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1、.宜陽第二高中 2#學生宿舍樓基礎施工方案編制： 審核： .目錄1. 編制依據2. 施工范圍3. 工程概況4. 施工條件5. 施工進度計劃6. 施工準備7. 施工方案8. 施工工藝及主要方法9. 質量保證措施10. 質量驗收及質量標準11. 資料記錄12. 安全文明施工.基礎施工方案1. 編制依據：1.1. 宜陽第二高中宿舍樓工程施工圖、圖紙會審記要、設計變更。1.2. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 20021.3. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020011.4. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820121.5. 混凝土結構工程施工規范GB50666-20111.62、.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420151.7.13G101-3 、 13G101-11 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖。2. 編制（施工）范圍：本工程地基為自然地基上進行砂卵石換填層， 剪力墻基礎為獨立承臺基礎；本方案編制的施工范圍：獨立柱基礎、基礎梁、室內基礎梁下回填。3. 工程概況3.1、砼墊層：墊層厚度：100 ，幾何尺寸：每邊寬出放腳基礎100 3.2、獨立放腳暗柱基礎：獨立放腳基礎底部標高 -1.50m ，其幾何尺寸3 種，墻柱形式29 種砼強度等級： C30.3.3 、基礎梁：基礎框架梁截面形式寬 250 ，梁高 600 ，梁頂標高 -0.05 3、；砼強度等級： C30。在9 軸和10軸靠10間設置溫度伸縮縫。4、施工條件：砂卵石地基換填層完成后進行靜載試驗達到400KPA，方能進行砼墊層等下步工作。5、施工進度計劃：按照總的施工進度計劃和現場實際情況，砼墊層2 天，獨立基礎施工4 天，素土回填第一階段 3 天， -0.05M 處基礎梁 4 天，第二次素土待一層梁板支撐架體拆除方可進行回填回填。6. 施工準備 ：6.1. 材料準備：基礎階段混凝土的塌落度： 160 180 ，砼的輸送形式采用汽車輸送泵。模板：木膠合板：23噸，扣件 500個。400M，100*50 方木 20M，鋼管 10鋼筋：施工員提前10 天將基礎配料單提供給材料員4、，有材料員按料單計劃進料。.6.2. 計量器具：使用的計量器具必須在受控狀態下，不合格計量器具嚴禁使用。6.2.3人員準備：鋼筋工： 20 人，木工： 20 人，混凝土工（力工）：15 人。6.2.4機械準備：按施工組織設計中要求的鋼筋成型加工設備、模板加工設備進場， 因場地有限，現場臨時安裝：鋼筋成形機兩臺、截斷機兩臺、 150 型對焊機一臺，木工電鋸一臺。塔吊基礎在砂卵石換填施工階段完成，力爭在基礎施工階段安裝完畢。基礎承臺外回填土施工機械設備：裝載機一臺、 翻斗自卸汽車2 輛、1 噸壓路機一臺。7、施工方案：7.1.1. 施工段劃分：本工程基礎施工分為一個施工段。7.1.2 施工方案砂卵5、石完成后在砂卵石墊層上放放腳基礎砼墊層線，直接用方木支砼墊層模、澆筑 C15 砼墊層；用經緯儀在砼墊層上放墻、柱及定位軸線、放腳基礎邊線、綁扎鋼筋、支放腳基礎模板、固定墻、柱直立鋼筋、澆筑基礎砼、拆除基礎模板；回填基礎梁下回填土。因本工程砂卵石換填后基坑與原有的自然地面高差較小；人工配合機械進行回填、夯實，回填范圍為邊軸線外 3100mm。第一次回填土回填至基礎梁下 200mm（-0.75m ）處，按基礎梁寬度每邊 +50mm對基礎梁下回填地面進行二次整平夯實。彈基礎梁邊線、間隔 300mm平鋪干（壘兩）磚（根據梁高不同調整）、架支 100 高模板；綁扎基礎梁鋼筋、支基礎梁模板、澆筑基礎梁砼。6、7.2. 獨立柱基礎：獨立柱基礎施工采用 12 厚木膠板內襯、 40*75 方木做肋，方木和鋼管做固定頂撐。柱筋采用底部點焊固定定位和上部四角拉結固定的方法，保證柱筋位置準確。 預插柱筋留置高度：（ 3.55/3+0.3*56d ）+1.52M、+1.18M以上。7.3. 素土回填：獨立基礎完成后， 進行基礎外素土回填， 回填以機械為主， 人工為輔。用 1 噸壓路機對回填土進行碾壓。獨立基礎側、上素土回填，素土采用場內調運，運距為場內 200m 的堆土場。回填土一次回填厚度不超過 280mm. 素土回填至梁下平 100150mm。一層梁、板模板拆除后施工完成后再進行第二次回填至設計一層室內墊層7、下。7.4. 框架（基礎）梁：.施工 -0.05M 處基礎梁，梁模板采用 12 厚木膠合板做內襯， 50*100 方木做肋，外用鋼管、扣件加固固定。8、施工工藝及主要施工方法8.1 、工藝流程：獨立基礎：定位彈線支墊層模板 C15砼墊層彈基礎線核對基礎鋼筋半成品鋼筋綁扎綁好砂漿墊塊插焊固定墻、柱鋼筋支基礎模支四周模澆筑砼。素土回填：混凝土外觀驗收基底清理運攤素土平整壓實檢驗驗收第二次循環作業。框架（基礎）梁：梁下場地驗收放梁底模板成型、綁扎梁鋼筋支梁模板隱蔽驗收澆筑混凝土。8.2 、主要施工方法 :8.2.1.獨立基礎上短柱、梁模板：柱模板采用木膠合板做內襯模板用 50100 方木作肋，外用鋼8、管做外箍加固；水平鋼管（外箍用）間距： 750 750 柱a 500 。根椐基礎梁高，模板采用木膠合板加方木模進行組合；模板外側用先橫（鋼管）后立（豎向鋼管），兩橫桿（鋼管）間距不得大于25，豎桿（鋼管）間距為 2 0；放角以上墻模可利用基礎上層筋，在其上焊接 16 丁字支架承擔木模和橫桿。模板安裝后對其軸線位置，斷面尺寸，標高及支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量驗收規范 GB50204 2015.4 項要求。8.2.2 、鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。鋼筋對焊工應持證上崗，其焊接及綁扎應符合設計圖紙要求及質9、量驗收規范 GB502042015.5 項，鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182012 規定。鋼筋接頭位置按技術交底要求進行擺放，柱插入放腳基礎梁內鋼筋長度： 按設計要求插入底部鋼筋上并彎折，彎折后長度 100mm。8.2.3 、砼澆筑：基礎鋼筋、模板經檢查驗收，辦理隱檢手續；并由監理工程師簽發澆筑令后進行砼澆筑。砼由砼攪拌站提供，汽車輸送泵輸送砼；砼澆筑始西向東、由南向北橫向推進。 獨立基礎分兩次澆筑， 第一次澆筑在放腳以下，第二次澆筑放腳以上，兩次間隔時間不超過兩個小時；澆注時注意柱插筋位置、長度。砼坍落度應控制在160 180mm（只要滿足砼泵送要求，砼塌.落度可盡量減小。）。8.2.4 、10、振搗及收面：砼振搗的原則：先放角后柱、臺；由舊（砼接茬處、或模板處）到新（鋪設面、砼自溢面）；振搗棒拉開間距，一前兩后（間距依砼塌落度、砼鋪設寬度、澆注速度而定；以便于澆放腳上部時（減小砼自溢面為宜），前者跨舊（未終凝砼）補振 500 ，后者過振（對前棒已振過的斷面） 500 。采用斜向振搗法， 振搗棒與水平面傾角約 300 左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以 500 為宜，防止漏振。 振搗時間以砼表面翻漿，出氣泡為準。砼表面應隨振隨按標高線， 用木抹子搓平。 并及時進行覆蓋保濕養護材料；砼振搗手應由專業技術工人充當，嚴禁無操作經驗者操作。每一班次必須有一名砼監棒人，負責檢查振搗質量。泵送混凝土11、，其放角表面積聚水泥漿，在混凝土澆筑結束后要認真處理，經 h 左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前（因混凝土內摻加木質素磺酸鈣減水劑，初凝時間延長到 68h）用木楔打磨壓實，以閉合收水裂縫，對墻柱處無法鋪蓋塑料布，應用麻氈充分潤濕塞蓋砼面，防止砼面層水分過快散失而出現裂縫。8.3 、施工過程控制8.3.1.獨立基礎及基礎梁對基層標高、寬度情況進行校核，方可進行墊層施工。鋼筋連接水平連接采用閃光對焊方式， 豎向連接采用電渣壓力焊連接；焊工必須有焊工證，焊接必須進行試焊，（針對焊機的電流，焊接操作工具進行調整）試用合格后，方可進行正式焊接，焊接試件經試驗合格后方可正式大批量進行焊接。砼試塊留置：12、根據基礎工程量按每臺班，或每 00m3 砼至少留取一組砼標養試塊，留取一組與結構同條件養護砼試塊。8.3.3 、關鍵工序：基礎支模、柱、墻插筋、柱模板安裝、梁底（標高控制）、梁鋼筋連接、鋼筋綁扎、混凝土澆筑8.3.4 、施工過程控制責任人：金進武、檢查人：劉慧邦9、質量保證措施：9.1. 獨立基礎及基礎梁采用的鋼筋品種、質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和質量驗收規范 GB50204 2015.5.3 項及鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182012 的規定。鋼筋表面必須清潔，其規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭位置必須符合設計要求和質量驗收規范GB50204 2015.5.3 項規定13、。對焊接頭要求 : 無橫向裂紋和燒傷、 焊包均勻，接頭處變折不大于 4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm。焊接接頭位置應相互.錯開 , 同一截面接頭不得超過25%，同一根鋼筋不得有兩個接頭。砼澆筑前除技術交底外應進行人員定位、職責、質量優劣獎懲進行交底，做到責任到人，檢查到人，以個人作業質量保證整體質量；砼澆筑完畢，模板拆除后應對砼進行外觀檢查評定。回填素土時，嚴格控制填土質量， 確保土質和含水量， 壓實系數 0.94 ，符合施工質量驗收標準 GB502022015.6.3 條規定。10. 質量標準及驗收：10.1. 鋼筋綁扎允許偏差項目項目允 許偏差檢 查方法骨架的寬14、度、高度5mm尺量檢查骨架的長度10mm尺量檢查箍筋間距、焊縫10mm尺量檢查箍筋間距、綁扎20mm尺量檢查受力鋼筋間距10mm尺量檢查受力鋼筋排距5mm尺量檢查鋼筋彎起點位移20mm尺量檢查受力鋼筋保護層10mm尺量檢查10.2.模板允許偏差項目項目允許偏差檢 查方法軸線位移5mm尺量檢查標高 5mm用水準儀或拉線檢查截面尺寸 10mm尺量檢查相鄰兩板表面高低差2mm用直尺和尺量檢查表面平整度5mm用 2m靠尺和塞尺檢查10.3. 混凝土：砼試塊取樣、制作、養護和試驗應符合施工質量驗收標準及規范GB50204 2015.7.4 條規定。11. 資料記錄：11.1. 砼澆注記錄；11.2 、檢15、驗批資料、隱蔽記錄；12、安全生產、文明施工12.1 、在操作之前必須檢查機具是否牢固，檢查安全防護設施是否安全，操作工人穿戴好勞動保護用品。12.2、焊工施焊時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋, 戴防護面罩。12.3、施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。.12.4 、安全員經常巡視現場安全狀況，杜絕不安全因素發生。12.5 、砼澆筑前應明確砼澆筑順序，退管路線，膠管擺動方向和方法：砼開始澆筑時，嚴禁非澆筑人員在澆筑梁上停站，安全員應在砼澆筑前檢查鋼筋支承是否牢固， 有無采取鋼管加固的必要。 澆筑第一道基礎、 柱梁時，施工員、安全員必須在現場，發現工人操作程序方法與交底不符，或有安全措施不到位的地方，應及時采取措施，并寫出書面交底進行現場重新交底，杜絕一切安全、質量事故發生。基礎完成后回填至地面以上示意圖.