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1、北京市市管城市橋梁三元橋（跨京順路）橋梁大修工程V墩柱外包鋼板防腐涂裝施工專項方案及質量標準編制：審核：審批：2015年10月14日8目錄1V墩加固概況12涂裝內容、組織機構32.1涂裝內容32.2組織機構33技術要求44施工部署與工藝流程64.1表面處理64.2噴砂除銹74.3除塵74.4現場涂裝74.5檢驗、驗收75勞動力及機械組織86安全衛生和環境保護86.1安全、衛生86.2環境保護9北京市市管城市橋梁三元橋（跨京順路）橋梁大修工程V墩柱外包鋼板防腐涂裝施工專項方案及質量標準1V墩加固概況三元橋（跨京順路）采用三孔V型墩柱剛架體系（邊跨墩頂附近設鉸），上部結構雙T形主梁為普通鋼筋混凝土2、現澆，橋梁下部結構中墩V形墩為預應力混凝土預制安裝構件，邊墩方柱為普通鋼筋混凝土結構；中、邊墩基礎均為條形擴大基礎。三元橋（跨京順路）橋梁總長為54.9m，橋面寬度為44.8m，橋梁總面積為2433平方米。三元橋（跨京順路）建成至今運營30年，為保證橋梁安全運營、改善橋梁使用狀況、提高橋梁服務水平，北京市城市道路養護管理中心組織對三元橋進行大修。其中V墩加固是三元橋大修項目的一個重要環節。V型橋墩加固三元橋（跨京順路）V型墩加固圖本工程V墩加固使用包鋼鋼板做模板，且按設計圖紙要求應先進行包鋼施工，利用12mm厚鋼板作為加大截面的模板，來澆筑自密實混凝土。下圖是外包鋼板的示意圖和鋼板大樣圖。三元3、橋（跨京順路）V型墩外包鋼板圖三元橋（跨京順路）V型墩外包鋼板大樣圖2涂裝內容、組織機構2.1涂裝內容三元橋中部18顆V型墩根據設計要求，加固后包鋼外側需要涂刷防腐涂層。2.2組織機構施工現場由項目經理總體負責，下設涂裝工程師，設備工程師，安全員，質檢員，后勤人員，分別負責施工現場的技術，設備，安全，質量檢查及控制，協調，后勤保障工作等。職責分工詳表你看是否有需要進行刪除項目經理對該工程的質量、進度、安全、生產成本文明生產及生活后勤等全面負責；并對該工程實行質量跟蹤負責制。涂裝工程師負責監督施工工藝規范的執行，解決施工過程中可能出現的技術問題，提出絕對保證施工質量，滿足工程要求的可行性意見和建4、議。質量安全工程師具體負責施工全過程中對質量的控制，通過控制影響施工質量的相關因素和質量參數，確保施工過程中各項活動按規定的程序在受控狀態下進行，使施工工程質量達到規定的要求。執行安全防護有關標準和規范，對施工作業的安全工作負責。設備工程師確保施工現場的設備運行正常，使設備滿足施工工藝中的技術要求。安 全 組具體負責施工現場的安全工作。對工程中防火、防爆及人身安全保護等進行全面監督；做好安全標識等，及時治止一切可能出現的違章行為，以杜絕事故的發生；同時加強對員工勞動保護的監督。質 檢 組具體負責施工中對外購材料的質量檢驗和化驗、試驗；對工程各施工環節的質量實行過程控制；監督施工工藝要求的執行；5、對施工過程中進行規定的檢驗/報驗，并真實完整地記錄所有的原始數據；協助監理工程師做好質量控制。補焊打磨組對制造完畢的焊縫進行全面檢查，發現不符合涂裝要求的鋼板缺陷和焊縫進行補焊打磨，對一些缺陷不明顯處，進行焊縫預噴砂后再補焊打磨。噴 砂 組對經除油、沖水、鹽份測試合格后的構件進行表面噴砂處理。吸砂、吸塵組對噴砂后的構件表面吸砂及內、外表面全面吸塵，直至達到噴涂前的清潔要求。噴漆、預涂組負責工件的噴漆，焊縫、邊角等部位的預涂和漆膜完工前的修整。設備保障組負責設備的合理配備和使用，做好安全、防火、防爆等系統工作的配置，確保設備的正常運轉。后勤供應組負責倉庫的管理。生產、生活物資的采購，做好施工現場6、的材料儲存、運輸、設備配件的供應和生活后勤保障工作。3技術要求1、防腐年限分類為普通型（10-15）年和長效性（15-25）年，本工程按長效性年限進行涂刷。2、涂料供應商應獲得GB/T 19001(ISO9001)，GB/T 24001(IS014001)和GB/T 28001(OHSAS18001)認可。具備提供技術服務和履約能力。3、本工程涂刷部位為鋼板的外表面，按公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件中關于腐蝕分類級別為C3，涂層配套體系如下表所示：橋梁鋼結構外表面涂層配套體系（長效型）4、涂料性能要求核實現場原材復試的檢測項目鋼橋用防銹底漆技術要求和試驗方法環氧中間漆技術要求和試驗方法面漆技術7、要求和試驗方法5、涂層體系性能要求：在C3腐蝕環境及長效性條件下，耐水性144h，耐煙霧性能100h，人工加速老化800h。耐水性、耐鹽水性、耐化學品性能涂層試驗后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，允許輕微變色和失光；人工加速老化性能涂層試驗后不生銹、不起泡、不剝落、不開裂、不粉化，允許2級變色和2級失光；耐鹽霧性涂層試驗后不起泡、不剝落、不生銹、不開裂。4施工部署與工藝流程表面處理噴砂除銹除塵現場涂層檢驗、驗收工藝流程圖4.1表面處理構件在噴砂除銹前應進行必要的結構預處理1） 粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機除去。焊縫上深為0.8mm以上或寬度小于深度的咬邊應補焊處理，并打磨光順；28、） 銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角；3） 切割邊的峰谷差超過1mm時，打磨到1mm以下；4） 表面層疊、裂縫、夾雜物，須打磨處理，必要時補焊。4.2噴砂除銹噴砂采用大功率空壓機，出口壓力大于0.6Mpa，以提高噴砂質量和噴砂效率。噴距100mm-130mm，噴角75o-90o。噴砂除銹至Sa2.5級，即非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。粗糙度：噴涂無機富鋅底漆，鋼材表面粗糙度為Rz50-80m；噴涂其它防護涂層，鋼材表面粗糙度為Rz30-75m。4.3除塵噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空9、吸塵器或無水無油的壓縮空氣，清理表面灰塵。清潔后的噴砂表面灰塵清潔要求不大于GB/T 18570.3規定的3級。4.4現場涂裝1） 一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上；當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但最長不應超過12h；不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象必須重新除銹。2） 施工環境溫度538，空氣相對濕度不大于85，并且鋼材表面溫度大于露點3，在有雨、霧、雪、大風和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。3） 涂覆工藝:本工程為大面積涂刷，適宜采用高壓無氣噴涂施工；4） 涂覆間隔：按照設計要求和材料工藝進行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層10、的間隔應符合材料供應商的有關技術要求，超過最大重涂間隔時間時，進行拉毛處理后涂裝。4.5檢驗、驗收涂層質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀顏色均勻、無漏涂、無破損、無流掛、無氣泡等TB/T 1527-2004用目視法檢驗膜厚達到規定厚度GB 4956-85磁性測厚儀測量附著力不大于一級GB 9286現場和開工前工藝評審實驗時，采用劃格法5勞動力及機械組織施工中需要人員配備情況序號工種人數工作內容1施工負責人1負責全面施工組織協調工作2技術員1負責施工現場技術工作3安全員1負責施工現場的安全工作4壯工10負責表面處理、噴砂、除塵5技工5負責鋼板涂漆主要設備機具配備情況序號機械設11、備名稱規格型號擬投入數量備注1專用吸塵器6KW2特涂設備2手提式真空噴砂機/2死角及損傷修補3噴砂機GPBS-47205/4噴漆泵多種型號3適合噴各類涂料5攪漆泵/2適合噴各類涂料6打磨機多種型號5/6安全衛生和環境保護6.1安全、衛生1）涂裝作業安全、衛生應符合GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212的有關規定。2）涂裝作業場所空氣中有害物質不超過最高容許濃度。3）施工現場應遠離火源，不允許堆放易燃、易爆和有毒物品。4）涂料倉庫及施工現場應有消防水源、滅火器和消防工器具，并應定期檢查，消防道路應暢通。5）密閉空間涂裝作業應使用防爆燈、器具，安裝防爆報警裝置；作業完成后油漆在空氣中的揮發物消散前，嚴禁電焊修補作業。6）施工人員應正確穿戴工作服、口罩、防護鏡等勞動保護用品。7）所有電器設備應絕緣良好，臨時電線應選用膠皮線，工作結束后應切斷電源。8）工作平臺的搭建應符合有關安全規定。高空作業人員應具備高空作業資格。6.2環境保護1）涂料產品的有機揮發物含量（VOC）應符合國家有關法律法規要求。2）保持施工現場清潔，產生的垃圾等應及時收集并妥善處理。