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1、工業(yè)管道（ 12Cr1MoV ）焊接及熱處理施 工 方 案一、概況根據(jù)我公司以往在安裝工程中的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的高溫高壓蒸汽管道，編此焊接及熱處理施工方案。本工程中的蒸汽管道材質(zhì)為（12Cr1MoV）珠光體耐熱鋼，鋼中含有不同的合金元素， 碳與合金元素共同作用的結(jié)果導(dǎo)致焊接過程中形成淬硬組織，使焊縫的塑性、韌性降低，所以焊接性能較差。當(dāng)焊件剛性及接頭應(yīng)力較大時易產(chǎn)生再熱裂紋，所以必須建立規(guī)范的焊接工藝。二、編制依據(jù)1、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范三、焊接工藝控制程序焊接工藝評定焊接工藝評定施焊環(huán)境基本要求的控制2、焊接材料準(zhǔn)備焊接坡口置備、組對、清理預(yù)熱定位焊焊接焊后熱處理焊縫探傷檢驗合格四、焊接工藝要求1、焊接工藝評定和焊工資格確認(rèn)。2、根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3、施焊焊工應(yīng)具備相應(yīng)的資格證。4、施焊前必須有建設(shè)單位的認(rèn)可。5、焊接方法的選擇。A、所有焊口采用氬電聯(lián)焊。B、施焊環(huán)境濕度大于90%，風(fēng)速大于 8m/s 時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，否則禁止焊接。6、焊接一般要求A、焊前應(yīng)對坡口徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。B、焊接時避免在母材上引弧， 凡有引弧處應(yīng)磨平后作著色檢查，消除缺陷。C、點固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工藝與正式焊縫相同。D、有閥門時應(yīng)開啟閥門3、后進(jìn)行。E、焊畢后應(yīng)打上焊工鋼號，并在單線圖上作好標(biāo)注。F、保護(hù)氣體的純度應(yīng)在99.96%以上。7、焊接技術(shù)要求A、焊接材料A-1、焊條使用前應(yīng)按說明書烘烤，并在使用的過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。A-2、所使用的焊絲、焊條都必須有合格證。B、焊接坡口B-1、坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合 GB50236-98附錄 C 的要求。B-2、坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可以采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工坡口后，必須除去表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。C、坡口組對C-1、坡口組對尺寸應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計文件或圖樣的要求，當(dāng)無規(guī)4、定時應(yīng)符合 GB236-98 的要求。D、坡口的清除D-1、焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)外表面不小于100 m m 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。E、預(yù)熱E-1、根據(jù)母材化學(xué)成份、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法、焊接綜合環(huán)境的考慮預(yù)熱。珠光體耐熱鋼 12Cr1MoV 預(yù)熱溫度為250-350 度，焊后回火為720-750度，緩冷。本裝置中的 12Cr1MoV 管道壁厚 S6 m m，都參照此熱處理溫度，與異種鋼焊接時，參照預(yù)熱溫度較高的鋼種選定。采用局部預(yù)熱時，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍，且不小于 100 m m。在整個焊接過程5、中， 焊件的基礎(chǔ)溫度不能低于預(yù)熱溫度。F、焊接F1、定位焊F1-1、定位焊的工藝應(yīng)與根部焊道的焊接工藝相同。F1-2、定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則應(yīng)清除重焊。F1-3、熔于永久性焊縫內(nèi)定位焊兩端應(yīng)呈緩坡便于引弧，必要時進(jìn)行修磨。F2、正式焊接F2-1、嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流，操作時要防止電弧擦傷母材。F2-2、含鉻量 3%或合金元素總量大5%的焊件，氬弧焊打底焊時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬保護(hù)。F2-3、多層焊時接頭處應(yīng)錯開，起弧和收弧時應(yīng)仔細(xì)，盡量不要留有弧坑。F2-4、因故中斷焊接時，在重新開焊時應(yīng)檢查表面層無缺陷后方可接原工藝進(jìn)行。F3、焊縫返修F3-1、對不合格焊縫要進(jìn)行返6、修，返修前應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施。F3-2、焊縫同一部位返修不宜超過兩次，若超兩次應(yīng)編制返修工藝，并經(jīng)職能部門審批同意。F3-3、待補焊部位應(yīng)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，兩端有一定的坡度。F3-4、返修時焊縫需預(yù)熱，且預(yù)熱溫度略高于焊接時的溫度。五、焊后熱處理1、熱處理前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件A、編制熱處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行交底。B、管道上靠近焊縫的孔板、溫度計等儀表應(yīng)全部拆除，保護(hù)好拆除口。C、電加熱器、熱電偶、記錄儀等設(shè)備應(yīng)完好無損。D、所有計量儀及電氣設(shè)備應(yīng)效驗合格且在有效期內(nèi)。E、室外管道焊接應(yīng)搭設(shè)可靠的防風(fēng)雨棚。2、熱處理前的檢查熱處理前，有關(guān)職能部門應(yīng)對管道設(shè)計工藝參數(shù)7、，焊接及檢驗記錄，熱處理加熱的布置，熱處理設(shè)備，熱電偶，測溫點，保溫措施作一次全面檢查，合格后方可進(jìn)行熱處理操作。A、本工程 12Cr1MoV 管道的熱處理方法及技術(shù)要求A-1、采用電加熱法A-2、操作方法要求A-2-1、將電加熱極固定在焊縫上用鐵絲等固定牢固，然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面， 用鐵絲或扁鋼帶扎緊， 加熱器的引線不能包在保溫層內(nèi)，以免絕緣熔化造成短路，保溫材料一般為超細(xì)玻璃棉。A-2-2、熱處理的溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無規(guī)定應(yīng)參照國標(biāo)。恒溫后的冷卻速度不能大于260 度/小時，400 度以下可以自然冷卻。A-2-3、熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁的溫度應(yīng)該相等。3、熱處理過程中檢查A8、熱處理電源送電后，應(yīng)不斷檢查電加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等是否正常工作， 并監(jiān)視溫度的上升、下降速度及恒溫度，以確保降溫過程符合規(guī)范。B、當(dāng)發(fā)生停電或溫控儀失控時，應(yīng)采取石棉被、石棉蠅等保溫材料進(jìn)行保溫，以確保降溫過程符合規(guī)范。C、在焊縫的熱影響區(qū)選取數(shù)點打硬度與母材硬度相比較，應(yīng)符合規(guī)范要求。D、檢查熱處理時間和溫度曲線應(yīng)符合規(guī)范要求。六、焊接檢驗1、焊前A、母材、焊接材料B、焊接設(shè)備、儀表、工藝設(shè)備C、焊接坡口、接頭裝配及清理D、焊工資格E、焊接工藝文件2、施焊過程中A、焊接規(guī)范參數(shù)B、焊接工藝執(zhí)行情況C、焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況3、焊后A、焊接記錄B、焊縫外觀及尺寸C、后熱、焊后熱處理D、無損檢測E、壓力試驗