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1、PE 管，管道安裝工程施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1 PE管道工程施工流程圖工程施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作測量放樣探管及地下管線標(biāo)識(shí)溝槽開挖及打支撐整平、復(fù)測墊層施工復(fù)測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實(shí)驗(yàn)及檢查驗(yàn)回填夯實(shí)。1.2 開工前準(zhǔn)備及測量放線（1）施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。 （2）在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報(bào)告的形式2、提出具體的解決辦法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。（3）施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。 （4）管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。2、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖。基坑開挖時(shí)按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管土共同作用”；同時(shí)嚴(yán)格控制槽3、底高程，不超挖或擾動(dòng)基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時(shí)，即停挖，待下一工序開工時(shí)再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm 的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。 槽底最小寬度表 管徑D（mm） 槽底寬度B（mm） 150De300 De+400 450De800 De+600 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。3、安裝與敷設(shè) （1）管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。 不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大4、而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。 UPVC 大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。 小管徑UPVC管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。 上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。（2）管道基礎(chǔ) 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測無誤5、后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。（3）管道安裝根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)6、注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。 下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 UPVC大徑塑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。 管道7、裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。管材將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管8、的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2 個(gè)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換9、，重新鋪設(shè)。（4）管材的接口處理方法放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm。管道直徑大于DN800時(shí)，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。 管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具10、夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60時(shí)，才可以拆除夾緊帶。 管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接（DN1800）。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。（5）管道的密封性檢驗(yàn)管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。可參11、照混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（CECS19:90）（6）管變形控制和檢測管道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測。A、施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 每施工段最初50 米不少于三處，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b. 相同條件下，每100 米不少于三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)和終點(diǎn)附近。c. 在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條A 項(xiàng)檢測內(nèi)容。B、允許短期（24 小時(shí)）壓扁率。大徑塑管施工變形實(shí)測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時(shí)要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標(biāo)記，且分別測量并記錄回填前后管徑實(shí)測值。） 管12、道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理： A 管道施工變形，其短期（24 小時(shí)）壓扁率局部大于4%時(shí)，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B 管道施工變形，其短期（24 小時(shí)）壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。 管道變形可采用以下方法檢測： A 人不能進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測。B 人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其變形值。 埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。4.管道施工技術(shù)要求在各種埋地管道的應(yīng)用過程中，管道能否達(dá)到規(guī)定的長期使用壽命13、的一個(gè)關(guān)鍵因素就是鋪設(shè)的質(zhì)量。而管道具有多種獨(dú)特性能使管道的鋪設(shè)更加安全、快捷，同時(shí)正確的施工設(shè)計(jì)與安裝規(guī)程將使管道的這些優(yōu)越性能得到更大程度的發(fā)揮。（1）施工前的技術(shù)準(zhǔn)備A、施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖；B、準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具；C、對(duì)操作工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工；D、按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。 （2）管溝的開挖管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動(dòng)。管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖采用0.5米斗寬挖溝14、機(jī)進(jìn)行開挖。保證聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層冰凍線以下。在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用以及購買填埋材料等費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規(guī)格及所用的夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米 最小管溝寬度，米 75-400 D+0.3 400 D+0.5一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。（15、3）管溝底的準(zhǔn)備對(duì)于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對(duì)于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級(jí)必須達(dá)到規(guī)定的要求。 如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進(jìn)行平整。當(dāng)然，如果是一個(gè)沒有受到擾動(dòng)的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動(dòng)或在開挖的過程中必須被擾動(dòng)，那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的UPVC管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬16、的頁巖，那么就可能會(huì)在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。對(duì)于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為UPVC管道提供一個(gè)均一的溝床，開控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級(jí)挖深至少200mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度。對(duì)于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深100-150mm。然后用指定的或原開挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為管提供一個(gè)均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中，如果安裝地點(diǎn)的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個(gè)額外的設(shè)計(jì)重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)17、度。（4）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約150米長的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放及連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對(duì)所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)；對(duì)于長距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索。（5）最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷18、卻到土壤的環(huán)境溫度。管道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí)，一般采用法蘭連接。對(duì)于管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)以后，再重新緊固。（6）管道的壓力測試管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。測試時(shí)一般推薦采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試19、驗(yàn)的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中最低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.5倍，開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并 無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會(huì)導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗(yàn)管道采用電熱熔方式連接，使得管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。水密性試驗(yàn)的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中最20、低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗(yàn)（7）回填與夯實(shí)可以采用優(yōu)良的沙子與粘土砂礫材料作為UPCV管道的回填材料，包括細(xì)沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。一般情況下，腋角及初回填要求至少要達(dá)到90%以上，夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方，對(duì)于距管道頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實(shí)。最終回填可能會(huì)采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊