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1、一、工程概況本施工方案主要針對廢氣及殘液處理工序、氯化氫合成工序中PPH 管道編制。本工程 PPH管道施工方法主要是采用SG160焊機焊接及手工塑料焊條焊接兩種方式。SG160焊機焊接主要針對對焊接頭焊接，手工塑料焊條焊接主要針對承插焊接及固定對焊接頭焊接。二、 PPH管材介紹1、PPH管材標準? Beta- （）-PPH管材執行 DIN8077/8078 標準。2、PPH管材特點?壽命長 -Beta-（）-PPH管材具有更長的使用壽命和更高的系統安全性。? 耐化學性 -在所有聚丙烯管材中， 實驗證明 (?)-PPH 管材具有最強的耐化學性能。? 沖擊強度 -與傳統的（ ）-PPH管材相比較，2、 (?)-PPH 管材具有顯著的低溫抗沖擊強度。? 耐溫 -根據實際應用情況，(?)-PP-H 管材適用的溫度范圍從-200C至+1100C 。? 耐壓 -在所有應用于管路系統的聚丙烯材料中，(?)-PPH 管材具有最高的耐壓性能（ MRS10 ）? 高性能 -(?)-PP-H管材性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證(?)-PP-H 管材系統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。3、PPH管材性能序?號項?目要?求1 短期液壓強度（環應力22Mpa,1h,20 ）不破裂，不滲漏2 長期液壓強度（環應力5.0Mpa,165h,95 ）不破裂，不滲漏3、3 縱向收縮率（ 110） ,% 1.3 4 Charpy 沖擊 23,KJ/ 50.0 5 Charpy 沖擊 -20,KJ/ 4.0 6 熱變形溫度 , 96.0 三、 SG160 、SG250焊機性能簡介1. SG160 焊機專門用于塑料管路的對頭焊接，不允許用于其它用途。2. SG160 焊機可對頭焊接的塑料管路外徑尺寸范圍 d32-d160 ，SG250焊機可對頭焊接的塑料管路外徑尺寸范圍 d160 以上。3. 加熱板的電源要求是：220V，50Hz 4. 加熱板的功率： 1400W 。5. 刨刀馬達的功率：750W 6. 對于 SG160 、SG250 而言，要焊接的管子總是卡在焊4、機的左側，管件總是卡在焊機的右側。（基于操作者面對焊機正面）。四、焊接技術基本介紹1. 對頭焊接當管子管件的焊接端面被加熱板加熱到焊接要求溫度時，通過機械施加特定的壓力完成整個焊接工作，整個過程不需要任何輔助材料。對頭焊接條件：兩個要焊接在一起的部件必須材質、壁厚都相同。在焊接中壓力的壓化要求可以控制，所以對頭焊接工作只能由機器完成。壓力變化過程與操作過程劃分如下圖。2. 承插焊接及固定口焊接承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊條焊接，焊接時熱風機需將焊接母材及焊條同時熔化到適應狀態，焊接速度保持適中。五、輔助工具材料1. 電源插座。帶有復位安全過電保護裝置，零線必須接地保護焊接設備。2. 酒精5、 / 純木漿紙濃度 95% 的酒精（分析醇）和專用清潔劑（Tangit ）純木漿紙，用來清潔焊接面。六、對頭焊接步驟1. 正確裝配固定好焊機，連接電源。電源必須有接地裝置。打開焊機左側端面黑色大頭鎖緊螺栓，焊接壓力由彈簧來形成。（圖 3 ）2. 加熱板托架上下各有一個帶槽口的偏心大頭渡鎳螺栓，對頭焊接時把槽口調至水平位置并鎖緊。這樣 加熱板才可以延軸線左右滑動，壓力分布均勻。（圖 4 ）3. 調整刨刀手柄上的轉向撥鍵和轉速旋鈕。從刨刀電機一側看，刨刀是順時針方向旋轉。（圖 5 ）4. 根據需要安裝相應規格的鋁制卡具插片，并將其固定在卡具基座上，裝上相應規格的鋼制卡具條。當管子較長時建議加裝相應6、規格的輔助 Y 型支架。（圖 6 ）5. 設置焊接溫度。按一下控制面板上的功能鍵 P，再按上下箭頭設定焊機所需溫度值。 （圖 7 ） （PE / PP ：210 10；PVDF ：240 8） 注 焊機溫度在出廠前已設定好。在使用前按一下P鍵來讀取焊機所設置溫度看是否正確，焊接過程中嚴禁觸動面板上的任何按鍵！6. 把要焊接在一起的兩個部件放進焊機卡具內。管與管進行焊接時把標示線盡量控制在同一軸線上正確對齊。（圖 8 ） 注 原則上管材上的標示應在焊接時相互對齊。 焊接端的管子端口距卡具的距離不超過30mm 。四組卡具最外側的兩組應卡緊管子。7. 放入刨刀，把刨刀安全掛鉤掛在焊機滑動軸上。左手反7、握刨刀手柄，用大拇指按下電源按鈕啟動刨刀，同時用右手順時針方向轉動焊機右側的手輪，均勻用力將兩個部件頂在刨刀上進行管子或管件切削找平。當切削掉的塑料刨花寬度和管壁厚相同，長度超過管外徑周長，即可停止。（圖9 / 圖 10） 注 右手轉動焊機手輪進行找平切削時嚴禁用力過大、過猛。切削壓力控制在 25 公斤，否則會損壞刨刀及電機。要焊接在一起的兩個部件必須同時進行切削找平。如果有一側需要單獨切削（端口有角度嚴重不平），這時可以把刨刀底部的鋁制擋塊轉向不需要切削的一側。（圖 B）找平后還需要把兩個部件再同時進行切削找平。刨刀放置不到位時無法啟動。8. 移走刨刀，檢查兩個部件切削后的平整度。再把兩個部8、件對接在一起目測二者之間的最大縫隙，只要最大縫隙不超過 0.5mm，即為合格。否則重復上述操作從新找平。（圖 11 ） 注 兩個部件軸向上下的偏移（錯位）量是材料壁厚的 10% ！ 調整：轉動一個部件或調整卡具手柄下方的松緊螺母。9. 用刷子清潔掉入管子或管件內的刨削碎屑。用專用清潔劑（Tangit ）或分析醇（95% ），把干凈的無紡布 或純木漿紙打濕，對焊接部件的焊接端面進行徹底清潔。再用干凈的干的無紡布或純木漿紙清潔加熱板兩側包裹的 （PTFE ）防粘膜。（圖 12 ） 注 清潔工作結束后， 焊接端面和 PTFE 防粘膜確保不再被污染，PTFE 防粘膜且在每次焊接前務必用新的干凈的無紡布9、或純木漿紙做徹底清潔工作。10. 放入預熱到焊接溫度的加熱板。用右手轉動焊機右側的手輪，以特定的找平壓力將兩個部件緊貼在加熱板的兩側的 PTFE 膜上進行加熱找平，當結合部周圍出現一定高度的熔瘤翻邊時放松手輪，將壓力卸至找平壓力的 10%作為加熱壓力，用力矩鎖鎖住焊機手輪，開始計加熱時間。（圖 13 / 圖 14 ） 注 找平壓力從表 2 中查取，熔瘤翻邊高度、加熱時間從表 1 中查取。在卸壓時，兩側部件的加熱端嚴禁和加熱板分離！在加熱期間內由于焊機手輪被力矩鎖鎖住，因此加熱壓力是保持不變的。11. 加熱結束后，打開手輪力矩鎖，逆時針轉動手輪打開焊機，左手迅速移走加熱板。注意不要掛碰加熱過的焊10、接部件端面。右手迅速順時針轉動焊機手輪，把兩個焊接部件以焊接壓力（找平壓力）對接在一起，鎖上力矩鎖，開始計冷卻時間。（圖 14/ 圖 15 ） 注 整個轉換過程盡量要快，但動作要勻速，不要過猛。最大切換時間、升壓時間、冷卻時間等從表 1 中查取。焊接壓力從表 2 中查取。12. 冷卻結束后打開力矩鎖，把壓力卸至 0daN，打開所有卡具，把焊接好的管子從焊機上拿下，放在平地上或是專用架子上。 注 不允許用任何辦法對焊點進行快速冷卻。13. 檢查焊縫質量。確保焊縫周圍延管徑周長形成一圈均勻的焊接熔瘤。焊縫熔瘤上不得有氣泡和其它污物，焊縫的 K 值必須大于 0（K0） 。 （圖16）七、對頭焊接參數11、表八、壓力試驗整個管路系統最后一個焊點冷卻滿 1 個小時后方可進行壓力測試。在系統壓力測試時，測試的介質應是水，最大測試壓力應是工作壓力的 1.5倍。 注 壓力 8 公斤時 1.5倍；壓力 10 公斤時 +10公斤。九、外觀質量檢查1. 檢查焊縫中間 K 值是否大于 0 ，即管子外表面低于焊縫中間最低點。（K0）2. 檢查焊點是否干凈。如果焊點熔瘤上殘留有黃色/ 黑色等的殘留物視為不合格必須更換。3. 檢查焊點熔瘤。檢查焊點熔瘤是否有兩道，兩道熔瘤的大小不得超過50% ，否者視為不合格必須更換。4. 檢查熔瘤是否均勻。如果焊點嚴重不均勻，且熔瘤間出現縫隙（冷焊）必須更換。 5. 檢查焊點有物氣孔。焊接點表面有水和酒精所致，氣孔就是沙眼必須更換。十、焊接故障分析 1. 焊好的管路有不希望的角度出現機械問題焊機安裝調試不正確2. 焊接管子管件端面出現偏移焊接件沒能正確對齊兩個焊接在一起的部件壁厚不相等3. 焊縫窄且高凸 , 焊縫熔合不充分焊接參數不正確焊機溫度過低環境溫度過低 ( 冬季 ) 焊接環境風速過大（210），以防灼傷！3. 為了操作人員人身的安全與設備安全，SG160 焊機在工作中必須進行正確的安裝固定。5. 在轉動手輪驅動焊機時，注意不要被焊機擠傷！6. 焊接環境溫度為 5 以上。環境溫度低于 5 時應采取有效的升溫措施！焊接環境風速 0.2m/S 。