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1、. . 目錄一、工程概況. 1二、預應力鋼絞線張拉. 1三、預應力孔道壓漿、封錨. 4四、質量保證措施. 5五、安全施工注意事項. 7六、安全保證措施. 7七、文明施工及環境保護. 8附件 1：引橋預制30 米 T 梁負彎矩鋼束及定位鋼筋布置圖附件 2：預應力千斤頂與油表配套校驗報告附件 3: 預應力混凝土用鋼絞線試驗報告附件 4：T 梁負彎矩張拉伸長值計算附件 5: T 梁負彎矩張拉數據表. . T 梁負彎矩張拉、壓漿、封錨施工專項方案一、工程概況本標段引橋 T梁的結構形式為采用先簡支后連續標準T梁圖，隔片 T梁橫向分部系數按剛接梁法計算。本標段共有 30mT梁 135 片，小樁號側引橋跨徑2、為530m預制 T 梁，大樁號側引橋跨徑為 1030m預制 T梁，預制 T梁尺寸為頂平面寬2.25m、高 2m ，梁肋寬 0.2m，漸變至底平面寬 0.5m，馬蹄 0.2m 高。鋼束豎向坐標值為鋼束中心至預制梁頂面的距離，波紋管預埋在預制梁內，施工時保證位置準確。T 梁負彎矩鋼絞線采用 s15.2mm ，抗拉強度標準值fpk=1860MPa ，張拉控制應力 con=0.75fpk。當墩頂現澆連續段混凝土立方體強度達到混凝土強度設計等級的 85% 后進行鋼束張拉， 負彎矩張拉采用手動張拉施工工藝完成鋼絞線的張拉施工。二、預應力鋼絞線張拉2.1 預應力孔道成孔采用預埋塑料波紋管成孔工藝。內徑為553、mm 置于現場的存放棚內，每根波紋管長 16843cm ，接頭用內徑波紋管套接， 套管長 2030cm 。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞， 密封好，以防止制梁時水泥漿進入管內。在綁扎鋼筋骨架時，用長?12 的鋼筋定位骨架。定位架沿梁長方向每50cm設一道，焊在構造鋼筋上， 使波紋管在澆注混凝土時不上下左右移動，保證波紋管位置準確。2.2 鋼絞線的下料、編束和穿束（1）下料鋼鉸線采用型號為： s15.2 ，公稱直徑 15.2mm的預應力鋼絞線，標準強度. . 1860Mpa 。鋼鉸線進場是用鐵皮纏繞的。 下料前先將鋼鉸線卷放在自制的放線架內，再將鐵皮剪斷， 然后抓住鋼鉸線4、一端， 將它緩緩拉出， 注意不使鋼鉸線產生有害變形（有害變形的部分必須除掉） 。鋼鉸線下料用砂輪切割機。 鋼鉸線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。由于預制T 梁要兩端張拉，故每根鋼鉸線的長度按下式計算：LL02（L1L2L3L4）式中：L0孔道凈長； L1工作錨長度； L2千斤頂長度 ; L3工具錨長度； L4預留量，取100mm 。（2）編束將下好的鋼絞線放在工作臺上，每隔0.5m 用 22 號鐵絲將 5 股（附件 1：引橋預制 30 米 T 梁負彎矩鋼束及定位鋼筋布置圖）鋼絞線扎成一組，形成預應力鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。（3）穿束穿鋼束前5、應進行通孔器檢查孔道通暢情況，并用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內清潔為止。穿束時用力要均勻、平穩，用力方向要同孔道軸心一致。穿束工作一般可用人工直接穿束，鋼束較長時，可借助長鋼絲作引線，用卷揚機牽引。預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并定位鋼筋固定、定位鋼筋與 T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂， 如果管道和鋼筋發生碰撞， 應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置， 澆筑前應檢查波紋管是否密封， 防止澆筑混凝土時阻塞管道。全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、 開口或損壞之處修復， 在砼澆注前及完成后檢查預應力筋能否在管道內自由滑動。2.3 預應力鋼6、束的張拉與錨固（1）張拉機具的檢驗在張拉作業之前應對千斤頂、傳感器進行標定， 并繪制標定曲線， 張拉時按標定曲線配套使用。 做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數和. . 鋼絲伸長量的計算， 尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。千斤頂、傳感器檢驗標定結果詳見附件2：預應力千斤頂與油表配套校驗報告。（2）檢查預應力鋼束及錨具檢查內容有： 預應鋼束與錨具有無錯誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通； 錨具安裝是否正確；梁端鋼筋是否影響張拉。（3）張拉作業張拉前的砼養生時間及強度控制： 墩頂現澆連續段混凝土立方體強度達到混凝土強度設計等級的85% 后方可張拉。 墩頂連7、續段處的負彎矩鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa。（4）預應力張拉施工過程千斤頂就位安裝工作錨， 用鐵管將夾片輕輕打入錨環， 然后安裝限位板、 千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內；調整錨圈、墊板及千斤頂位置， 使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉千斤頂充油實施張拉，con=0.75fk=0.751860=1395MPa 張拉力控制為： 0 96.95KN 193.9KN（持荷 2min）0 預應力鋼束實際伸長量 L（mm ）可按下式計算：L=L1+L2 式中：L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值。L2初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值8、。在張拉時，取張拉應力從 0.1 k0.2 k 時的預應力鋼束伸長值。施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6% 以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼絞線伸長量計算詳見附件3： T 梁負彎矩鋼束張拉伸長量計算表。預應力鋼絞線在張拉控制力達到穩定后方可錨固，端頭多余鋼絞線使用砂輪. . 機切除。錨具用混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕措施。三、預應力孔道壓漿、封錨3.1 施工準備（1) 預應力孔道均采用真空壓漿， 預應力張拉后 24 小時內組織壓漿， 嚴格按照公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2019、1 中 7.9 后張孔道壓漿及封錨相關要求執行。（2) 后張法預應力孔道采用的水泥質量經嚴格檢驗合格后用于壓漿。（3）壓漿前應用高壓水清除管道內雜物，檢查鋼絞線有無斷絲、 滑絲情況。（4）對壓漿設備進行清洗，清洗后的設備內不應有殘渣和積水。3.2 壓漿（1）預應力孔道壓漿采用灰漿拌和機拌制水泥漿，活塞式壓漿泵進行壓漿，按先下層后上層的順序壓漿， 統一管道的壓漿連續進行， 一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿管道一定要充實飽滿，飽滿的標志為：出漿口出現濃漿，且通氣孔也出濃漿，這時將通氣孔及出漿口封閉，然后再繼續壓3 分鐘。（2）壓漿前關閉所有排氣閥門，啟動真空泵10 分鐘，真空度應達10、到-0.08 0.1Mpa，真空度穩定后，保持真空泵運行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿，一道波紋管的壓漿必須連續進行，當水泥漿流出后關閉真空閥， 打開排氣閥繼續壓漿。 壓漿至漿體連續噴出稠度與壓入漿體稠度相當時，關閉排漿閥至壓力為 0.7 左右，持壓 2 分鐘關閉壓漿閥。（3）壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于 3 組 4040160mm 長方體試件，標準養護 28d 測的抗壓強度不應低于50MPa 。3.3 封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、 錨具及端面砼的污垢。將已澆筑的T 梁周邊鋼筋鑿出，然后焊接鋼筋，11、固定模板，保證其角度及垂直度，最后澆筑封錨砼。項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比0.26 0.28 水泥標準稠度用水量、初凝. . 凝結時間（ h）初凝5 時間、安定性檢驗方法（GB/T1346）終凝24 流動度（ 25）（s）初始流動度1017 附錄 C3 30min 流動度1020 60min 流動度1025 泌水率（ % ）24h 自由泌水率0 附錄 C4 3h 鋼絲間泌水率0 附錄 C5 壓力泌水率（% ）0.22MPa （孔道垂直高度1.8m 時） 2.0 附錄 C6 0.22MPa （孔道垂直高度1.8m 時）自由膨脹率（% ）3h 02 附錄 C4 24h 03 充盈度合格附錄 12、C7 抗壓強度（ Mpa ）3d 20 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（ GB/T 17671) 7d 40 28d 50 抗折強度（ Mpa) 3d 5 7d 6 28d 10 四、質量保證措施4.1 、施工管理組織機構項目部成立施工管理領導小組， 負責 T 梁負彎矩施工中的技術、 質量、安全、協調等方面的工作。組織機構圖項目經理：項目總工常務副經理：. . 4.2 、保證工程質量的組織措施（1）建立質量保證體系，使施工管理標準化、規范化、程序化，確保質量管理工作全面、深入、自始至終地開展。（2）成立質量管理領導小組，將質量職責細化到各業務組，項目部配專職質檢工程師，施工隊配專職質檢員，組13、織上保證質量管理工作“橫向到邊、縱向到底、控制有效”。（3）做好崗前培訓，堅持持證上崗，做到人人明白操作要領，個個清楚質量標準，使各項工作準確地、有效地進行。4.3 、保證工程質量的制度措施（1）實行質量責任制。層層簽訂質量責任書，對各級管理人員和技術人員對工程質量負相應責任； 建立工程質量責任卡， 層層分解， 將質量責任制落實到每個施工工序； 實行現場掛牌施工， 標識各工序主要責任人； 認真做好質量記錄，做到產品質量有可追溯性，實行終身責任制。（2）實行質量承包責任制。在T 梁預應力施工期間，堅持定期和不定期的試驗室：測量室：質檢部：工程部：材料設備部：安全環保部：質檢員：質檢員：施工隊伍.14、 . 質量檢查，結合質量責任，以質量等級計價核取發放工資獎金，實行優質優酬，獎優罰劣，全面促進和提高工程施工質量，做到合格率100% 。（3）全面按項目部質量管理制度要求施工。要求項目全體員工參與質量的管理和控制，加強全面質量管理知識學習，做到預防質量問題、改進質量、降低消耗、提高效益和業主滿意。4.4 、保證工程質量的技術措施（1） 編制詳細的實施性專項施工方案，報監理工程師批準后指導施工。（2） 做好工前技術交底、 工中檢查指導和工后總結評比工作，使每道工序有標準、有驗收、有結論。4.5 、保證工程質量的施工措施（1）把好材料、構件和設備的進貨和驗收質量關。所有購進材料、構件和設備必須有生15、產合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收，禁止使用不合格材料、構件和設備。（2）加強自檢、互檢、交接檢的三檢制度。發現質量問題，由項目部對施工隊伍發出整改通知書，限期整改。（3）制定工序作業細則，推行標準化、程序化作業。（4）狠抓施工現場管理，實行定崗、定人、定責制度。五、安全施工注意事項5.1 、T 梁負彎矩張拉施工時，與工程建設無關的人員嚴禁進入施工現場。5.2 、在油泵運轉不正常的情況下，應立即停止，進行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。5.3 、油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套，以防噴油傷人。16、5.4 、千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，不得拆卸液壓系統中任何部件。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規程進行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋， 戴防護眼鏡5.6 、每次壓漿機停止時，應及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。六、安全保證措施6.1 、安全標示牌在醒目位置設工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管. . 理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等標示牌。6.2 、機械設備進場設備必須能滿足工程質量和施工進度要求，安裝調試簡便、容易操作、維護方便、可靠性高、安全性能好、對環境不會造成污染和破壞（如油、聲音污染等） 。6.3 防火設施設置T 梁負彎矩張拉施工區內位置設置防火設施，應對隨時可能17、的火災隱患。6.4 臨時用電安全（1）編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（2） 嚴格按照施工用電專項方案與施工平面布置進行架設和管理電力線路，動力和照明線必須分開架設。（3）配電室房、變壓器等電力設備設安全屏障，高度不低于2.5m，設置明顯的禁止、警告標志。（4） 施工現場臨時用電應符合現行 施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ 45-2005）的規定。工程專用的電源中性點直接接地。（5）電力作業人員必須持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動防護用品。（6）配電箱內多路配電應有標記，配電箱應有門、有鎖、有18、防雨措施，鐵殼開關處必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座， 觸電保護器應定期試驗， 確保性能可靠。嚴禁使用鋼絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。（7）夜間施工時，現場應設有滿足施工安全要求的照明設施。6.5 安全教育與安全檢查由項目經理部安全部門主抓安全工作，預制場設置專職安全員1 人，兼職安全員 1 人，負責預應力鋼絞線張拉、壓漿、封錨時的安全工作。檢查中發現的安全隱患，進行書面登記、匯報，制定可行的整改措施，并積極跟蹤驗證，在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。七、文明施工及環境保護7.1 在施工過程中遵守國家、 地方政府的有關環境保護規定及業主提出的其它環保要求。. . 7.2 加強環保教育，組織職工學習環保知識，加強環保意識，使大家認識到環境保護的重要性和必要性。7.3 在施工過程中嚴禁隨意丟棄建筑垃圾及生活垃圾，鋼絞線等材料切割后統一收集，集中處理。7.4 汽油、柴油等化學品不得隨意丟灑，使用前、中、后集中放置，避免對預制場及周圍環境造成影響。7.5 注意油泵、千斤頂等機械的保養，使機械維持最佳工作狀態，使噪音維持最低噪音水平。