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1、. . 電渣壓力焊施工方案仙蠡苑安置房標段工程項目部二 00 八年七月十日. . 一、 工程概況仙蠡苑安置小區標段工程地下一層、地上 10 層、18 層，工程總建筑面積近65500m2，直徑 18mm 以上的豎向鋼筋連接接頭均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊粗直鋼筋連接技術時建設部十項重點推廣應用新技術之一，同時電渣壓力焊不僅能夠節約鋼材，減少鋼材的損耗，同時保證了鋼筋接頭的連接質量，確保了整個工程結構的施工質量。二、 焊接設備與焊劑焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊機盒等。1、焊接電源：采用 BX2-600 型焊接變壓電源。2、焊接機頭：本工程采用杠桿式單柱全自動焊接機頭，該機具有一定剛2、度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心性能好：該機自動完成整個焊接操作過程，焊接質量不受人為因素影響。3、焊機盒與焊劑：本工程采用加形焊劑盒，內徑80-100m，與所焊鋼筋的直徑相適應。焊劑盒宜與焊接機頭分開，當焊接完成后先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別在環境溫度較低時，可避免發生冷淬現象。焊劑采用 431 型。4、控制箱：本工程電渣壓力焊所用控制箱裝有電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數和準確掌握焊接通電時間。三、 施工準備：1、電渣壓力焊要求網路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其他施工機械的正常工作。2、施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓， 通過考核合3、格后方準上崗操作，同時須向項目質量安全員提供有關證件的復印件，并進行崗前質量安全教. . 育。3、將焊接接頭端部 120mm 范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。4、根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。5、焊藥應提前烘烤，保證使用。6、施焊的焊工必須穩定， 特別是同一樓層同一級別規格的鋼筋由同一焊工進行焊接操作，不得中途換人，如果操作人員改變，應根據人員變動次數，增加相應的取樣試驗的頻率。四、 施焊要點：1、用夾具加緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm 。應采用有效措施，扶持鋼4、筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。2、裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。3、施焊。應按照可靠的“引弧過程” 、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。4、焊接參數（見下表）鋼筋直徑（mm ）焊接電流（A）焊接電壓（ V）焊接時間（ s）鋼筋融化量（mm ）U1 U2 t1 t2 18 250-300 40-45 22-27 15 5 22-25 20 300-350 40-45 22-27 17 5 22-25 22 350-400 40-45 22-27 18 6 20-25 25 400-450 5、40-45 22-27 21 6 20-25 . . 注：U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓，t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。五、 注意事項；1、 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。2、 上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。3、 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則輝產生外觀雖好的“假焊”接頭。4、 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min ，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約 23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。5、 正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工6、。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。6、 在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。7、 當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的間距過大，則容易發生斷路，均需調整。8、 通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。9、 負溫焊接時（氣溫在5 度） ，應根據不同的鋼筋直徑，適當延長鋼筋通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。10、按要求進行焊接檢查和試驗。 電渣壓力焊接頭應全數進行外觀質量檢查，并從成品中抽驗切取三個試樣作強度拉伸試驗。取樣的7、頻率：同一樓層、. . 同鋼筋級別同鋼筋直徑每300 個接頭作為一批抽取一組強度拉伸試件，不足 300 個接頭仍作為一批。11、焊接缺陷及防治措施表缺陷性質防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托防治在焊接時焊機局部泄露，避免溶池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均減少鋼筋端面的8、不平整裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質避免電弧電壓過高，減少偏弧現象防治焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣時間氣孔、夾渣遵守使用焊劑的規定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程六、 質量檢查1、取樣數量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量檢查應逐個進行檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每一樓300 個電渣壓力焊接頭（同鋼筋級別、 同鋼筋直徑） 作為一批（或樓層電渣壓力焊接頭不足300. . 個接頭時，（同級別、同直徑）仍作為一批） 。2、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭處焊包應飽滿并比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的1/10， 同時不得大于 2mm 。接頭處彎折不得大于4 度外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。3、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸結果，三試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準要求。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗：復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到要求，則該批接頭即為不合格品。