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1、擴大基礎(chǔ)施工技術(shù)方案1 適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫阿高速公路橋涵結(jié)構(gòu)物的臺身、擴大基礎(chǔ)施工。2. 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG-D-20042.2 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG-D63-20072.3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20002.4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-953施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由中交指揮部總工程師組織工程設(shè)計部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)2、規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進行交底：合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責(zé)任和工期。 設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。 分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。 試驗工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程3、部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.1.2、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。3.2 機具準(zhǔn)備3.2.1 混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、流槽等。3.2.2 鋼筋機具：鋼筋加工機具、調(diào)直機、切斷機、扳手、電焊機、撬棍等。3.2.3 施工機械：混凝土泵車或吊車、混凝土運輸車、挖掘機、裝載機、自卸汽車、壓路機4、等。3.2.4支護模板設(shè)備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。3.2.5安全設(shè)備：安全帽、防護網(wǎng)、安全帶、防水照明燈等。3.2.6其他機具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。3.3 材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進行檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4 作業(yè)條件3.4.1施工前場地應(yīng)完成三通一平。3.4.2模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標(biāo)定、各種機具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗收合格數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。3.4.3 安全防護設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。3.4.4 人員配備及技能培訓(xùn)1、人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，5、技術(shù)員一名，專職安全員一名。2、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。4施工工藝、工法4.1 工藝流程測量放樣基坑開挖地基處理測量放樣墊層施工綁扎基礎(chǔ)鋼筋安裝模板澆筑基礎(chǔ)混凝土拆模養(yǎng)生臺身測量放樣綁扎臺身鋼筋安裝模板澆筑臺身混凝土拆模養(yǎng)生4.2 施工方法及施工要點4.2.1清理施工現(xiàn)場修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。4.2.2測量放樣 測量隊用坐標(biāo)法定出基坑各控制點的平面位置，并灑出白灰線。用水準(zhǔn)儀測出控制點標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出開挖深度。 4.2.3基6、坑開挖1、人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計寬度寬出50100cm。機械開挖到距設(shè)計深度10cm左右時，改由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設(shè)計要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。3、基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量隊恢復(fù)基礎(chǔ)控制點，測量基地標(biāo)高，合格后，進入下道工序。4、基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識牌，做好圍擋。4.2.4 墊層施工將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。7、4.2.5 綁扎基礎(chǔ)鋼筋1、在墊層強度達到75%后，進行鋼筋骨架的制作。2、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。3、在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土或塑料墊塊。4、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.6安裝模板1、在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上放出基礎(chǔ)模板位置線。2、模板安裝基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。模板要接縫嚴(yán)密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接，并要支撐穩(wěn)固。模板支設(shè)好后，對主要控制點的標(biāo)高進行測量，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。4.2.7 澆筑混凝土1、模板驗收合格后進行混凝土澆筑。混凝土由罐車運至施工現(xiàn)場后，直接放入準(zhǔn)備好8、的溜槽進行澆筑。2、澆注應(yīng)分層連續(xù)進行，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。3、砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層510cm。振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.2.8拆除模板混凝土抗壓強度達到2.5MPa 時方可拆除側(cè)模板。4.2.9混凝土養(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7d。 4.2.10 臺身測量放樣 測量隊在基礎(chǔ)上放出臺身位置線，用墨斗彈線標(biāo)注。4.2.11 綁扎臺身鋼筋 1、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁9、扎。2、在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土或塑料墊塊。3、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。 4.2.12 臺身模板安裝1、臺身模板安裝工藝流程 彈墻體位置線安裝臺身內(nèi)模板安裝外模板模板固定2、臺身模板安裝 1)臺身模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，拼裝時要保證相鄰模板連接處嚴(yán)密，牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 2)在底板混凝土強度不低于7.5MPa時，開始安裝臺身模板。3)立內(nèi)模前先彈出墻體位置線，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐。4)由人工配合吊車安裝外側(cè)模板。5)在墻體位置線外610cm處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內(nèi)插入鋼筋，模板與鋼筋之間用木楔子調(diào)整，固定模板底部10、。6)模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待砼澆筑至此位置時，拆除此支撐，緊固穿墻螺栓。7) 模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。4.2.13 澆筑臺身混凝土1、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，運至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落度和溫度。混凝土入模坍落度控制在7090之間，入模溫度不低于5也不高于32。3、混凝土通過串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4、混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。5、在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，11、移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具體要求參照混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書4.2.14通道臺身模板的拆除 1、 在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間；。2、 模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在臺身上口撬模板或用大錘砸模板。3、檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。 4、 模板吊至存放地點，必須一次放穩(wěn)，及時進行板面清理，涂刷隔離劑。 5、 模板應(yīng)及時進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。 4.2.15混凝土養(yǎng)生12、混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7d。 5注意事項5.1施工過程中妥善保護好場地的控制樁、水準(zhǔn)點。5.2保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。5.3拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5.4 混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。6質(zhì)量檢驗6.1 施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。6.2 施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。6.3 鋼筋、模板、基礎(chǔ)、臺身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。鋼筋間距位置容許誤差必須符合以下要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)13、件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高（mm）152模板內(nèi)部尺寸（mm）303模板相鄰兩板表面高差（mm）24軸線偏位（mm）155模板表面平整（mm）56垂直度（mm）3擴大基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）+/50用尺量長、寬、高各一點3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)+/50用水準(zhǔn)儀量58點石質(zhì)+50，2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）+/30用水準(zhǔn)儀量58點5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點外觀鑒定：混凝土表面應(yīng)平整，無明顯施工接縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸（mm）30尺量：檢查12個斷面24結(jié)構(gòu)高度（mm）30尺量：檢查810處15頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀:測量810處26大面積平整度（mm）82米直尺：檢查兩個垂直方向，每200m2測1處1