午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、8管道施工及驗收規范 8.1綜合性施工及驗收規范 8.2 管道分類（級） 8.2.1 SH35012002管道分級 8.2.2 HG2022595管道分級 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 8.3.2 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 8.3.3 GB5023597焊接接頭射線檢測要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力 8.4.2密封試驗 8.5 施工驗收規范的適用范圍 8施工及驗收規范 8.1綜合性2、施工及驗收規范 GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023698 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 HG 2022595 化工金屬管道工程施工及驗收規范 FJJ21186 夾套管施工及驗收規范 GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 GBJ12689 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 SY/T042097 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準 HGJ22991 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 SH30221993、9 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH30102000 石油化工設備和管道隔熱技術規范 CCJ2889 城市供熱網工程施工及驗收規范 CJJ/T81-98 城鎮直埋供熱管道工程技術規程 CJJ3389 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 8.2 管道分類（級） 在施工驗收規范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。 8.2.1 SH35012002管道分級 SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。 表8-1 SH35012002管道分級 管道級別 適用范圍 SHA 1. 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外） 2. 毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光4、氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3. 設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道 SHB 1. 毒性程度為極度危害介質的苯管道 2. 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 3. 甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道 SHC 1. 毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2. 乙B類、丙類可燃液體介質管道 SHD 設計溫度低于29的低溫管道 8.2.2 HG2022595管道分級 HG2022595將管道分為A、B、C、D四個等級 表82 HG2022595管道分級 管道級別 適用范圍 A 輸送劇毒介質的管道 B 輸送可燃介質或有毒5、的管道 C 輸送非可燃介質、無毒介質的管道 D 輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P1MPa，且設計溫度為29186的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區分 1) 設計溫度分為：t 400、 -29t400、 t-29； 2) 設計壓力分為：P10.0MPa（42.0）、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、 P4.0 MPa、 3) 介質: 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、） 注：劇毒介質即GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質； 有毒介質按GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中I6、I級及以下危害程度的介質； 可燃介質按GB50160石油化工企業設計防火規范分類 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 表83 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 管道級別 輸送介質 設計壓力P MPa（表） 設計溫度 檢測 合格 等級 SHA 毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫 任意壓力 任意溫度 100 II 所有有毒、可燃介質 P10.0 任意溫度 100 II SHB 所有有毒、可燃介質 4.0P10.0 t400 100 II 毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙7、烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴 P10.0 -29t400 20 II P4.0 t400 20 II 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 P10.0 -29t400 10 II P4.0 t400 10 II SHC 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 4.0P10.0 t400 100 II P10.0 -29t400 5 III P4.0 t400 5 III SHD 有毒、可燃介質 任意壓力 T-29 100 II SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行8、驗收。 8.3.2 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 表84 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 管道類別 設計壓力(P) (MPa)（表） 設計溫度(t) 檢測比例 合格等級 A（劇毒） 任意壓力 任意 100 II B （可燃 有毒） B1 P10.0 任意 100 II 4.0P10.0 t400 B2 4.0P10.0 t400 20 II 1.0P4.0 t400 B3 1.0 P1.0 t400 B4 P1.0 T400 5 III C （非可燃無毒） C1 P10.0 t400 100 II C2 P10.0 t400 20 II 4.0P10.0 t400 C9、3 4.0P10.0 T400 10 III 1.0P4.0 t400 C4 1.0 P1.0 t400 C5 P1.0 186 D（非可燃無毒） P1.0 -29t186 - - 注：（1）當設計溫度t-29時，無論哪一級管道，均應100檢驗，II級合格； （2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。 8.3.3 GB5023597焊接接頭射線檢測要求 表8-5 GB5023597焊接接頭射線檢測要求 序號 輸送介質 設計壓力 MPa（表） 設計溫度 檢測 合格 等級 1 輸送劇毒流體的管道 任意壓力 任意溫度 100 II 2 所有有毒、可燃介質 P10.0 任意溫度 4.0P10.0 t400 310、 非可燃流體、無毒流體的管道 P10.0 t400 4 低溫管道 任意壓力 T-29 5 非可燃流體、無毒流體的管道 P1.0 t400 0 6 其它管道 5 III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 a 相同點 對以下管道均為100射線檢測； 1) 劇毒介質； 2) 有毒可燃介質 P10.0 任意溫度 4P10.0， t400 3) 非可燃、無毒介質 P10.0， t400 4) 低溫管道 t-29 b 不同點 SH3501 1） 對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況： 苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P10.0 11、-29t400及P4.0 t400，管道射線檢測率為20； 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射線檢測率為10； 2） 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射線檢測率為5； 3）對非可燃、無毒介質管道未作規定 HG20225 對可燃有毒介質按操作條件分為3種 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射線檢測率為20； 1.0 P1.0 t400 管道射線檢測率為5 GB 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5和0三種。12、 對t400及P5KPa時，P試1.15P設，但不小于100KPa 8.5 施工驗收規范的適用范圍 GB50235：設計壓力不大于42 MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業管道；不適用于核能裝置、礦井的專用管道、長輸管道。 SH3501: 適用于石油化工企業設計壓力400Pa（絕）42MPa（表），設計溫度196850的有毒、可燃介質鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于長輸管道及城鎮公用燃氣管道的施工及驗收。 HG20225：適用于化工行業金屬管道的施工及驗收。 CJJ 33： 適用于壓力不大于0.8MPa的城鎮燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。不包括液態輸送的液化石油氣。 GB50028-93（2002年局部修訂）將高壓燃氣管道的最高設計壓力由1.6MPa修訂為4.0MPa。CJJ33-89還沒有修訂，當設計壓力0.8MPa時，按CJJ33-89執行；當設計壓力0.8MPa時按GB50235執行； 汽車加油加汽站設計規范修訂后其施工驗收規范執行SH3501。