午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鍋爐冷渣器管排施工方案專業文檔供參考，如有幫助請下載。CFB 循環流化床鍋爐熱噴涂施工方案CFB循環流化床鍋爐由于高溫、撞擊磨損嚴重，由我公司承擔此項熱噴涂任務，根據現場實際情況，特制定以下施工方案。1.0施工準備：1.1人員準備：1.1.1委派公司有施工管理經驗的項目副經理一名，擔任項目經理，負責工程的全面工作；1.1.2委派工程師一名，負責工程的技術工作；1.1.3委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作；1.1.4委派熟練熱噴涂工共16 名參加施工。1.2機械準備：工程開工提前3 天，經過維修和保養良好的主要機械：如電弧噴涂設備，空壓機、鼓風機、及事先經過調試準備的2、常用儀器如：天平、測厚儀、干濕溫度計、等在開工前均應運到現場。1.3材料準備：1.3.1高溫磨損嚴重的部位，采用CNB-TB （強耐磨型）材料， 該材料主要由氮化物和硼化物金屬復合陶瓷、 Ni 、 Cr 、Mo 、稀土 等。具有極高 的硬 度和耐 磨性 ，高 溫穩定 性好 ，結合強度高。1.3.2中溫磨損嚴重的部位，采用CNB-98A （強耐磨型）材料，該材料主要由氮化物和碳化物金屬復合陶瓷、Ni 、 Cr 、專業文檔供參考，如有幫助請下載。Mo 、稀土 等。具有極高 的硬 度和耐 磨性 ，高 溫穩定 性好 ，結合強度高。1.3.3材料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書1.3.4如果對某3、些材料的材質有疑惑，可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定2.0施工工藝流程：調壓過濾吹砂 檢查合格 噴砂除銹達Sa3級 檢查合格 熱噴 專用電弧噴涂絲 材 0.5-0.8mm 檢查合格封孔3.0主要施工方法：3.1基層處理：3.1.1噴砂： 噴砂材料應為硬度高、棱 角多且鋒利、粒 度適當無灰塵的二級金鋼砂和石英砂1：1 混合磨料，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于 1%。砂粒度組成：全部通過 7 篩號，不通過 45 篩號，20 篩號篩余量不得小于 40% 。用磨料對基體表面進行噴砂預處理， 由于高硬度磨料顆粒高速噴射對基體表面的沖刺、切削和錘擊作用，能徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、4、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物和其它雜質，使其同時產生粗糙度、和活化效果，還有一定的使應力松馳并提高工件疲勞強度的作用。3.1.2基體表面的噴砂預處理，按GB11373-89“熱噴涂金屬件表面 預處 理通 則 ”的規則執行。 噴涂 金屬涂 層， 鋼鐵基體表面噴砂預處理應達到最高級“出白” ，即 Sa3 級。3.2熱噴涂施工3.2.1基體溫度的控制當 熔融的粒子 高速撞 擊基體表面時 ，基 體處于 相對的 冷態。因此，鋼鐵基體在噴涂前應預熱至100 150 ，以除去專業文檔供參考，如有幫助請下載。基體表面吸咐的潮氣為宜。3.2.2噴涂操作參數及條件的控制噴涂距離，系指噴嘴口至基體表面的距離。最佳噴涂距5、離的確定，與選用的工藝裝備和涂層材料密切相關，即與粉粒的熔化狀態及粒子的飛行速度密切相關。理想的噴涂距離，應在顆 粒仍能保有熔融狀態而未冷凝且處于最大粒子速度時撞擊基體表面時的噴嘴口與基體表面之間的距離。因此，其合適的噴涂距離在 60 100mm 之間。噴涂最小距離，涂層致密，結合強度好，但基體和涂層均易過熱；而噴涂距離大，涂層孔隙率增加， 涂層疏松， 涂層材料的沉積率降低， 結果強度下降。最佳噴涂距離，應根據設備、功率、涂層材料，噴涂環境氣氛等因素，經實驗確定并保持恒定。 噴涂角度：指噴槍軸線與基體表面間的夾角 。噴涂角度應盡可能接近 90 ，以便使噴射粒子撞擊基體。噴槍移動速度與工件速度：6、噴槍移動速度與運動線速度的合理匹配， 對于每道涂層的厚度、 涂層均勻性及基體的情況，有重要影響。 總的要求是要使噴射粒子能連續均勻地涂覆在基體表面上。 由于噴涂粒 子在射束中分呈中心較多邊緣略少的狀態，因此，應使噴槍在基體表面的移動速度能使每道次新噴涂層壓蓋上一道涂層的約 1/3 。對于平面噴涂，則每一道次應“水平”、“垂直”交替噴涂，直至所需涂層厚度。3.2.3封孔處理封孔處理，是采用粘度小、滲透性強的涂料，將熱噴涂涂層的孔隙填塞封閉，達到致密無孔的處理方法，它與冶金熔焊或物理擴散型致密化處理有所不同，基體是一種常溫致密化處理，基體和涂層都不再加熱，沒有變形和結構變化問題，施工方便， 是熱噴7、涂涂層用于純防腐蝕應用中最廣泛采用的一種致密化處理方法。使用的封孔材料為高溫專用封孔劑，JC 型 A 、B 組分，專業文檔供參考，如有幫助請下載。封孔方法采用高壓無氣噴涂，封孔層次為兩道。封閉處理時，應在熱噴涂施工后緊接著進行，最遲不應超過2h ，以免涂層孔隙中吸附潮氣而影響封孔效果。3.2.4噴涂過程中要經常用干膜測厚儀 檢測 涂層 厚度， 保證涂層的厚度達到設計要求。4.0質量檢查：在施工過程中，質量檢查應貫穿于施工的全過程，并應達到以下標準：4.1基層處理：基層處理后應達到GB/T8923-88中規定的Sa3 級標準。Sa3 級，即：徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘8、留物和其它雜物，如有噴射不到之處采用噴砂機將其雜物除去，并用干燥、潔凈壓縮空氣清除粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現金屬均一本色，并有粗糙度25-100 um,磨損嚴重的地方粗糙度要達到80-100 um。4.2 熱 噴涂層的檢查：4.2.1外觀檢查：其表面應無雜質、氣泡、裂紋、脫皮等現象方為合格。4.2.2厚度檢查：用涂層測厚儀測定工件噴鍍前后的厚度。噴鍍層的最小厚度不小于設計厚度的75% 。5.0施工安全技術：5.1參加熱噴涂工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，樹立“安全第一”的宗旨。5.2易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫內，存入時每品種應隔開適當距離。倉庫應有專9、人管理，庫內設備明顯標志，設消防器具。5.3所有的電器設備必須接地，每個電源開關應按裝漏電專業文檔供參考，如有幫助請下載。安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V ，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。5.4在高度2 米以上的腳手架或吊架上進行操作時，應戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。5.5易揮發的可燃性氣體，如各種溶劑，應保存在密封的溶器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。5.6易燃、易爆區操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機等引燃物。5.7從事熱噴涂工程的操作人員，應采取下列勞動保護措施：配備必要時勞動保護用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩等。5.8施工現場采取措施保持良好的通風，使有害氣體濃度始終在相關規定以下。5.9食物飲料不得帶入施工現場，更不得在現場進餐，下班后應洗漱更衣后可離開施工現場。河南省防腐保溫開發有限公司2006-8-9專業文檔供參考，如有幫助請下載。