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1、 編號：ZGJZ.HDJY-66 華大基因中心B區(qū)地下室頂板裂縫修補施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄一、 編制依據1二、 工程概況12.1、項目概況12.2、樓板裂縫概況1三、 樓板裂縫原因分析23.1干縮裂縫23.2塑性收縮裂縫23.3沉陷裂縫33.4溫度裂縫33.5施工操作不當引起的裂縫33.6設計及原材料方面的原因引起的裂縫3四、 樓板裂縫處理4五、 施工布署5六、 質量與安全措施5七、 計算書50一、 編制依據1、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20152、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133、 地下防水工程質量驗收規(guī)范2、GB50208-2011二、 工程概況2.1、項目概況華大基因中心項目為深圳華大基因科技有限公司開發(fā)的生物科技研發(fā)基地。總建筑面積約34.4萬。本項目規(guī)劃設計為：宿舍A：共19層，裙房1層、高59.85m；生物科技研發(fā)廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高11.45m（已經建成）；廠房E地上2層，地下1層、高11.6m；廠房F原設計共8層、高37.8m；會議中心C共4層、高21m；以及各類配套設施。地下室為一層地下室，是停車和設備用房；局部設有人防地下室。建筑耐火等級：一級；結構類型：框架,剪力墻；抗震設防烈度：7度。2.2、樓板裂縫概況地下室頂板（梁）拆模后進行檢查時候發(fā)現板底局部3、位置有裂縫現象，且局部地下室頂板為荷載集中區(qū)域，為保證工程的使用功能滿足要求，確保地下室頂板不滲漏，特制定此方案，分析裂縫產生的原因，對樓板裂縫進行修補，并預防樓板開裂。27區(qū)樓板裂縫：26區(qū)樓板裂縫：三、 樓板裂縫原因分析3.1干縮裂縫干縮裂縫是由于混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。多出現在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。3.2塑性收縮裂縫塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般4、在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。3.3沉陷裂縫沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。5、3.4溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱，使混凝土內部溫度升達70左右甚至更高；而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫。3.5施工操作不當引起的裂縫3.5.1現場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽插過快，均會導致裂縫的產生；3.5.2高空澆6、筑混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大；3.5.3現場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫；3.5.4拆模過早或現場模板拆除不當引起拆模裂縫。3.5.5樓板上局部荷載較大，如鋼筋加工廠及鋼筋、鋼結構構件的集中堆放，造成樓板開裂（對于堆載導致的裂縫立即對樓板板底進行回頂，立桿縱橫間距1000mm，水平桿間距1200，詳見計算書；防止裂縫進一步擴大）。3.6設計及原材料方面的原因引起的裂縫3.6.1設計方面后澆帶留置不合理，混凝土結構溫度應力未得到有效釋放導致混凝土出現裂縫；梁鋼筋與鋼柱搭筋板焊接位置混凝土應力釋放不足。3.6.2材料方面混凝土的砂、石原材料，含泥量不符合規(guī)范要求。根7、據本工程實際情況，樓板裂縫主要原因為：梁筋與柱搭筋板焊接，且梁較大，混凝土結構應力未得到有效釋放；部分樓板上荷載較大；受混凝土形成的冷縫影響；混凝土砂、石含泥量大，砂率大，粗骨料少。四、 樓板裂縫處理 混凝土結構裂縫修復是在對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。樓板裂縫的修補主要采用填充法，施工步驟如下：1、根據現場試水情況，對漏水樓層和漏水部位做好書面記錄。 2、采用堵漏王進行初步修補，根據試水效果，確定是否進行高壓注漿。 施工工藝流程為:裂縫基層處理切割、鑿除裂縫邊砼清理干凈堵漏 王進行封堵刮平表面養(yǎng)護。1）將漏水處鑿成“V”型或凹型槽，8、深度3050mm，寬度適中，并用水沖洗干凈，保證基層堅固密實。混凝土松散沙石和氣泡都必須鑿除。2）對打鑿面用清水清洗干凈。保證干凈并充分濕潤。3）用堵漏王對鑿毛面分多次封堵補強，確保新舊混凝土形成一個整體。并達到 抗?jié)B強度。 3、現場試水，若僅局部較少滲漏時，需對裂縫進行高壓注漿。 施工流程如下： 裂縫表面處理 a.用鋼絲刷將裂縫周圍清除干凈: b.用吹風機等將裂縫處的灰塵清除。 打孔安裝針頭 在裂縫集中的范圍內以15cm至25cm的距離打孔，預埋針頭，擰緊； 裂縫高壓注漿施工 施工前先用清水進行試注射，可得到相近的壓力值。將材料按配合比調均勻倒入灌漿機，管口注入預埋好的針頭中，壓力保持在0.9、30.6Mpa，待壓力穩(wěn)定5分鐘壓力表不再回落后，且漿料從相鄰的針孔滲出，表明液漿已滲漏部位充填密實，方可轉入下一個針頭中；如此作業(yè)依次灌好每一個灌漿點，完畢后24小時進行檢查是否有波動； 待72小時后取掉注漿針頭，并鑿除針孔、清洗，用堵漏王封堵針孔。 涂膜1.5mm厚JS防水涂料。對整個后澆板面進行防水加強處理。確保抗?jié)B抗裂。五、 施工布署（一）施工進度計劃：施工計劃安排從2017年5月1日到8月31日完成。（二）勞動力安排：補強、堵漏、加固技工8人、普工2人。（三）材料安排：堵漏王20KG，環(huán)氧樹脂漿液100Kg。 (四) 設備：照明燈、手錘、鑿子、鏟子、鋼絲刷、尼龍刷、掃帚、抹布、沖擊鉆10、切割機等。六、 質量與安全措施1、防水材料進場后存放在通風、干燥地方，溶劑型材料存放與施工進行中必須注意防火，所有防水材料進場后經監(jiān)理及業(yè)主單位有關人員檢查合格后方可進行施工。2、施工前，對作業(yè)人員進行質量技術、安全技術與文明施工交底，使其詳細了解操作規(guī)程與施工工藝，保證施工質量安全；應先試做一塊樣板驗收合格后方可在進行大面積施工。3、作業(yè)人員操作時，必須戴好安全帽、防水工作服、軟底鞋，立體作業(yè)時，搭好安全防護棚。4、施工過程中，加強現場通風，配足照明燈具。5、所有用電設備及線路一律由持證電工管理，嚴禁無證人員亂接和使用用電設備。七、 計算書樓板下立桿受力計算地下室頂板鋼筋原材料堆場及鋼筋加11、工場區(qū)域，偏于安全考慮，不計算梁板的承載能力，只考慮支撐鋼管的承載能力，按40KN/m2計算。現場根據實際情況頂撐架體的立桿縱、橫向間距均按1000mm設置，水平桿步距為1200mm，立桿采用對接方式（按1250查），根據建筑施工計算手冊第二版表817（420頁）得知每根483.5（計算取值3.5）的鋼管立桿容許荷載N33.1kN；計算單元為(6m6m36m2)共計49根立桿如下圖所示：每根立桿的實際承載力N40kN36m24929.4kNN33.1kN 滿足要求。計算支撐架的受壓應力及穩(wěn)定性：1、根據荷載40kN/m2，每根立桿承受的荷載為N=1140000N/m2=40000N2、鋼管面積：A=3.142.42.4*49=886mm23、立桿的受壓應力為：=N/A=40000/886=45N/mm24、立桿受壓穩(wěn)定性：=N/Af長細比 =L/i鋼管回轉半徑查表i=15.8 建筑施工手冊第五版中表5-17=1200/15.875.9按=76查軸心受壓桿的穩(wěn)定系數=0.744建筑施工手冊第五版中表5-18=40000/0.744886=60.7N/mm2205 N/mm2 滿足要求！5