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1、. word 專業資料內蒙古華云新材料有限公司50 萬噸合金項目-500KA電解槽鋼結構制安工程施工方案編制：審核：批準：中國二冶集團裝備制造2016年 3 月 4 日. word 專業資料(一 ) 工程概況及特點內蒙古華云新材料有限建設50 萬噸合金鋁項目。我公司承建SY500 電解槽安裝工程，包括電解槽殼制安、上部結構制安，設計由沈陽鋁鎂設計研究院有限公司進行。建設地點：內蒙古包頭鋁業產業園區。SY500 電解槽是目前國內最先進的槽型。它的新結構形式發生了很大的變化。支撐梁取消了；端頭壁板變成了平板；端頭與長側由對接焊縫變成了角焊縫；上部大梁集氣煙罩結構和位置都發了變化。電解槽殼安裝設計要2、求整裝，槽殼零件加工和焊接要求提高了。以往的工地施工的設備和工藝已經無法滿足新型槽型的質量要求。新型槽型的制作需在擁有先進設備的的工廠內進行。(二 ) 編制依據2.1 本工程施工組織設計編制依據2.1.1 沈陽鋁鎂設計研究院設計的施工圖紙. 2.1.2 沈陽鋁鎂設計研究院編制的SY500KA電解槽槽殼及金屬結構制作規程2.1.3 沈陽鋁鎂設計研究院編制的SY500KA電解槽安裝驗收規程；2.2 執行標準及規范2.2.1 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 2001 2.2.2 手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸GB985 88 2.2.3 埋弧焊接頭的基本型式與尺寸GB986 88 . wo3、rd 專業資料2.2.4 有色金屬工業建設工程機械設備安裝質量檢驗評定標準2.2.5 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 2002 2.2.6 ?機械設備安裝工程施工及驗收通用規范?GB50321 98 2.2.7 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235 2.2.8 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 2.2.9 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093 2.2.10 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 2001 (三 ) 施工方法與措施500KA新型電解槽槽殼長側板與搖籃架焊接成整體。其結構形式為鋼板焊成的船形結構。槽殼制作的難點主要于防止焊接變形和焊接4、質量。槽殼外形尺寸為20485 5200 ,槽殼底板厚度為12 ，側板厚度為16 ，每臺電解槽搖籃槽殼單重51.068t。根據我們近幾年的安裝經驗、制作方法、工地安裝場地情況、工地吊車吊裝能力和運輸能力、設計圖紙要求，將電解槽分體制作，工地整體裝配焊接修理后電解槽進行整體安裝。工廠制作按照槽端頭板、槽長側板、槽底板底梁，三個單元制作好涂裝后。板單元在工地具備安裝條件時再汽車運到工地組裝平臺進行組裝焊接。在基礎驗收合格后整體安裝。3.1 、電解槽制作要求和工藝3.1.1. 電解槽制作的總體要求1）施工前技術人員認真進行圖紙會審，發現問題應及時與設計部門聯系，協商解決。按設計圖紙編制結構制作工藝規5、程及各道工序的檢查標準。. word 專業資料同時對參與作業人員進行技術交底。2）在大批制造前先制作一臺樣槽，以檢查各部的下料尺寸和整體幾何尺寸是否與設計吻合，樣槽制作完后經甲、乙雙方、監理工程師和有關技術部門共同檢驗，確認無誤后方可大批下料，以免造成材料浪費。3）各種筋板采用數控等離子切割和數控火焰切割。底梁勁板、長側散熱片采用剪板機剪切下料制作，氣焊切割的零件，切偏深度不超過1mm ，氣割后應清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4）按圖紙機規范要求的焊接接頭形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用火焰半自動機切割，氣割后應清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。主要焊縫割后坡口用磨光機打磨。5）槽體零件冷態下用液6、壓壓力機進行彎曲加工，彎曲后零件表面不應有裂紋、龜裂、凹陷、皺紋等缺陷，并用樣板檢查彎曲的準確性，樣板尺寸不得小于零件彎曲表面的2/3 ，彎曲表面和樣板之間的間隙不大于1mm 。6）調整彎曲或整形時，不得采取局部加熱或劇冷的方法，以防止金屬內應力或裂紋。7）裝配時不允許零件強壓配合，以免引起附加應力。3.1.2. 對材料的要求1） 施工所使用的材料必須遵守設計圖紙或本技術規程所規定的牌號、材質，性能和質量應符合其相應的要求。2） 材料使用前要進行外觀檢查，對有裂縫、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得投入使用。3） 材料的平整工作應盡量用機器進行。變形較大的，可采用加熱矯正. word 專業資料自7、然時效，嚴禁直接用錘錘擊或急淬處理。平整后的型材局部波狀起伏每米不大于 1mm ，全長不大于1/1000 ，板帶材1 米凸凹不平度1mm。4） 小尺寸材料的切割盡可能采用機械裁剪，大尺寸材料的切割可采用半自動氣割機，較復雜形狀材料的切割應當采用數控氣割機，當采用氣割時必須鏟除邊緣的飛邊、毛刺和熔渣等。5） 零部件的彎制應采用壓力機和配套模具進行，彎制零部件用樣板進行檢驗，樣。3.1.3. 焊接要求1）焊工必須有焊工操作證，無證人員禁止施工。2） 為保證結構件制作的正確性，焊接工作應在專用焊接工作臺上或胎具上進行。為防止焊接件升溫高變形大，應采用多工位輪換焊接，以控制溫升。3） 焊接場地環境溫度8、不得低于+5 ，否則必須采取相應措施保證焊接質量。4） 對接焊需要墊板補強時，應先進行對接焊接，檢驗合格后鏟平焊肉，再進行墊板焊接，隱蔽焊縫不得漏焊。5） 各物件的焊接不得有強制性組合，組裝時允許有輔加附件，但在焊接完成后必須鏟除干凈。6） 不固定的安裝附件，應標出相應的安裝記號，以便于現場組裝。7） 焊接工藝制度應保證焊縫飽滿，完全焊透，表面光滑，焊縫邊緣到母體金屬要有平緩的銜接。焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。如有發生必須鏟除重焊，不得掩蓋。熔劑焊渣必須清除干凈。. word 專業資料8） 、組裝時焊縫公差要求: 除圖紙有標注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、9、GB324-88執行；不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過2mm ；兩個相鄰對焊的零件偏移（錯開），不應超過較薄件厚度20% 3.1.4 、焊接工藝1）在進行焊接多層施焊的每層焊接時，應先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質清除干凈，且層間溫度低于60 時（用手可以觸摸），才允許施焊下一層。在分段施焊時，各個不同焊段中各段接口處彼此不能重合。2） 、小型組件的焊接，應在支架或平臺上進行。3） 、采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結束后，應清理干凈，焊縫不應有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。4）制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應力的焊接順序。5） 10、當焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進行補強板的焊接。6） 、焊縫平焊占大部分；其余為立焊；用CO2 氣體保護焊進行立焊時，應從下往上進行立焊。. word 專業資料7） 、焊接構件時焊接收縮余量：縱向1.5 2；橫向1 1.5 ，按以上要求留夠焊縫收縮余量。8） 、施焊者應在其所焊的焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質量和明確責任。9） 、槽殼及上部結構應以油漆標注號碼，保證完整配套。. word 專業資料3.2 電解槽槽殼制作方案3.2.1 電解槽槽殼工藝流程工裝胎具設計檢驗規程單元件涂裝存整體安裝合同交底、設計交技術準備生產準備施工圖紙審核材料清單場地布置制 作工 藝集 方案 評11、審材料采購復驗工裝胎具制作記性設備檢修人員進廠培訓新進設備申請開工批準N Y組裝焊接槽單鋼板預處理NYNY首件下料、組裝樣槽批量下料加工評 審通 過評 審改 進驗 收單元件拉運工地具備安裝單元件整體拼裝焊驗收交工驗收. word 專業資料(四 ) 施工進度計劃(五 ) 設備機械需用量計劃和技措材料用量計劃(六 ) 勞動力需用計劃量(七 ) 保證工程質量和安全技術措施降低工程成本措施單 純 的 課 本 內 容 ， 并 不 能 滿 足 學 生 的 需 要 ， 通 過 補 充 ， 達 到 內 容 的 完 善教 育 之 通 病 是 教 用 腦 的 人 不 用 手 ， 不 教 用 手 的 人 用 腦 ， 所 以 一 無 所 能 。 教 育 革 命 的 對 策 是 手 腦 聯 盟 ， 結 果 是 手 與 腦 的 力 量 都 可 以 大 到 不 可 思 議 。(八 )