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1、電渣壓力焊施工方案1,鋼筋:應有出廠合格證實驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工應按有關的規定進行。2,電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹濁、油污、混凝土漿等污染受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行防止處理后再生銹。3,電渣壓力焊焊劑:必須有出廠合格證化學性能指標符合相關規定。在使用前須經恒溫250?烘焙12h。焊劑回收重復使用時應除去熔渣和雜物并經干燥一般采用431焊劑。2、機具設備2、準備1,電渣焊機。2,焊接夾具:應具有一定剛度使用靈巧堅固耐用上下鉗口同心焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應焊接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3,焊劑盒:應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。4,石棉線:用于堵塞劑盒安裝后的縫隙防止焊劑盒焊劑泄露。6,秒表:用于準確掌握焊接通電時間。7,切割機或圓片鋸:用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準備1,焊工應該經過有關部門的培訓、考核持證上崗。焊工上崗時應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2)電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源并檢查其電壓、電流是否符合施3、焊的要求。3,施焊前應搭好操作腳手架。04,鋼筋端頭已處理好并清潔干凈焊劑干燥。5,在焊接施工前應根據焊接鋼筋直徑的大小按焊劑及電渣焊機說明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作參數。在焊前先做焊接試驗以確認工藝參數制作三個拉伸試件試驗合格后才可正式施焊。表2.6.1豎向鋼筋電渣壓力焊參數表鋼筋直焊接電工作電壓,V,焊接時間,s,鋼筋融徑,mm,流,A,化量造渣過電渣過造渣過電渣過合計,mm,程程程程14 200-220 35-45 18-22 12-15 4 16-19 20-3016 200-250 40-45 20-25 12-15 4 16-19 20-3014、8 250-300 40-45 20-25 15-18 5 20-23 20-3020 300-350 40-45 20-25 16-19 5 21-24 20-3022 350-400 40-45 20-25 18-21 6 24-27 20-30注:當采用HJ431焊劑時以上參數宜符合鋼筋焊接及驗收規程,JGJ18-2012,中表4.5.5的規定采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時應根據使用說明書推薦數據通過試驗確定。6,雨天、雪天不宜現場進行施焊必須施焊時應采取有效遮蔽措施焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”這兩個過程是不間5、斷的連續操作過程。1,電弧過程:宜采用鐵絲球引弧法也可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間高約10mm電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時可以多次把上鋼筋移下1與下鋼筋短接后再提起達到引弧目的。2,電渣過程:渣池形成一定深度后將鋼筋緩緩插入渣池中此時電弧熄滅進入電渣過程。由于電流直接通過渣池產生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000?將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1,焊接鋼筋時用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上6、下鋼筋安裝時中心線要一致不同直徑鋼筋焊接時尤其要注意此點。2,裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底的位臵上纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部石棉繩纏繞應嚴密防止焊劑泄露。3,接通電源引弧造渣:按下開關接通電源在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提引燃電弧同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“電弧過程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的。4,“電渣過程”:隨著電弧過程結束及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”計算電渣通電時間并降低上鋼筋把上鋼筋的端部插入渣池中徐徐下送上鋼筋直到“電渣過程結束”。“ 電渣過程7、”工作電壓控制在18-22V之間電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的5,頂壓鋼筋完成焊接“電渣過程”延時完成。“電渣過程”結束即切斷電源同時迅速頂壓鋼筋形成焊接接頭。6,接頭焊畢應稍作停歇方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具,敲去渣殼后四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時應將接料斗卡在劑盒下方回收的焊劑應除去熔渣及雜物受潮的焊劑烘焙干燥后方可重復使用。7,鋼筋焊接完成后應及時進行焊接接頭外觀檢查外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。2五、質量標準1、主控項目1,電渣壓力焊街頭的質量檢驗應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗并應按下列規定作為一個檢驗批。在現澆鋼筋混凝土結構中應以300個8、同牌號的接頭作為一批,在房屋結構中應在不超過二樓層中以300個不同牌號鋼筋接頭作為一批,當不足300個接頭時仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。2,電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求:,1,3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定額抗拉強度。RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/m .,2,至少應有2個試件斷于焊縫之外并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時應評定該批接頭為抗拉強度合格。當實驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時則一次判定該批接頭為不合格。當實驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值或2個試件9、在焊縫或熱形象區發生脆性斷裂其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時應進行復驗。復驗時應切取6個試件。復驗結果當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值或有3個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時應判定該批接頭為不合格品。,3,鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合相關行業標準的規定。2、一般項目1,用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規對焊接接頭逐個進行檢查。2,接頭焊包均勻四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm不得有裂紋鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3,對外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。4,允許偏差,1,接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的1010、%同時不得大于2mm。,2,接頭處彎折角不得大于3。3六、成品保護1、不準過早拆卸卡具防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭不準往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時應搭好架子不準踩踏其他已綁好的鋼筋。七、安全措施1、電渣壓力焊機外殼應接零或者接地露天放臵的焊機應有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。3、在潮濕地方作業時應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4、焊工作業時應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。5、在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在小雨天時焊接施工現場要有可靠地遮蔽防護措施焊接設備要遮蔽好電線要保證絕緣良好焊劑必須保持干燥。6、在高溫天氣施工11、時焊接施工現場要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。八、施工注意事項1、避免工程質量通病1,在整個焊接過程中要準確掌握好焊接通電時間密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時要保持壓力數秒后方可松開操縱桿以免接頭偏移或接合不良。在焊接過程中應采取措施扶正鋼筋上端以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時應立即檢查是否順直。如不順直要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直然后稍延滯12min后卸下夾具。2,電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑12-40mm的HPB235級、HRB12、335、HPB400級鋼筋的焊接當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。3,焊劑要妥善存放以免受潮變質。44,焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數在施工時不得隨意變更參數否則會嚴重影響焊接質量。5,接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直在夾具中夾持不正或者傾斜,焊后夾具過早放松接頭未冷卻使上鋼筋傾斜,夾具長期使用磨損造成上下不同心。因此應矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時修理或更換夾具。6,咬邊:常發生于上鋼筋主要原因是焊接時電流太大鋼筋熔化過快上鋼筋端頭沒壓入熔池中或壓入深度不夠,停機太晚通電時間過長。因此須減小焊接電流縮短焊接時間13、注意上鉗口的的起點和止點確保上鋼筋頂壓到位。7,未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧,焊接電流過小或通電時間不夠使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量,焊接過程中設備發生故障上鋼筋卡殼未能及時壓下。因此應增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具確保上鋼筋下送自如。8,焊包不勻:焊包有兩種情況一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻一邊大一邊小小的一面其高不足2mm,另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻,因此鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長電渣過程時間適當增加熔化量。9,氣孔:主要原因14、是焊劑受潮焊接過程中產生大量氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。10,鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重焊前未除銹,夾具電極不干凈,鋼筋未夾緊頂壓時發生滑移。因此鋼筋導電部位應除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋。11,夾渣:主要原因是通電時間短上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓熔渣無法排出,焊接電流過大或過小,焊劑熔化后形成的熔渣粘度大不易流動,頂壓壓力太小上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。512,成型不良:主要原因是焊接電流大通電時間短上鋼筋熔化較多如頂壓時用力過大上鋼筋端頭壓入熔池較多擠出熔化金屬容易上翻,焊接過程中焊劑泄漏熔化鐵水失去約束隨焊劑泄漏下流。因此要徹底封堵焊劑筒的漏孔,避免焊后過快回收焊劑。13,不同直徑的鋼筋焊接時上下鋼筋軸線應在同一直線上。6 7 / 7