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1、第*節、HDPE防滲膜施工方案一、施工方法將HDPE防滲膜鋪設在需要進行防滲處理的基面上，基面須經清理滿足鋪設要求，依次對防滲膜的縱橫縫及邊角處進行焊接，經焊接合格后，在防滲膜上鋪設保護層，從而形成一個整體封閉的防滲體系。二、工藝流程及操作要點（一）、施工工藝流程壓膜 定型基面處理HDPE防滲膜鋪設、裁剪對正、搭齊擦拭塵土修補生產性焊接特殊部位焊接處理檢測復檢保護層施工試驗性焊接HDPE防滲膜施工工藝流程見圖1：圖1 HDPE防滲膜施工工藝流程圖（二）、 HDPE防滲膜施工操作要點1、基面處理1.1 平整度：10mm/m2,基面平整順直；1.2 壓實度：90%以上，經碾壓后方可在其上鋪設防滲膜2、；1.3 縱、橫坡度：縱橫坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不應含有粒徑大于5mm尖銳物。2、 HDPE防滲膜的鋪設、裁剪2.1 HDPE防滲膜堆放場地應平整,堆放高度不宜超過四層;2.2HDPE防滲膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、測量，根據測量的尺寸將與之相匹配的防滲膜運至現場，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；2.3 鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料；2.4 鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。2.5 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開； 2.6合理布置膜片,3、坡度大于30時不應有水平接縫； 2.7 HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。3、 HDPE防滲膜的對正、搭齊3.1 HDPE防滲膜的鋪設，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊；3.2 采用熱熔焊接時的搭接寬度不應小于80mm,擠壓焊接時的搭接寬度不應小于55mm。4、壓膜定型用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE防滲膜壓住，以防風吹扯動；5、 防滲膜的錨固5.1HDPE防滲膜采用溝槽錨固,視HDPE防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.4、0m,其深度不得小于0.5m-1.0m； 5.2在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；6、 擦拭塵土用干凈紗布擦拭焊縫搭接處雜物，做到無水、無塵、無垢；7、試驗性焊接7.1 試驗性焊接在HDPE防滲膜試樣上進行，以確定焊接溫度、速度和壓力等參數,同時檢驗和調節焊接設備；7.2 試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。8、生產性焊接8.1當氣溫低于5,風力大于四級或雨雪天氣時,不應進行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工;8.2只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接；8.3 焊縫處HDPE防滲膜應熔接為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或者超焊；8.4 不論生產性5、焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接達到最佳效果；8.5當天鋪設的膜應當天完成焊接;8.6 只有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補；8.7焊接完畢應采取保護措施,防止HDPE防滲膜受風力影響而破壞;8.8 應對焊接機械定時保養，要經常清理焊機設備中的殘留物；9、外觀質量檢驗HDPE防滲膜的施工質量外觀檢驗應符合下列規定:9.1焊接、檢測和修補記錄標識應明顯、清楚，焊縫表面應整齊，不應有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現象；9.2膜應無損傷，陰角處無褶皺、無懸空；9.3搭接寬度符合要求。10、焊接質量檢驗HDPE防滲膜焊接后，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結點、破損修補部6、位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位，并符合下列規定：10.1焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，在寒風的一端對焊縫氣腔加壓至200KPa，維持3min5min，氣壓不應低于185KPa，在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零方可視為合格。熱熔焊接的焊縫應進行氣壓檢測，合格率應為100%；10.2焊縫施工完畢后，將對焊縫待檢部位施加負壓，真空罩內氣壓達到35KPa并維持10S，焊縫無泄漏方可視為合格。擠壓焊接的焊縫應進行真空檢測，合格率應為100%；10.3焊縫破壞性檢測，按每1000m焊縫取1個600mm*300mm破壞性試樣進行室內實驗分析，檢測焊縫強度質量，每個試7、樣裁取10個25.4mm寬的標準試件，分別做5個剪切和5個剝離試驗，合格率應為100%；當出現不合格時，應在焊縫兩端各6m范圍內重新取樣測試，直至合格為止。11、修補對檢測不合格的地方進行修補時，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進行修補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。12、保護層施工12.1HDPE防滲膜焊接后，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。采用砂墊層時，應壓實或摻其他有固結作用的改良材料使覆蓋物板結、穩固避免雨水沖刷而使防滲膜裸露。12.2膜兩側設置保護層，保護層采用長絲無紡土工布（600g/ m2長絲無紡），土工布兩層，保護層施工時應滿足以下要求：12.2.1 HD8、PE防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時設置保護層，保護層的速度應與鋪設HDPE防滲膜的速度相適應；12.2.2保護層的材料應符合設計要求，其中不得含易刺破HDPE防滲膜的尖銳物或雜物；12.2.3保護層采用縫合連接時搭接寬度不應小于80mm，熱粘連接時搭接寬度不應小于160mm；12.2.4保護層的縫合應使用抗紫外線和耐化學腐蝕的聚合物線，并應采取雙線縫合，采用熱粘連接時，應使搭接寬度范圍內的重疊部分全部粘接；12.2.5保護層如果有裂縫和孔洞，應使用同規格的材料進行修補，修補范圍應大于破損處周邊300mm；12.2.6保護層土工布的施工質量觀感檢驗應無破損、無跳針，鋪設平順、無漏接、搭接寬度符合9、要求。三、勞動力組織根據現場施工情況，合理組織施工人員， HDPE防滲膜施工所需人員見表2：表2 防滲膜施工人員安排表序號項目人數（人）1HDPE防滲膜鋪設（每卷）6-82焊接機操作人員（每卷）23保護層施工人員44現場技術管理人員15專職安全員1四、主要機具設備表3 防滲膜施工主要機具設備表序號名稱單位數量備注1挖掘機臺1用于溝槽的清理、修整2HDPE防滲膜焊接機臺2用于HDPE防滲膜的焊接3熱風焊槍把2用于修補損壞處及焊接機不能操作的地方五、 質量控制（一）、易出現的質量問題1、HDPE防滲膜焊接時出現虛焊、漏焊，或因焊機溫度過高損壞防滲膜；2、保護層施工不及時使防滲膜長時間暴露在陽光下，10、引起材料老化；（二）、保證措施1、HDPE防滲膜焊接過程中應隨時調整和控制焊機工作溫度、速度，避免因焊機溫度過高損壞防滲膜，速度過快出現虛焊、漏焊，焊機的工作溫度宜在180-200、焊接速度宜控制在3m/min；2、HDPE防滲膜焊接前應清除油脂、水分、灰塵等雜物；3、HDPE防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時設置保護層，保護層的施工速度應與鋪設HDPE防滲膜的速度相適應；保護層應簡單壓實以防止雨水沖刷；4、禁止在保護層工作面上行走大型機械和車輛；5、在HDPE防滲膜施工過程中應有一位焊接主管人員進行監督；六、安全措施（一）、主要安全風險分析HDPE防滲膜施工工程中因對焊接設備操作、保管不當，引起11、設備傷人、漏電等事故。（二）、保證措施1、認真組織作業人員學習HDPE防滲膜焊機操作規程，以及施工中的注意事項；2、熱風焊槍、焊接機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷發生漏電；3、 除熱風焊接外，熱風焊槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE防滲膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體；4、嚴禁將從焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在防滲膜面上。七、 環保措施1、將施工場地和作業控制在工程建設允許范圍內，合理布置，做到標牌清楚、齊全、各種標識醒目，施工現場整潔文明；2、施工時產生的HDPE防滲膜碎料應集中堆放，處理；3、對施工現場道路進行硬化，并在晴天經常灑水，防止塵土飛揚，污染環境。