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1、尚城花苑 6#、8#、9#、14#樓及地下車庫地下室大體積混凝土施工方案南通市第七建筑安裝工程有限公司尚城花苑第一項目部2011 年 12 月一、工程概況：尚城花苑一期一標段由地下車庫6#、8#、9#、14#樓組成，總建筑面積 34765.00平方米，其中地下面積9600 平方米，分為三段施工段，第一段地下車庫-/- 軸，為 900 厚獨立基礎(chǔ)加 500 厚防水底板，四周下沉式超前后澆帶加部份外側(cè)鋼筋砼止水擋墻， 澆筑面積 3800 平方米，砼方量 2100 立方米左右； 第二施工段 6#樓，為筏板基礎(chǔ)，筏板 400 厚，下沉式地梁 400 700 和 500700，澆筑面積 1300 平方米2、，砼方量 650 立方米左右，第三施工段 8#樓包括周圍車庫， 8# 樓底板 800 厚獨立基礎(chǔ)，加 300 厚防水底板， 8#樓周圍車庫底板 900 厚獨立基礎(chǔ)加 500 厚防水底板，澆筑面積 4500 平方米，砼方量 2400 立方米左右。底板、墻板、柱、頂板砼強度等級為 C35、抗?jié)B等級 P6，加強帶微膨脹砼強度等級 C40、抗?jié)B等級 P6；地下室外墻，水池底板上 300 處設(shè) 3 厚 300 寬的鋼板止水帶。二、合理組織，科學安排針對大面積底板， 綜合考慮各方面的因素如泵管的施工能力、 施工程序與澆筑秩序、節(jié)點處理、養(yǎng)護方法等，劃分三個施工區(qū)域 , 并安排材料、勞動力與機械設(shè)備合理配置3、各施工區(qū)域， 科學安排組織施工。 考慮現(xiàn)場實際及砼的運輸、 下料時間和倒車等其他因素， 場地內(nèi)配置 4 臺 100 汽車泵。每臺汽車泵按 40 m3 /h 計算， 4 臺泵每小時可澆筑 160m3。砼罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場需要 20 分鐘時間，考慮道路交通的影響，安排 20 輛砼罐車保證 4 臺汽車泵的連續(xù)作業(yè)。三、編制依據(jù)：1、尚城花苑工程設(shè)計圖紙2、尚城花苑工程施工組織設(shè)計3、設(shè)計交底及圖紙會審答疑4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-904、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003砼膨脹劑JC476四、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)， 常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用 C35 抗?jié)B混凝土，加強帶采用 C40抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級均為 0.6Mpa。、大體積砼強度等級5、比較高， 單位水泥用量較大， 水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失， 蓄熱于內(nèi)部， 使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。 因此對溫度進行控制， 是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化， 以便最大限度地減少砼裂縫。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算 （主要包括拌合溫度、 出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算） ，確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變6、化的情況下， 采用科學管理方法， 嚴密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾 （鋼筋加工安裝完畢） 商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護五、大體積砼施工設(shè)備（一）、機具準備1）汽車砼泵肆臺，臂長47m；2） 50 振動棒 10 根（其中 2 根備用）；3）平板振動器二臺；4）塑料薄膜 5000 ；5）草包或麻袋 5000 ；6）污水泵 2 臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）7、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護42指揮員47模板監(jiān)護43砼澆筑工248電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓1210基坑排水2（四）、施工準備1、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)BC35P6砼。2、作業(yè)條件1 底板鋼筋施工完畢， 并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物； 修補嵌填模板縫隙， 加固好模板支撐，以防漏漿。2 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高8、控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4 本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5 搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核， 質(zhì)量符合有關(guān)標準要求， 掌握坍落度數(shù)據(jù)， 坍落度筒及試模應(yīng)準備就緒， 并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量， 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。 要求對每車混凝土進行預控工作和做好其9、它進場檢查， 并測量卸料時的坍落度， 做好詳細的施工記錄。7 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時， 還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。8 工地相關(guān)負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。六、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈， 對砼墊層應(yīng)澆水潤濕， 但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供， 坍落度在現(xiàn)場測試， 及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝一）采用砼泵車施工采用 4 臺砼泵車泵送，應(yīng)預先規(guī)定各自的輸送能力、 澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為10、避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段進行，澆筑順序為東南、東北、西南、西北各安放一臺泵車，南北向放料寬度 3m，由東、西方向向中間澆筑。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱， 對降低大體積混凝土的溫升有利。 在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫， 混凝土摻加緩凝劑， 使混凝土的初凝時間達到58 小時；混凝土的坍落度控制在12 2 ，使混凝土的自然流淌不超過7:1，振搗手順混凝土流淌方向趕振。依次進行澆筑11、，每檔均從東西向中間方向澆筑。 為防止產(chǎn)生砼離析， 應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于 2m）。二）砼施工1 、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，成梅花點公布，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 12h 左右進行復振， 增加砼的密實度和均勻性。 為確保砼的密實性， 振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔” ，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板 5m 左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段， 并用長刮尺12、按標高刮平， 用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。2 、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mm處，并做好鋼板止水帶的預埋。3 、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。4 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。5 、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前采用塑料膜密封覆蓋， 防止砼脫水龜裂， 然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不13、少于一周濕潤養(yǎng)護， 防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。6 、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。7 、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。8 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，14、應(yīng)立即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。三）砼的保溫養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護， 其主要作用是為了保溫和保濕， 盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。 為便于施工和提高養(yǎng)護效率， 采用 1 層塑料薄膜加 2 層麻袋的復合養(yǎng)護方法。 塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。七、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗， 達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-87) 的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允15、許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（二）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法(mm)1軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303基礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用 2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值 20mm時應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。、如發(fā)16、現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過 2cm），經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿， 或與砼配比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套， 使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽17、，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。八、成品保護、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時， 易使鋼筋產(chǎn)生位移， 因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護強度達到1.3Mpa 后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。18、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。九、施工注意事項：1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏。3、及時掌握澆筑砼時的天氣狀況，如有大雨要推遲澆筑，小雨施工要做好應(yīng)有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。