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1、. . 瀝青混凝土路面施工方案. . 瀝青混凝土路面施工方案本工程路面面層設(shè)計為AC-20C中粒式瀝青砼6cm ，AC-13C細粒式瀝青混凝土4cm 。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t 雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。一、施工準備工作（一）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求， 并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（三）路緣石、2、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（五）施工測量放樣：恢復(fù)中線： 在直線每 10m設(shè)一鋼筋樁， 平曲線每 5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。. . 水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。（六）瀝青材料的準備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結(jié)3、料。（七）集料準備，集料應(yīng)加熱到不超過170，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料， 干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過 0.5%。二、拌和及其運輸（一）拌和采用德國進口型號為LINT 型瀝青拌合設(shè)備 （150t/h ）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和， 送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一4、致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準。. . 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（二）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用8t 的自卸車運輸， 從拌合設(shè)備向自卸車放料時， 為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪 1 、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤5、鋪和刮平。攤鋪機自動找平時， 采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。 2 、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 3 、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 4 、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。 5 、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。. . 6 、在施工安排時，當氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（二）碾壓 1 、 一旦瀝6、青混合料攤鋪整平， 并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 2 、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為 YZC14的 14t 雙鋼輪振動壓路機 （輪寬 2.16m） 碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 3 、 復(fù)壓要緊接在初壓后進行， 瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T 三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為 46 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24 遍，并無輪跡，路面壓實成型7、的終了溫度符合規(guī)范要求。 5 、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm ，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去， 用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。 碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上. . 停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度， 以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫8、向錯開 1m以上。 6 、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、 混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。四、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。 接鋪新混合料時， 應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青， 然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度， 為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。. . 擬用于本工程的主要施工機械9、設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW 生產(chǎn)能力備注自有設(shè)備1 挖掘機ZX200-3 1 合肥2005 128KW 良好2 裝載機ZL50D 1 福建150KW 良好3 自卸汽車8T 10 十堰99KW 良好4 發(fā)電機組2 泰州250KW 良好5 安全警示牌 (反光) 40 2009 良好6 安全警示牌40 2009 良好7 鋸縫機1 臺良好8 灰漿攪拌機200L 1 臺良好9 內(nèi)燃空氣壓縮機3m3/min 租賃設(shè)備1 伸縮式瀝青砼攤鋪機9m自動伸縮1 2 拼接式多功能攤鋪機12m拼接式1 3 智能型瀝青灑布車10T 1 4 雙鋼輪振動式壓路機12T 2 臺5 10、膠輪壓路機26T 2 臺6 雙鋼輪振動式壓路機3T 1 臺7 灑水車8T 2 臺8 汽車式起重機16T 1 臺. . 工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量廠家檢定周期檢定單位1 全站儀BTS-6028CL 1 蘇州一年武漢2 水準儀S3 2 北京一年武漢3 天平200g 1000g 各 1 上海一年武漢4 磅秤臺1 杭州一年武漢5 鋼尺50m 5m 各 2 武漢一年武漢6 瀝青針入度儀套1 天津一年武漢7 瀝青軟化點儀套1 天津一年武漢8 瀝青延伸段儀套1 天津一年武漢9 砂石篩25-100mm 1 上海一年武漢勞動力安排計劃表施工階段工種及人數(shù)按工程施工階段投入勞動力情況施工準備道路路面竣工驗收測量工2 2 2 泥工4 4 2 瀝青工1 10 2 養(yǎng)護工2 5 普工10 15 5 . . 管理人員5 5 5