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1、一、項(xiàng)目概況酒鋼集團(tuán)鋁電一期工程1#機(jī)組 EH 系統(tǒng)包括下列部套 : 1 油源;2 高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)、高壓主汽閥油動(dòng)機(jī);3 中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)、中壓主汽閥油動(dòng)機(jī) ;4 遮斷、超速、壓力開關(guān)組件;5 油動(dòng)機(jī)濾油器 ;6 高壓蓄能器 ;7 高低壓蓄能器 ;8油再生裝置。二、編制依據(jù)2.1 施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL5031-94）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇DL/ T 5210.5-2009 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠 ) DL5009.1-2002 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分） 2011版火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格汽機(jī)分冊(cè) 202、09版電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定WL-2.0.6(3) 1#機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)2.2圖紙資料調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)圖 -東方汽輪機(jī)廠抗燃油外部油管路系統(tǒng)圖- 東方汽輪機(jī)廠抗燃油外部管路圖 -東方汽輪機(jī)廠2.3公司下發(fā)的管理體系文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件Q/ DDE-IM01-2013 技術(shù)措施管理標(biāo)準(zhǔn) Q/ DDE-IW08-2013 三、施工機(jī)械及器具3.1 施工用機(jī)械設(shè)備：機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量汽機(jī)房橋吊80/20 噸臺(tái)1 奧太焊機(jī)臺(tái)8 電動(dòng)角向100臺(tái)8 電動(dòng)角向125臺(tái)4 電動(dòng)內(nèi)角磨臺(tái)8 5 噸卷揚(yáng)機(jī)5 噸臺(tái)3、2 導(dǎo)鏈5 噸臺(tái)8 導(dǎo)鏈3 噸臺(tái)12 活扳手套5 梅花扳手套5 叉口扳手套5 3.1 施工用計(jì)量器具：計(jì)量器具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量水平儀臺(tái)2 線墜個(gè)4 盤尺把2 卷尺5m 把10 四、施工人員配備情況4.1施工人員配備施工負(fù)責(zé)人：陳劍技術(shù)負(fù)責(zé)人：高建杰質(zhì)量負(fù)責(zé)人：畢光威安全負(fù)責(zé)人：王海濱管工 A 級(jí)：5 人管工 B 級(jí)：10人高壓焊工： 6 人起重工 A 級(jí)：2 人起重工 B 級(jí)：2 人五、施工注意事項(xiàng)5.1 所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級(jí)教育、考試合格、熟悉電力建設(shè)安全操作規(guī)程；5.2 施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容；5.3 從事此項(xiàng)工作應(yīng)配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)4、的高素質(zhì)作業(yè)人員；5.4 如遇問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，不許自作主張、盲目施工，保證按時(shí)保質(zhì)完成施工任務(wù)；5.5 為防止誤工、窩工現(xiàn)象，各工種應(yīng)配備齊全，人數(shù)按本方案配備，并且隨時(shí)調(diào)配；5.6 特殊工種施工人員必須持證上崗。六、施工過程描述6.1 工藝流程圖管材、管件到貨驗(yàn)收管道地面組合管道吊裝、焊接支吊架配制安裝管道無損檢測(cè)管道油循環(huán)沖洗驗(yàn)收簽證6.2 施工前的準(zhǔn)備6.2.1 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，閥門制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量， 提供產(chǎn)品質(zhì)量使用保證書可不做解體， 有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)5、其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。6.2.3 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；(2) 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；(3) 凹陷深度不得超過1.5mm ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5% ，且不大于 40mm 。6.3 施工過程6.3.1 抗燃油系統(tǒng)的管道、接頭及三通等均為不銹鋼材料（0Cr18Ni9） 。6.3.2 彎管處應(yīng)光滑，無皺紋、無扭曲及不得被壓扁。6.3.3 當(dāng)管道需要切割時(shí)盡量采用切管刀。6.3.4 管路的布置應(yīng)遵守下列規(guī)則：6.3.4.1避免在接頭上殘余過多的應(yīng)力。6.3.4.2考慮熱脹冷縮的影6、響。6.3.4.3應(yīng)避開障礙物。6.3.4.4管路的布置應(yīng)考慮能方便地維修部套。其走向應(yīng)與汽機(jī)中心呈平行或垂直避免交叉走向。6.3.4.5走管時(shí)應(yīng)盡量地貼近6.3m平臺(tái)。6.3.4.6管路布置應(yīng)采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長(zhǎng)度。6.3.5 管夾的布置6.3.5.1采用重載管夾減小沖擊，振動(dòng)及噪聲等的影響。6.3.5.2管夾與管路的接觸部位應(yīng)采用有彈性的材料（耐100高溫） ，以利于管的膨脹、冷縮及吸收振動(dòng)。6.3.5.3管路轉(zhuǎn)彎前后盡可能的裝管夾。6.3.5.4管夾座應(yīng)焊接在支架上。6.3.6 管道的焊接采用氬弧焊。6.3.7 管道交匯處采用加強(qiáng)型三通。6.3.8 特別注意事項(xiàng)：6.3.8.7、1嚴(yán)禁讓石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰塵等物進(jìn)入油管路。6.3.8.2安裝前必須仔細(xì)清洗管子及各種三通、彎頭、接頭, 需焊接的零件如接頭 , 三通應(yīng)在焊接前用酒精清洗二次, 用白綢布擦零件的內(nèi)表面 , 保證白綢布上看不見灰點(diǎn) ,然后將零件裝在干凈的塑料袋中備用. 6.3.9 EH系統(tǒng)各部套安裝前 , 應(yīng)對(duì)各部套功能全面了解 , 并參閱系統(tǒng)說明書及相關(guān)資料.注意, 安裝油動(dòng)機(jī)時(shí) , 不能碰壞其集成塊上各組件, 也不能將其上的管接頭, 堵頭無故拆下 , 以免灰塵進(jìn)入 , 并嚴(yán)格確保在閥門全關(guān)狀態(tài)時(shí), 油動(dòng)機(jī)活塞與油缸底部留有緩沖段 . 6.3.10EH 油管路的正常工作油壓14MPa, 耐壓試驗(yàn) 28、1MPa, 因此油管路焊接質(zhì)量必須保證.所有接頭焊接均應(yīng)采用氬弧焊, 否則會(huì)出現(xiàn)工作過程中斷裂, 造成進(jìn)口抗燃油損失或被迫停機(jī) . 6.3.11彎管的過程中應(yīng)注意不能損壞管壁, 產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)使損壞處應(yīng)力集中, 運(yùn)行過程中發(fā)生破裂 . 38以上的管子可采用彎頭對(duì)焊, 38 以下的管子彎管應(yīng)用彎管機(jī)彎制, 不得用熱烘彎制 . 6.3.12焊接時(shí)一定要把管接頭螺母擰緊. 否則, 管路焊接后無法裝好管接頭, 產(chǎn)生漏油現(xiàn)象. 另外如不擰緊 , 會(huì)使管接頭內(nèi)密封面在焊接過程中拉弧, 電焊電流使管接頭密封面燒壞 . 注: 焊接前拆除管接頭中的“O ”型圈 , 以防焊接時(shí) , 過熱燒壞 . 6.3.13電焊工9、嚴(yán)禁用焊頭敲擊油管來試驗(yàn)焊接是否正常. 以免燒穿管子或者造成管壁損壞. 6.3.14 復(fù)裝時(shí) , 管接頭處應(yīng)放置O型密封圈 , 接管凸臺(tái)和接頭凹槽要對(duì)正后再擰緊螺母. 6.3.15 0m到 6.3m 平臺(tái)之間回油母管的布置 , 要求朝 EH油源方向傾斜 , 至少為每 300mm 低3mm(1%). 6.3.16考慮閥門熱脹對(duì)管子連接的影響, 應(yīng)在相對(duì)移動(dòng)的平面中留有足夠的直管長(zhǎng)度, 以防止管子內(nèi)應(yīng)力過大 . 6.3.17 檢查 O型圈應(yīng)裝好 , 管夾應(yīng)將管子夾好 ; 所有管接頭螺母應(yīng)擰緊 ; 所有焊接處應(yīng)都已焊好, 不得有裂縫和氣孔 ; 所有截止閥所處狀態(tài)應(yīng)正確. 以上工作做完 , 就可以進(jìn)行10、油循環(huán) . 6.3.18 管道的現(xiàn)場(chǎng)布置6.3.18.1EH 供油裝置布置在零米 ,EH油站進(jìn)回油接口的相關(guān)管道在EH供油裝置上方引出 ,在高壓主汽閥下方穿過6.3m 平臺(tái), 靠近孔洞四周向各個(gè)點(diǎn)布置. 中壓主汽門及中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)的EH油管道緊貼 6.3m 平臺(tái), 從高壓缸排汽管道中間穿過接至油動(dòng)機(jī). 這樣布置管道長(zhǎng)度短 , 且回油管道有一定的坡度, 管道里不會(huì)存油 . 管道施工完畢 , 會(huì)在管道上方加裝花紋鋼板的通過平臺(tái), 方便運(yùn)行人員日常巡視時(shí)的通過.( 具體布置詳見后附管道布置示意圖) 七、強(qiáng)制性條文1.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按11、有關(guān)制度辦理。3.1.4 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記 。3.2.3 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5.6.8管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。八、施工質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 管子、管件到貨后，用直尺、游標(biāo)卡尺或測(cè)厚儀對(duì)其規(guī)格進(jìn)行測(cè)量，要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2 在管道安裝過程中，用水平儀、直尺和小線嚴(yán)格檢查標(biāo)高，要求標(biāo)高偏差在 10 mm 以內(nèi)。812、.3 管道安裝的坡度及坡度方向應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.4 水平管道的彎曲度應(yīng)滿足下列要求：Dn100mm 0.5/1000 且15mm 8.5 垂直管道的立管垂直度應(yīng)滿足下列要求：1/1000 且10 mm 8.6 管道對(duì)口的對(duì)接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm 處測(cè)量，平直度應(yīng)滿足下列要求：Dn100mm 1mm 8.7 閥門安裝應(yīng)保證內(nèi)部清潔，位置、方向正確。九、質(zhì)量通病的防治9.1 現(xiàn)象：管道坡度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符。原因：沒有按照?qǐng)D紙正確施工或施工過程中定位不夠準(zhǔn)確，偏差太大。防治：施工過程中仔細(xì)審核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴(yán)格檢查管道安裝坡度。9.2 現(xiàn)象：管道13、安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，施工精度不夠。 偏差較大。防治：安裝過程中用直尺、小線嚴(yán)格控制立管垂直度，保證施工質(zhì)量。十、職業(yè)健康安全管理10.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，帽帶要系好。兩米以上作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。10.2 工器具使用時(shí)所要配備的安全防護(hù)用品要按規(guī)定配置齊全，使用時(shí)務(wù)必佩帶相應(yīng)的安全防護(hù)用品。10.3 管道吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確、無誤。10.4 起重搭設(shè)的架子必須牢固可靠，并且架子四周要設(shè)圍柵。10.5 起重物下嚴(yán)禁站人。10.6 使用電動(dòng)工具（如角向砂輪、手提電鉆等）應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，否則不得使用，在更14、換砂輪片時(shí)應(yīng)先切斷電源方可更換。10.7 施工時(shí)，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時(shí)用麻繩系牢后，往上或往下送物件。10.8 電、火焊施工作業(yè)中應(yīng)防止火花飛濺引起火災(zāi)事故，在施工區(qū)域配置滅火器材。10.9 每天下班后，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)關(guān)掉，以免發(fā)生事故。十一、環(huán)境管理11.1在鄰近施工區(qū)域的方便地點(diǎn)設(shè)置有標(biāo)識(shí)的廢棄物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。廢棄物的存放應(yīng)按類別分別存放，做好管理工作。11.2 施工過程中對(duì)各項(xiàng)材料、工器具等的發(fā)放均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格控制材料等的浪費(fèi)現(xiàn)象，以節(jié)約成本。11.3 現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，對(duì)本地施工區(qū)域中的有可能對(duì)周邊環(huán)境造成污染或危害的施工區(qū)域進(jìn)行遮擋或15、隔離。如電火焊施工、起重作業(yè)等。安全技術(shù)措施IW08-02 序號(hào)措施內(nèi)容措施落實(shí)責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)陳劍王海濱2 高空作業(yè)扎好安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)陳劍王海濱3 高空作業(yè)人員應(yīng)事先檢查身體，合格者方可上崗陳劍王海濱4 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，施工中應(yīng)防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動(dòng)保護(hù)用品。陳劍王海濱5 焊割地點(diǎn) 5 米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)應(yīng)采取隔離措施。陳劍王海濱6 焊接場(chǎng)所應(yīng)有良好的防風(fēng)、雨、雪、寒設(shè)施，六級(jí)以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)。陳劍王海濱7 使用角向磨光機(jī)返修焊口，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。陳劍王海濱8 推拉16、焊機(jī)開關(guān)時(shí)，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光燒傷。陳劍王海濱9 保持電焊線和焊鉗必須絕緣良好，經(jīng)常檢查保護(hù)層橡膠，防止裸露。陳劍王海濱施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)IW08-03作業(yè)負(fù)責(zé)人：陳劍填卡人：高建杰措施檢查人：王海濱序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施責(zé)任落實(shí)人監(jiān)護(hù)檢查人1 火焊的使用氧氣、乙炔瓶的距離不小于10m，隨時(shí)檢查接口，注意維護(hù)，防止漏氣，避免發(fā)生燒傷。陳劍王海濱2 高空墜落高空作業(yè)必須扎好安全帶且要掛在上方牢固可靠處， 腳手架的搭設(shè)要由專業(yè)人員完成，且要有安全通道和護(hù)欄。陳劍王海濱3 落物傷人施工用小工具要裝在工具袋內(nèi)，大件要系安全繩，禁止拋擲物品。陳劍王海濱4 觸電和角向傷人電焊機(jī)要由專業(yè)人員接線， 并且有良好的接地，施工人員要正確使用角向，打磨時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。陳劍王海濱5 焊條頭墜落傷人焊工施焊完焊條頭必須回收到焊條保溫桶中。陳劍王海濱環(huán)境因素控制IW08-05序號(hào)環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施負(fù)責(zé)人備注1 施工廢棄物亂扔亂放污染環(huán)境在施工區(qū)域設(shè)廢棄物存放器 ,定時(shí)集中清理陳劍2 焊接粉塵危害身體健康配備相應(yīng)的勞保用品陳劍3 噪音污染環(huán)境進(jìn)行有效隔離陳劍