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1、ZPSS冷箱管道施工方案批準： 審核： 編制： 中國核工業第二三建設公司ZPSS冷箱管道施工方案1.工程概況：ZPSS項目安裝工程分為四部分：主塔冷箱；氬塔冷箱；換熱器冷箱；吸附器閥架。安裝內容包括，冷箱內部和閥架的工藝管道預制、組裝以及儀表、閥門、保溫等安裝工作。主要工程量：管道焊縫約12000個達因；不銹鋼管道約2330米；碳鋼管道約270米；閥門65個，流量計15臺；閥蘭80片；不銹鋼管件640多個；碳鋼管件約74個；儀表管2290米；支架約4.8 噸（包括臨時支架在內）；管道材質為0Cr18Ni9(304)、20#鋼兩種；支架有奧氏體不銹鋼和Q235鋼。工程特點： 主塔和氬塔冷箱體積較2、大。主塔箱體體積為：4800400058830；氬塔箱體體積為：4800360058830。管道、儀表安裝試壓完成后，再切割成兩段運輸。要求配管精度高，保證切割后的管段不變形，利于重新安裝。 冷箱內管道布置密集，技術含量高；管道焊接和檢驗要嚴格把關。安裝后要按PID圖進行符合性檢查，特別是出箱管道的坐標必須嚴格按單線圖核對，其偏差不得超過允許值。 閥架上管件較多，易引起焊接變形，預制和安裝時應特別關注。閥架碳鋼管道內部需要磷化鈍化處理，施工時應有防磷化鈍化膜被損壞措施。 板式換熱器及冷箱鋼結構，閥架及閥門、管道到貨晚，施工可能前松后緊，應有思想準備，合理安排各種資源。2. 編制依據工業金屬管道3、工程施工及驗收規范（GB50236-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50235-97）設計規范及ALHZ設計施工圖紙，專項技術條件、標準。冷箱內管道安裝通用規則管道制造通用技術條件（PIPING CONSTRUCTION GENERAL SPECIFICATION）低溫集裝箱管道車間制造專項技術條件清潔度標準 E-GS.274.01-C3.施工先決條件a.參與施工人員經過現場技術培訓，合格取得上崗資格。b.參加現場施工人員均熟悉施工現場、施工圖紙、技術標準和相關施工要求。c.所有的材料均按相關標準和檢驗程序進行檢查和接收。d.施工所需材料均到場，現場具備連續施工條件。e.施4、工使用的圖紙、資料和施工驗收標準文件均已具備，且為最新有效版本。4.勞動力計劃 項目經理1質安檢查員 1焊工10普工3施工隊長2其他管理人員2儀表工2總計41管道工程師1管工 18維修工15.施工工序施工前準備編制管段圖人員、設備進場圖紙會審技術交底按單線圖領料材料標識移植預制焊縫處理焊接無損檢測外觀檢查焊縫酸洗焊接記錄壓力試驗焊口檢測固定口焊接交工檢查管道酸洗、鈍化、脫脂等清潔處理碳鋼管噴砂、涂底漆安裝（盡可能在冷箱外安裝，影響設備進入冷箱的管道最后安裝）按圖下料制備坡口坡口清洗6.施工方法a） 紙會審及設計交底 施工人員及機械進場后，技術部門首先應對施工圖紙進行會審，發現問題后應及時與有關5、部門聯系，解決問題，避免在施工過程中造成返工及材料浪費； 技術部門應及時對施工班組進行技術交底，包括工藝流程、材料選用、領用、發放、施工進度計劃、施工要點、特殊措施等； 合理安排勞動力，可根據甲方對施工進度的要求，按不同設備進行交底，并配備足夠的施工機械和勞動力； 開始施工前施工技術人員應在軸側圖的基礎上編制管段圖，包括焊口號、固定口位置，經工程師確認后方可交給班組施工。 班組在每條管線的焊口處應標出管線號、焊口號、焊工號、焊接日期及探傷要求。b） 料采購及保管、發放 對甲方供應的材料，應按照單線圖編制領料申請單以便工程師審查，得到許可后，分批匯總領取材料。 對甲方供應的材料，應將不同材質的材6、料分別存放，特別是不銹鋼材質的材料，貨架上墊以木頭或膠皮,法蘭的保存密封面應墊以木片,避免使材料表面產生晶間腐蝕或劃痕； 材料應存放在封閉的庫房內，避免風、雨等使材料表面產生腐蝕； 我公司所采購的材料在采購前應向甲方提交材料樣品，驗收合格后方可進行采購； 所有材料在存放區內必須有明顯的標示，按照規范進行材料標識，以避免被錯誤領用；材料的發放應根據技術部門的施工備料計劃進行，在沒有甲方的同意下，任何部門不得隨意代用材料； 當發現甲方所供材料有誤時，應及時與有關部門取得聯系，以保證施工進度； 材料的檢驗方法：觀察檢查，用木錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查，合格的材料為無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、針7、孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，無劃痕、銹斑等，各種材質的材料應按10%的比例進行抽查，當發現不合格的材料時，應加大比例對材料的檢查。C）管道焊接（1）焊工培訓考試 進入施工現場的焊接人員必須持有效的合格證件； 焊接人員人員進入現場后應了解并熟悉本工程的焊接工藝要求； 焊接人員在施工前必須通過甲方的焊接考試（焊接試件），方可施焊 。 不合格的焊接人員應立即更換，不能進入現場施工。（2）焊前準備 焊件的切割和坡口加工:對于碳鋼，可采用切割機或氣焊進行熱切割，但必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。對于奧氏體，可以使用等離子和切割機切割，表面應磨削以8、清除所有氧化痕跡。對于鋁，可以使用等離子或鋸切. 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷； 焊件不得強行組對； 管子和管件對接焊接組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于1mm； 焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形； 不銹鋼焊件當采用電弧焊事，坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施； 焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。（3）焊接 所有不銹鋼管道焊接采用全氬焊接，0C9、r18Ni9的母材選用H00Cr21Ni10焊絲 ；碳鋼管道采用氬電聯焊，20#鋼母材選用H08Mn2SiA焊絲，封面和支架焊接采用J427焊條，材質為奧氏體不銹鋼的支架采用A102焊條。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材； 焊接時應采取合理的施焊方法和合格的焊接工藝； 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應錯開；管子焊接時，應避免管內穿堂風； 施焊應在焊接作業指導書規定的范圍內進行，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度； 不銹鋼的施焊應在管內氣體保護充分的條件下進行，一般用氬氣保10、護，當用氣量過大時，可用氮氣保護，無法保護時，用藥芯焊絲焊接； 當采用鎢極氬弧焊方法焊接底層焊道時，焊絲的加熱端應置于保護氣體中； 底層焊道完成后，應先進行焊道內外檢查，發現缺陷應先進行修補處理，完成修補后方可進行第二道焊縫的施焊； 對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的予熱溫度后方可施焊； 最后應將點口板殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。（4）焊后檢驗 除有焊接指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀檢查完成后，應按甲方及設計規范要求對焊縫進行X射線的無損檢測；其檢驗方法和質量分級標準應符合11、國家標準。 當所有無損檢驗工作完成并達到合格后，方可進行下一道工序； 對無損檢測不合格的焊縫應及時進行返修，同一道焊縫不得重復返修2次，且返修焊縫的總長度不得大于焊縫總長的30%； 所有焊縫不容許有未焊透及全部焊縫焊后酸洗鈍化。 管道探傷比例及檢驗規定A. 所有管道角焊縫100% 滲透檢查。B. DN250的預制管道和現場安裝管道的射線檢驗均按100%執行。C. 介質屬于AD，NS的管道，預制管道射線按10%執行，現場安裝管道按25%執行。D. 預制鋁管道射線按33%執行，現場安裝鋁管道按100%執行。E. 其余的管道，射線探傷要求參見文件： A4-501-003-b。F. 焊縫質量驗收按JB12、4730-94，100% X射線探傷，級質量合格。其余探傷不低于級質量合格。d.）管道安裝（1） 安裝前的準備 與管道連接的設備已找正找平，固定完畢； 管子、管件、閥門等內部已清潔完畢，無雜物，必須完成的脫脂等有關工序已進行完畢，并經過潔凈度的檢查； 管道組成件及管道支架等已檢驗合格；（2）管道預制 一條管線宜由一個作業組獨立完成。 管道預制宜按工程師許可的單線管段圖施工； 管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號，認真作好管道的標識移植工作； 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實際測量的安裝長度加工； 自13、由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度（mm）101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合上述焊接規程； 大口徑有縫管組對時應注意焊縫的位置，縱橫錯開，并且不得在焊縫處開孔；管道的開孔應用電鉆、開孔器等機械方法。 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。（3）管道安裝 預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝； 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷； 墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符14、； 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方式消除歪斜； 法蘭連接必須使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。緊固后的螺栓與螺母宜齊平； 除設計要求管道的坡度外，管道安裝應保證橫平豎直； 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子的公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm； 管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺15、陷； 不銹鋼管道進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度下； 在不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物； 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口； 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊，應使用木質錘或橡皮錘； 不銹鋼管道吊裝時不允許用碳鋼繩索，應使用尼龍帶等無鐵離子的工具進行吊裝；（4）閥門安裝 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量； 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向； 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下進行安裝； 當閥門管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層應采用氬弧焊,承插焊的小閥門在焊接時應注意控制焊接溫度，不可連續16、焊接，以防密封面燒壞；冷箱內固定焊口需充氣保護時，閥門要處于開啟狀態。 安裝閥門前應檢查其產品合格證和材質證書，無調校的儀表閥不得安裝；（5）支、吊架安裝 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密； 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不能有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件的規定，絕熱層不得妨礙其位移； 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做好記錄，彈簧的臨時固定件，應承待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除； 大口徑管道上的閥門應設有專用支架，不得以管道重；17、 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除； 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式及位置；e) .管道檢驗/試驗（1）外觀檢驗 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗； 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工件等應符合設計規范的要求； 外觀檢查包括管道的橫平豎直、坡度要求、閥門的啟閉狀態、導向支架的方向、臨時設施的拆除、所有焊縫的完成等工序，如發現不合格處應及時修補，方可進入下個工序；（2）壓力試驗另行編制試壓方案7. 涂漆及保溫施工 檢查保溫材料、涂料18、制造廠合格證書，使用說明是否齊全。.碳鋼管道需噴砂除銹達到SA2.5級。.油漆的牌號、顏色、噴涂遍數、漆層厚度、保溫方法要求應符合A4-554-090-1的要求和規定。.涂漆施工應有防火措施，室外應有防雨措施。.涂漆、保溫人員應具有一定經驗的操作工，以便能及時處理施工中出現的問題。.涂層質量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。8. 管道施工的重點8.1管道的清洗管道預制后，安裝前必須進行酸洗、鈍化、脫脂等處理，對于小件不銹鋼主要采取酸洗槽浸泡24小時，撈出后沖洗干凈，氮氣吹干的方法。對于大件不銹鋼主要采取高壓水槍進行藥液沖19、洗。對于碳鋼管道預制后先噴砂除繡，再做磷化處理的方法。清潔度合格的管道及時用悶蓋或塑料布封口。8.2管道預制和安裝預制和安裝時，必須按施工圖紙認真核對管材管件材質、代碼，安裝尺寸、方位（包括設備上接口管的方位）、坡向，凡是不符合圖紙要求，應急時向主管工程師提出，不得擅自修改。支架安裝應符合圖紙要求，不得在面板上焊接支架，如果設計支架位置正巧在面板上，應用型鋼引出或更換位置，但必須經甲方認可。8.3管道焊接管道焊接的焊絲、焊條、氬氣、坡口型式、焊接方法應符合焊接工藝評定。焊縫委托檢驗單應及時、準確送到探傷室。每天需要檢驗的焊口要有專人統計，不得漏報。返修的焊口應及時再檢驗，并作好記錄。8.4閥架20、管道施工中清潔度的保證保證清潔步驟如下：管道預制 管道內外噴砂 噴底漆、內表面磷化處理 清潔度檢查 管道封口 管道安裝。8.5設備及管道的裝箱在安裝過程中，必須時刻注意穿面板管道及閥門的尺寸是否超出冷箱運輸極限尺寸。需要裝箱的管道及附件，應單獨存放保管。凡是敞口處，應進行封閉，保護內部清潔度。9.管道施工應注意的其他事項：9.1管道的下料與標識a. 用于廠區預制和現場安裝的圖紙和采用的標識方法及標識符號應保持一致。b. 用于碳鋼管、鋁管和不銹鋼管加工工具應分開使用和保管并做好標識。c. 碳鋼管、鋁管和不銹鋼管應分區域堆放，不能混放一起，以防電化腐蝕.d. 管道在預制下料時，若材料被分為兩段或多21、段時，應及時將材料標識號準確的移植到每一部分或每一段管子上，以防使用錯。9.2閥門及閥件的安裝a.閥門及閥件（包括在線儀表）在安裝過程中屬于易損部件，且其安裝質量的好壞將直接影響運行操作，因此在施工中注意以下幾方面：b.所有閥門安裝均應設計圖紙和供應商指南進行，在將閥門焊接到管道之前，閥門的底座和閥芯的位置應檢查，并按制造商的指南維護。c.在焊接過程中應仔細操作、且嚴禁將焊接地線搭在閥體上以防止任何電弧接觸底座和閥芯之間的區域，必要時閥門的閥芯、隔膜等予以拆除、標識后單獨存放，以防止損壞和混淆。d.閥門應小心搬運和支撐以免損壞手輪、電機及配件，不得將手輪當吊耳使用，應包縛閥體吊裝.e.在安裝和22、系統最終封閉前，閥門內部應盡可能徹底檢查其清潔，保證無外部雜質進入閥內，閥門開口部分應密封且保持至閥門安裝為止。9.3管道清潔度保護a.保護開口的密封件應保留在部件或組件上直到安裝就位。b.密封件僅僅在檢查或最終封閉前移走，以將污染的機會降低到最低，密封件移走時，應繼續執行封閉操作直至部件內部封閉，否則敞口部分應重新密封直至工作重新開始。c.由安裝引起的管道組件內部污染應用潔凈、干燥的壓空吹掃，或用干凈的布刷及吸塵器清潔。d.在進行最初的焊縫或栓接最終的法蘭式接頭前，應驗證所有管道和部件內部清潔。10、質量方針、質量目標及質量保證措施（一）質量方針：“施工精心、工作規范、管理嚴格、工程創優”是23、我公司質量保證的總方針，我們將按照公司制定的質量保證總方針，完成杭液空分包給我們的各項工程。（二）質量目標：1.工程全部符合設計及規范要求。2.主要質量指標： a單位工程質量合格率100%； b單位工程優良率85%以上； c分項工程檢驗一次合格率不低于95%，其中焊接一次合格率95%以上。（三）質量保證措施： 詳見“質量保證措施大綱”。11. 施工安全注意事項針對本工程的特點，除一般的安全要求外，強調以下幾點：（其余詳見安全計劃）1）遵守甲方車間的一切安全規章制度。施工人員進場必須穿戴個人勞保防護用品，切割和打磨管道時，必須戴好防護眼鏡。2) 高空作業在1.8米以上必須佩帶安全帶,嚴禁不安全的24、交叉作業。3）露天施工，雪雨天要注意防滑、防漏電。箱體內要有足夠的照明，使用安全電壓。3) 腳手架的基礎要結實、穩固，根部不得用已破碎的磚頭作支撐物。嚴格遵守腳手的安全使用規則。4) 電焊的把線與地線嚴禁跨過設備，以防損壞設備。5) 作業完畢，應仔細檢查作業場所有無火星，待完全熄滅后方可離開6) 在焊接作業前，首先檢查電焊機外殼有無良好接地，焊鉗和把線應絕緣良好，連接牢固，設備應處于良好安全狀態。7) 起吊物件時，鉤子處要掛牢，防止在開口處脫鉤或繩索在掛鉤處滑動，繩套捆綁要使吊鉤位于物件的中心點上空，受力要平衡，起吊要穩定，繩索不得繞結和歪扭，嚴防傾斜或滑脫。8）做到文明施工。材料要按車間指定的位置堆放，每天下班前，應將未安裝的管段堆放整齊，施工周圍打掃干凈，保持冷箱周圍整潔。