溝開挖直到回填土完工，應盡可能地均衡、連續施工，縮短工期；在有行人的場所內施工，電纜溝開挖后應有警示牌，夜間有警示紅燈。(8)堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，經廠方施工代表共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工。電纜的成品保護(1)在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。(2)運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。(3)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥處。(4)固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。