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1、一、編制依據1、XXX#支洞設計圖2、XXX #支洞標準斷面圖；3、相應國家法律法規；4、相應爆破工藝流程、操作要點和相應的工藝標準規范。二、施工概述XXX支洞縱坡23.50，坡度大小為43.8%，根據2012年1月20日現場紀要，0+451右側圍巖破碎，涌水較大，本段后施工暫定為V類圍巖（現場實際施工情況根據現場探勘既要確定），按照V類圍巖施工。本隧洞支洞采用鉆爆法配合機械的方式掘進，有軌單線運輸方式，采用全斷面施工，初期支護緊跟工作面。開挖手持風鉆鉆眼、鋼支撐、錨噴網施工。充分采用新奧法施工的三大工藝技術：光面爆破、噴錨支護、監控量測。遇到軟弱圍巖或者斷層等特殊地質洞段時遵循“管超前、嚴注2、漿、短進尺、弱爆破、強支護、勤量測、早封閉”的施工原則。三、爆破方式選擇為了有效控制隧洞超欠挖、減少出碴及噴射混凝土工程量，改善工作環境和降低施工成本，對本隧洞開挖必須采用（光面）一次爆破控制技術進行施工，根據本隧洞斷面面積大小，全部采用全斷面一次爆破成型爆破法。光面爆破是一種控制巖體開挖輪廓的爆破技術，是通過一系列措施對開挖工程周邊部位實行正確的鉆孔和爆破，并使周邊眼最后起爆的爆破技術。與預裂爆破法比較，本爆破方法周邊輪廓線上炮眼數較少。四、鉆爆設計4.1爆破參數本支洞斷面較小，可采用全斷面開挖一次成型的方法，爆破作業根據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、循環進尺和爆炸材料進行鉆爆設計。鉆爆3、設計根據爆破效果不斷優化爆破參數。 鉆爆設計的內容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數目，爆破器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設計圖包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數表、主要經濟指標和必要的說明。爆破參數應通過試驗確定。參照表1選用。表1 光面爆破參數巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質巖354545600.750.80.070.12表中所列參數適用于炮眼深度1.04.0m4、,炮眼直徑4050mm,藥卷直徑32mm。周邊眼應沿隧洞開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖向內偏510cm。輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。當開挖面凹凸較大時，按實際情況調整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。炸藥選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。火工品消耗表序號圍巖類別炸藥（kg/ m3）非電管 （發/ m3）電雷管 （發/ m3）導爆管（m/m3)方量1類（平導）40 m21.8552.610.023設計斷面方2類（平導）40 m21.0625、2.460.028設計斷面方3類（平導）40 m20.6622.250.047設計斷面方4類（斜井）40 m22.4793.2970.019設計斷面方5類（斜井）40 m22.0172.7410.023設計斷面方6類（斜井）40 m21.4812.5830.028設計斷面方7類（斜井）40 m20.6952.3630.047設計斷面方=4.1.1單孔爆破裝藥量 g=(E+W)*L*10 *Rb1/2g 單孔裝藥量E 孔距 （本方案取50cm）W 抵抗線厚度(本方案取45cm)L 孔深 (本方案取2.0m)Rb 巖石抗壓強度 （按105 pa計取）g=( 0.5+0.45)*2.0*10*1056、1/2=194.69g則線裝藥密度為194.69/2=97.34 g/m125 g/m4.1.2炮眼數量炮眼數量：N=0.0012qs/ad2。 其中N每循環炮眼數量； q單位炸藥消耗量，取0.7kg/m3； s開挖斷面積，s=25.6m2； a炮眼裝填系數，取a=0.30； d炸藥直徑，硝銨炸藥d=32mm；N=0.00120.725.6/0.3/0.0322=70(個)，實際操作過程中在某些部位可適當增減炮眼數量。4.1.3每循環炸藥用量QqsL 式中：q爆破單位巖石炸藥消耗量q（kg/ m3），以本斷面V類圍巖取0.7kg/ m3。S開挖斷面積（m2）：25.6m2L炮眼深度，按2m炮眼7、利用率 取0.9QqsL0.725.620.932.3kg4.2 炮眼布置（見附圖）4.3鉆眼1）測量放樣控制測量采用全站儀測設導線控制網，施工測量采用全站儀、激光指向儀進行。測量作業由作業人員按照設計要求精度進行；每循環進行一次測量放線，確保開挖質量。施工人員根據測量所定的點位按爆破設計結合布孔樣板進行爆破孔的布置。2）鉆孔爆破孔布設之后，鉆孔設備就位即可開始鉆孔。用TY28型氣腿式風鉆鉆孔，鉆頭直徑為42mm。鉆孔作業在上一循環的底層渣未出之前先鉆孔上半斷面炮孔,鉆完上半斷面孔之后，將上循環底層碴出掉，然后鉆下半斷面孔。3）鉆孔要求（1）、按照炮眼布置圖正確鉆孔；（2）、掏槽眼：深度、角度8、按設計施工，眼口排距、行距誤差均不大于5cm；（3）、輔助眼：深度、角度按設計施工，眼口排距、行距誤差均不大于10cm；（4）、周邊眼開眼應布置在開挖斷面輪廓線上，調整范圍不得超過5cm，方向應以35斜率外插。不同的炮眼深度，可調整斜率，但須保證眼底不超過開挖輪廓線10cm；（5）、內圈炮眼至周邊眼排距誤差不大于5cm，并與周邊眼用相同的斜率鉆眼；（6）、當開挖面凸凹面較大時，應按實際情況，調整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底板眼外）眼底在同一垂直面上。4.4裝藥周邊眼采用間隔裝藥，眼底部分適當增加藥量。并使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。為滿足裝藥結構要求，可借助導爆索來實現空氣間隔9、裝藥。方向裝藥，在采用竹片串聯安裝藥卷時，竹片應放置在靠邊墻的一側，這樣可以減輕爆破對側墻圍巖的擾動。具體裝藥結構如下圖：周邊眼光爆孔裝藥結構圖（藥卷（32）空氣間隔裝藥結構）藥卷（32）孔眼藥卷炮泥雷管AA放大 AA 連續裝藥結構示意圖（標準藥卷（32）連續裝藥結構）藥卷（32）雷管炮泥 裝藥按下列的裝藥參數表自上而下進行，雷管對號入座，如圖所示裝藥后所有炮眼均應堵塞炮泥，掏槽眼堵塞長度0.4m，其他眼堵塞長度20cm。爆破參數表項目炮眼類型毫秒雷管段別炮眼深度(m)每孔裝藥量(kg)炮眼個數裝藥集中度(kg/m)總裝藥量(kg)備注掏槽眼12.51.280.489.632mm擴槽眼321310、0.5332mm輔助眼520.680.34.832mm內圈眼720.4150.2632mm周邊眼920.2260.15.232mm底板眼1120.4100.2432mm合計7032.64.5爆破效果控制技術要點在鉆孔過程中以及鉆孔完畢裝藥前對鉆孔效果進行檢查，在支護前的測量放線時對前一循環的爆破效果進行檢查，測量、記錄分析檢查結果，具體檢查項目按照下列技術要點進行，以便在下一開挖循環中合理調整爆破參數：（1）、隧道允許超挖值應符合要求；（2）、隧道開挖不欠挖。（3）、炮孔痕跡保存率（4)、炮眼利用率90%；（5)、裝藥前應將炮眼內泥漿、石粉吹干凈，所有裝藥的炮眼均應堵塞炮泥，炮眼堵塞長度不小于11、20cm；（6）、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼應重新鉆眼，經檢查合格后才可裝藥起爆。4.6超欠挖的控制與解決方法保護圍巖是隧道施工中最重要的環節，在施工時，保護圍巖的主要方法是控制爆破對遺留圍巖的影響。隧道施工中，采用光面爆破的主要目的是控制爆破對遺留巖體的損傷，其重要標志就是控制隧道的超欠挖。而影響超欠挖的因素有：鉆孔精度；爆破技術、施工組織管理、測量放線、地質條件變化、其他。其中鉆孔精度對超欠挖影響最大，占到44.2，其次是爆破技術20.3，施工管理17.6，測量放線7.6，地質變化6.1等。因此控制超欠挖的重點是控制鉆孔精度、爆破和施工管理。控制超欠挖的解12、決方法與途徑可以歸納如下幾點：4.6.1提高鉆孔技術水平鉆孔作業的基本要求：必須熟悉巖石性石質， 摸清不同巖層的鑿巖規律；鑿巖的操作要領是：孔口要完整，孔壁要光滑，保證排碴順利；操作方法：軟巖慢打，硬巖快打。鉆工要求：要求工人掌握操作要領，合理使用機具，熟悉和了解設備的性能、構造原理提高鉆孔技術水平保證鉆孔準確性。采用自制的作業臺車及YT-28型氣腿式鑿巖鉆機鉆眼，鉆眼時嚴格控制炮眼(尤其周邊眼)的角度、深度、間距。46.2 進一步解決好爆破技術參數的合理匹配采用合理的爆破器材（雷管和炸藥）和裝藥方法，可以減少爆破產生的振動和應力波對圍巖的破壞作用，因而有利于減少超欠挖、提高輪廓質量。當相鄰段13、位炮孔起爆時差小于50ms時，振動波會在圍巖中產生疊加作用，從而加大對圍巖的擾動和破壞，使得超挖增大，隧道成型變差。在節理發育的圍巖中更為明顯。其他工程類比資料顯示：用等差雷管、半秒雷管和毫秒雷管在大體相同的條件下所作的現場對比實驗表明，以等差雷管爆破效果最好、振動最小，采用毫秒雷管跳段使用也可以獲得較好的效果。裝藥方法：體積不耦裝藥合裝藥，空氣間隔裝藥、小直徑藥包，全孔均勻裝藥。經過比較，小藥包連續裝藥對控制超挖效果最好，比間隔裝藥和集中裝藥分別減少超挖16和28。在爆破中可以推廣采用小直徑藥包的連續裝藥。本工程在今后的爆破實踐中將依據以上經驗進行實驗性探索，進一步提高爆破技術參數間的合理匹14、配。4.6.3、現場施工管理和組織建立一個完善而系統的質量保證體系，對作業全過程及相關因素實行嚴格科學的管理，對控制隧道超欠挖中是非常重要和必要的。現場管理與組織是指人員組織、作業安排、技術交底和指導、質量檢測和反饋以及相應規章和技術標準等的制定，管理的目的就是要把眾多的因素置于可控的狀態，達到爆破設計的基本要求。在爆破質量管理中，應堅持以下基本原則：（1）、必須堅持通過工程類比和現場實驗，優化爆破參數設計；（2）、在滿足技術經濟要求的情況下，應優先考慮采取操作簡單且精度高、有良好性能的鉆孔機械、測量放線儀器、斷面檢測儀器以及爆破器材等；（3）、嚴格控制斷面的測量放線精度，特別是要避免隨意放大15、或縮小斷面的現象；（4）、必須嚴格控制鉆孔精度，重點是控制周邊眼的外插角、開口誤差以及炮眼的斷面分布的均勻性；（5）、必須嚴格控制重要爆破作業質量，特別是要控制裝藥量，并保證正確的起爆順序；（6）、必須做到及時檢測和及時反饋；（7）、必須強化施工組織管理、推行作業標準化，并經常加強作業人員文化和責任心的教育等。4.6.4 測量放線控制超欠挖，主要是開挖輪廓線（或周邊孔線）的精度要控制好，為此，首先要保證中線和高程的精度。其次要通過正確的方法來保證輪廓線位置的準確。中線和高程的偏移，將使斷面輪廓線向一側偏移，造成開挖斷面一側超挖、一側欠挖。通常隧道掌子面都是傾斜的，會引起放線誤差。放線精度不好，16、就會引起斷面的超欠挖，因此，應提高放線精度，減少對超欠挖的影響。提高作業人員的操作人員，增強責任心。4.6.5、地質條件地質條件是客觀條件，是確定爆破參數的基本依據，目前，爆破設計主要是根據經驗、類比或現場試驗設計。地質條件是隨掘進而不斷變化的，其中主要是圍巖節理裂隙的變化。在現場施工中，應根據情況調整鉆孔方位和角度，或適當調整周邊孔的參數，為此可采取的措施是：在施工中，緊跟開挖面對圍巖進行觀測描述，并對圍巖的節理裂隙狀態進行預測，據此調整爆破參數和施工方法或采取局部內移炮眼、局部空孔不裝藥、加密炮眼、局部調整起爆順序等輔助措施。4.6.6、清孔和提高裝藥質量采用L型細鋼管接高壓空氣進行，清孔17、檢查合格后方能裝藥。清孔后仔細檢查炮眼的位置、深度和角度，因為裝藥質量直接影響爆破效果和超挖量，尤其是周邊眼間隔裝藥質量更為重要，炮眼裝藥后，必須認真堵塞泡泥，滿足堵塞長度，防止較多的爆破能量被浪費。根據以上控制要點綜合而論：合理的炮眼布置和嚴格控制每次爆破施工的裝藥量是控制光面爆破施工的重要條件。在下一循環開始前一定要清除上次爆破斷面浮碴保證下次施工的安全與施工效果。準確的測量放線是光面爆破按沒計輪廓線開挖的重要保證。鉆孔作業人員必須熟悉巖石性石質，摸清不同巖層的鑿巖規律，要求工人能熟練掌握操作要領，合理使用機具，熟悉和了解設備的性能、構造原理提高鉆 孔技術水平保證鉆孔準確性。嚴格做好藥包、18、藥串加工，嚴格控制裝藥量和裝藥結構，堵塞質量必須符合設計要求，這是搞好光面爆破的重要技術措施。每次爆破施工后都要做好本次光面爆破的評價工作，根據光面爆破評價對下次爆破參數進行及時有效的調整，保證在下次爆破施工中取得更好的爆破效果。5 安全、質量控制措施 加強對技術及施工人員的培訓，提高全體參建人員的安全、質量意識。（2）隧道爆破作業必須遵守爆破安全規程（GB67222003）。參加爆破施工作業的工程技術人員和其他爆破作業人員應持有國家主管部門頒發的安全作業證。（3）正確貫徹安全第一、預防為主的生產方針；建立由工地主要負責人為首的安全和技術崗位責任制；爆破作業應按規定信號（預告信號、起爆信號、解19、除警報信號）執行；爆破后應檢查爆破效果，如有拒爆藥包，應按爆破安全規程有關規定及時處理；解除警戒命令發布前，無關人員不得進入爆破現場。（4）現場運輸和臨時存放爆破器材時，應采用安裝有特制車廂的汽車。特制車廂必須是外包鋁材或鐵皮的木車廂，車廂前壁側壁應開有30cm30cm的鐵柵通風孔，后部應開設有外包鋁板或鐵皮的木門，門上應上鎖，整個車廂外表應涂防火劑，并設有危險標識。車輛應設有防滑裝置。運輸爆破器材的量不得超過車輛額定載重量的3分之2。（5）雷管與炸藥不能同車運輸。人工搬運爆破器材時，一人一次運送的起爆器材不準超過10公斤，可搬運散裝炸藥20公斤，背運原裝炸藥一箱，挑運原裝炸藥二箱。（6）施工20、人員進洞須戴安全帽，施工人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態（如支護、頂部、兩幫是否牢固），如有松動巖石，應立即加以支護或處理；（7）現場施工負責人應會同有關人員對各部支護進行定期檢查，在不良地段應責成專人檢查，當發現支護變形或損壞時，應立即整修加固；（8）嚴禁在瞎炮中繼續鉆眼，出現瞎炮時，須由爆破人員按規定處理；（9）裝藥爆破必須由專人作業，聽從現場領工員指揮，每次爆破必須設置安全警戒。嚴禁磨擦、撞擊、拋擲爆破器材。作業現場嚴禁煙火，每次剩余火工品須由專人歸庫存放；（10）采用電雷管起爆時，爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與鋼21、軌、金屬管、金屬網、鋼絲繩、等導電體相接觸。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即切斷電源。通電后如果炸藥不響，爆破工必須先取下爆破鑰匙，切斷電源，再沿線路檢查，查找原因；（11）孔內裝入起爆藥包后，嚴禁強力搗壓起爆藥包，禁止強行拉出或掏出起爆藥包，裝藥時必須使用木質炮棍；（12）爆破前，人員和機械必須撤至安全地帶，同時切斷電源并作好安全警戒。爆破人員必須最后撤離爆破地點；（13）爆破后，爆破作業人員進入現場應仔細檢查有無冒頂、掌子面及周邊附近有無危石、支護破壞和盲炮。如發現有上述情況應由當班人員及時處理，未經處理前應在現場設立危險警戒或標志。處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界警戒，危險區內禁止進行其他作業。經檢查確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準其他人員進入爆破地點。（14）隧洞開挖中，應在每次開挖后及時觀察、描述圍巖裂隙結構狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對設計情況，判斷圍巖的穩定性。（15）制定安全施工應急預案，日常做好應急物資儲備。（16）防止地表水及施工用水下滲，影響結構安全。（17）設置放炮前的安全檢查員，及時檢查現場的安全情況，以確定是否可以起爆，爆破后經專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其他人員方可進入施工現場。