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1、智匯潤池住宅綜合區21#樓冬季施工方案1.編制依據：1.1建筑工程冬期施工規程JGJ104-97 1.2混凝土結構工程施工質量規范GB50204-2002 1.3冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養護規程DBJ/T01-36-97 1.4混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-95 1.5 MJ131-12 建筑施工圖紙1.6智匯潤池住宅綜合區21#樓施工組織設計2.工程概況2.1 建筑： 本工程智匯潤池住宅綜合區21#樓，位于北京市昌平區小湯山鎮講禮村北。本工程智匯潤池住宅綜合區21#住宅樓，地下一層，地上八層，建筑面積8195.55平方米。基礎形狀為鋼筋砼筏板基礎；主體結構為剪力墻結構。22、.2 結構：住宅樓采用框架剪力墻結構、 筏板基礎。 混凝土強度等級有 C15、C30S6、C30、C25 四個等級，基礎墊層混凝土為C15，基礎筏板及地下一層墻體板為C30S6，頂板 18 層墻、柱、梁、板為C25。鋼筋有、叁個類別，接頭有搭接綁扎、焊接和機械連接。地基持力層為樁基，地基承載力為fka=200kpa。地下室二級防水，筏板采用 c30S6防水混凝土，墻體采用C30S6鋼筋砼板加 3 mm 厚貼必定防水 BAC 雙面自粘卷材，根據 21#樓進度情況現 78層已進入冬施。3.冬期施工準備工作。3.1 技術準備3.1.1認真學習貫徹國家有關冬期施工的規范、規程及公司的有關文件， 組織所3、有參加冬施的人員進行冬施培訓。對圖紙中較難保溫的部位作出有效的處理。3.1.2根據規范要求和北京市冬天的氣溫情況，本工程冬施采用綜合蓄熱法施工。混凝土采用商砼， 78 墻體保溫門窗洞口全部封閉，在砼表面先鋪一層塑料布并上覆蓋防火草簾被，頂板下根據溫度變化情況,準備 25-30 各火爐，隨時加熱保溫。3.1.3測溫工作（1）測溫準備：工地設百葉箱及U 型溫度計，混凝土測溫采用普通溫度計進行，現場測溫時應預先在現澆混凝土內埋入鐵皮管以便于施測；從2008 年 11 月 15 日開始每天安排專人 (設兩名技術管理人員并各帶一名工人分黑白兩班負責此項工作)做好記錄并做溫度曲線圖。（2）測溫孔的設置1）4、測溫孔的設置應選擇溫度變化較大，容易散失熱量， 構件易于受凍結的部位 （西北部或背陰的地方）2）現澆混凝土樓板 : 每 45m2設測溫孔 1 個，孔深 100 mm，測孔垂直于板面。3）現澆混凝土墻體 :橫墻每道軸線測1 塊大模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊模板設 3 個測溫孔，對角線布置，上、下測孔距模板上、下邊緣3050mm，孔深100 mm 靠外側設置。4）板、墻測溫點布置示意圖見附圖。3.1.4冬期施工培訓： 冬期施工由技術負責人組織向施工管理人員、技術骨干、工長及班組長作冬施方案交底和培訓,明確施工方案、技術措施，施工方法、質量要求、施工試驗要求。工長應寫詳細技術交底，交到所有5、操作人員，使所有操作人員都明確冬施要求。3.2 現場準備3.2.1項目部成立冬施領導小組，全面領導冬施工作，成員如下：組長：王志欣（項目經理）副組長：蘇合志（技術負責人）組員：唐為柱（土建工長）谷瑞廣（電氣工長）郭輝章（水暖工長）張建豐（土建質檢員）郭飛（電氣質檢員）王洪進（安全員）劉杰（試驗員）沈秀文（土建資料員）王建紅（材料員）3.2.2制訂安全消防措施：施工現場成立義務消防隊，確定章彤為現場防火負責人，負責施工現場的消防安全工作。3.2.3主要物資準備冬施物資計劃表序號類別數量用途1 防火草簾被1500 m2頂板墻體砼、回填土保溫及門窗洞口封閉2 塑料薄膜2000 m2頂板砼澆筑完成后首6、層覆蓋用3 普通溫度計30 支混凝土入模溫度、 測溫、作業面大氣溫度值測定4 電子溫度計2 支混凝土入模溫度、 測溫、作業面大氣溫度值測定5 U 形溫度計1 支現場大氣溫度最高、最低值測定6 塑料彩條布1500m2封閉洞口7 火爐30 臺梁、板加溫3.3 冬季預計混凝土工程量。根據總工期的要求，本次冬期安排施工七八層按規范要求，當室外日平均氣溫連續 5 天穩定低于 5且最低氣溫低于0時，混凝土結構工程應采取冬期施工措施，根據北京地區氣象資料，從11 月 15 日至來年 3 月 15 日為冬季施工期，為防止氣溫突然下降，本工程從 11月 15 日起就應具備冬期施工的條件。4.冬期施工方法4.1 7、鋼筋工程4.1.1鋼筋冷拉：鋼筋冷拉可在負溫下進行，但溫度不低于-20。4.1.2鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產生撞擊、劃痕等缺陷。本工程鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接和搭接，不采用焊接。4.1.3冰雪天采取護蓋措施，防止表面結冰瘤，砼澆灌前，應清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁扎完后，應盡快進行下一道工序。4.2 模板工程。4.2.1頂板模板頂板混凝土澆筑后，在初凝前覆蓋一層塑料布，塑料布上再覆蓋二層防火草簾，下層房間內門窗洞口處采用彩條布包裹防火草簾封嚴，房間內用火爐加熱，利于混凝土早期強度的增加。 火爐要有專人 24 小時看管，防止煤氣中毒或火災事故。 板跨度8、 8m 時，至少 20 天后方可拆除模板，板跨度8m 時，至少 28 天后方可拆除模板。（實際拆模時間以該部位混凝土同條件抗壓試塊強度為準）。4.2.2砼拆模頂板模板、梁底模板當砼強度達到設計強度70%方可拆除，側模板在砼澆筑成型24 小時后方可拆除， 并應及時加保溫材料保溫， 所有模板拆除的強度依據， 必須以同條件試塊試壓結果為準。4.3 混凝土工程4.3.1本工程采用商品混凝土：（1）商品混凝土攪拌站現選用的商品混凝土公司，具有二級資質。（2）要求廠家供應的商品混凝土入模溫度不低于15，混凝土由商品混凝土廠家汽車輸送泵泵送到澆筑地。（3）要求廠家供應的混凝土加入非氯酸鹽類具有-15作用的復9、合型防凍劑，使用的防凍劑均應提前征得我方同意并提供北京市準用證和實驗報告。當室外溫度低于-15時，對防凍劑應做相應的調整并盡可能趕在白天上午10：00下午 15：00 進行混凝土的澆筑。（4）要求廠家供應的混凝土應連續澆筑，間斷時間不能超過30 分鐘。（5）要求廠家供應的混凝土必須使用不低于PO32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量每立方米不低于300 公斤，水灰比為0.40.6，泵送混凝土的含砂率為38%45%。坍落度：墻體、柱為 160mm,底板和頂板為 140mm,允許偏差為 2mm。混凝土入模溫度不低于 15。4.3.2混凝土的澆筑（1）混凝土入模前，應把模內及鋼筋上冰雪、雜物及時清除干凈10、。（2）墻板混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度為44cm，泵送混凝土布料點應均勻布置，應準備好測量厚度的標尺桿及手把燈，以確保混凝土澆筑過程的順利進行。4.3.3混凝土的養護： 頂板混凝土澆筑后， 上表面應用塑料薄膜及保溫被 （防火草簾）覆蓋，墻體混凝土拆模后表面涂刷抗凍型養護液，防止混凝土脫水。 對已經完成的結構，四周窗口采用草簾被封擋，內生火爐加熱。4.3.4保溫方法：剪力墻模采用塑料布覆蓋保溫， 樓板上表面采用防火草簾被內襯塑料布覆蓋，建筑物四周樓梯口采用塑料布封閉。 遇有大幅度降溫可用火爐補償熱量流失。4.3.5混凝土的測溫：混凝土入模溫度每工作班4 次。測溫孔采用鐵皮管下端堵死，澆筑混凝11、土前預埋固定，露出混凝土表面50mm，內加防凍液 50mm，上口用聚苯堵嚴。當溫度降到 0C 之前，混凝土強度應達到4N/mm2（臨界強度）。混凝土澆筑時要求每兩小時測一次混凝土入模溫度，待混凝土成型后即進行養護期間的測溫工作，混凝土升溫階段每 2 小時測溫一次，降溫階段每8 小時測溫一次，在此期間還應對大氣溫度每日進行測量。4.3.6冬期施工混凝土試件留置： 混凝土試件除按規定留置外， 應增加兩組與結構同條件養護的試件（現場焊制鋼筋籠放置試塊，置于樓層作業面），一組用于檢查臨界強度，一組用于檢查冬季轉常溫養護28 天的強度。另工地設標養室，冬季使用電熱管和溫控器控制恒溫，為控制濕度，養護室設12、置噴霧加濕裝置。4.3.7溫度裂縫的控制： 預拌混凝土施工時要嚴格控制配合比及澆筑溫度，保證混凝土質量均勻，振搗密實，養護保溫及時。4.4 水電工程4.4.1現場臨時敷設水管保溫： 現場內上水水管、 消防管等用相應規格巖棉瓦 （或用草繩捆綁，外抹混合灰） ；自來水龍頭、消火栓等外釘木箱裝鋸末進行保溫；臨時泵房、水箱用聚苯板或防火草簾保溫。4.4.2水暖、電氣工程： 在冬期不進行濕作業，故而不須采用保溫措施。但在焊接時應注意，不得在 -10以下施焊，且焊件接頭不得與冰雪接觸，負溫焊接時應調整工藝參數，風力超過四級應有擋風措施或在室內進行。5.質量標準和質量目標5.1 鋼筋的綁扎、焊接都應符合規范13、 標準要求，詳見分項施工方案。 合格率 100%。5.2 模板的支搭、接縫、垂直度應符合規范、標準要求，詳見分項施工方案。合格率 100%。5.3 混凝土的澆筑、振搗及缺陷應符合規范、標準要求，詳見分項施工方案。合格率 100%。6.安全、消防、文明施工及環保措施冬施前要對全體施工人員進行冬施技術及安全、消防教育，做詳細技術交底，使所有人員都明確冬施技術、安全及消防要求。6.1 消防措施6.1.1防火責任人的職責： 組織宣傳、 執行消防法規規章和防火技術規范，組織制定和審查施工現場的防火安全方案和措施。6.1.2使用電氣設備和化學危險品，必須符合規范和操作規程， 嚴格防火措施， 確保施工安全14、，嚴禁違章作業。施工作業用火必須給保衛部門審查批準，領取用火證，方可使用，用火證只在指定地點和限定的時間內有效。6.1.3施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存，化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應按其性質設置專用庫房分類存放，建設工程內不準作為倉庫使用，不準積存易燃可燃材料。6.1.4安裝電器設備，進行電、氣切割作業等，必須由合格的電工、焊工等專業技術人員操作。6.1.5冬季施工使用電熱器或火爐， 須有工程技術部門提供的安全使用技術資料，并經施工現場防火負責人同意。冬季施工用的保溫材料，不可采用可燃材料。6.1.6施工中使用化學易燃品時， 應限額領料。禁止交叉作業，禁15、止在作業場所分裝、調料，禁止在工程內使用液化石油氣鋼瓶。6.1.7非得施工現場消防負責人批準，任何人不得在工程內住宿。6.1.8施工現場嚴禁吸煙，木材堆場及加工棚設消防栓，周圍3m 內不得存放任何物品。6.1.9設置消防豎管，管徑為100mm，并隨樓層的升高，每隔一層設一處消防栓口，配備水龍帶。6.1.10氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m 兩瓶同時明火作業距離不小于10m。6.1.11樓內取暖設備應設專人看管，以防煤氣中毒，爐口不能冒出火焰，室內每一施工段設不少于 2 個滅火器，并按施組要求配置消防水管及消火栓。室外按施組要求配置滅火器。工地成立消防安全組織。施工用火須開用火證。6.2 安全措16、施6.2.1腳手架上的冰雪要及時清理干凈。6.2.2六級以上風雪天塔吊應停止作業。6.2.3洞口、臨邊防護1.5m x 1.5m 以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網或加固定蓋板。1.5m x 1.5m 以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿， 中間支掛水平安全網。 電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門，電梯井內首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經上級主管技術部門批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網做防護。6.2.4高處作業防護高處作業中的安全標志、 工具儀表、電氣設施和各種設備， 必須在施工前加以檢查，確17、認其完好，方能投入使用。高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷及隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時必須經技術及安全負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后立即恢復。在建筑物首層四周設6m 寬水平安全網，每隔四層還應固定一18、道3m 寬的安全網，水平網接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿明顯高于內邊沿。建筑物的出入口應搭設長6m，寬于出入通道兩側各1m 的防護棚，棚頂應滿鋪不小于 5cm 厚的腳手板， 非出入口和通道的兩側必須封嚴。臨近施工區域， 對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物的安全6.2.5腳手架作業防護鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚 3.5mm 無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，腳手桿件不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的碼鋼扣件，不得使用鋼絲和其它材料綁扎。結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于 1m。腳19、手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不超過4m，水平距離不超過6m。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層設水平網。操作面外層設兩道護身欄和一道擋腳板，立掛安全網，下口封嚴，防護高度為1.2m。6.3 文明施工。6.3.1文明施工目標爭創昌平區文明安全工地。6.3.2文明施工管理工作我們將重點控制和管理現場布置、臨建規劃、現場文明施工、大氣污染、水污染、噪音污染，對廢棄管理、資源的合理使用以及環保節能型材料設備的選用等。在制定控制措施時，應考慮對企業形象的影響、環境影響的范圍，影響程度、發生頻次、社區關注程度、法規符合性、資源消耗、20、可節約程度以及對材料設備對建筑物環保節能的效果等。6.3.3材料設備的管理（1）對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛標示牌進行標明，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。（2）對廢料、舊料做到每日清理回收。（3）合理規劃施工現場材料堆放場，保證現場道路暢通。6.3.4其他管理（1）對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終保持良好狀態，避免噪音和廢油、廢棄物造成污染，杜絕重大安全隱患的存在。（2）生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。（3）施工作業人員不得在施工現場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在指定范圍以內。（4）材料、構件、成品、21、半成品等按總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天做到工完場清。7.1 混凝土澆筑成型完成時的溫度計算其中根據本工程特點取值：鋼筋的比熱熔取值為0.48kj/kg.k；模板的比熱容為0.17 kj/kg.k；每 m3混凝土相接處鋼筋的重量為 120kg；每 m3混凝土相接處模板的重量為320kg；模板和鋼筋的溫度均按澆筑時的環境取值 -5. 7.1.1 墻體混凝土澆筑成型完成時的溫度T3=（CC.mc.T2+Cf.mf.Tf+CS.ms.Ts）/( CC.mc+ Cf.mf+ CS. ms) =（0.92250012+0.17320-5+0.48 120-5） （0.92 2500+0.17320+22、0.48120）=11.27.2 混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算結構表面系數 M值計算結構圍護層總傳熱系數按下式計算K=3.6 （0.04+di/Ki） 其中結構圍護層為兩層阻燃保溫被， di取 0.06mm ， Ki為 0.06W/m.k K=3.6(0.04+0.06/0.06+0.012/0.17)=3.24 平均氣溫 Tm,a按每日平均氣溫計算，取 -5 各項指標取值如下：混凝土的質量密度pc=2500kg/m3；每立方米混凝土用量mce=320kg/ m3；混凝土的熱容C c=0.92 kj/kg.k；水泥水化累計最終放熱量Qce=360 kj/kg；水泥水花速度系數Vce=0.0123、3h-1透風系數 =2.0；自然對數底取 e=2.72. 混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t 的平均溫度：=.K.M/ （Vce. Cc. pc） =2.0 3.24 10（0.013 0.92 2500） =2.17 =Vce. Qce. mce、/ （Vce. Cc. pc-.K.M） =0.013 360320(0.013 0.9225002.0 3.2410) =-42.9 = T3.Tm,a- =11.2-(-5)-(-42.9)=59.1 Tm=e-(1)混凝土成型后 2 小時的平均溫度Tm=59.12.72-2.17.0.013.2-42.9 2.72-0.013.2-5=9.1 （24、2）混凝土成型后 4 小時的平均溫度Tm=59.12.72-2.17.0.013.4-42.9 2.72-0.013.4-5=7.1 （3）混凝土成型后 6 小時的平均溫度Tm=59.12.72-2.17.0.013.6-42.9 2.72-0.013.6-5=8.1 （4）混凝土成型后 8 小時的平均溫度Tm=59.12.72-2.17.0.013.8-42.9 2.72-0.013.8-5=3.5 （5）混凝土成型后 10 小時的平均溫度Tm=59.12.72-2.17.0.013.10-42.9 2.72-0.013.10-5=1.9 （6）混凝土成型后 12 小時的平均溫度Tm=59.12.72-2.17.0.013.12-42.9 2.72-0.013.12-5=0.4 設混凝土澆筑后的溫度為10 度，圍護層構造為棉被，傳熱系數為K=3.6W/（m2.K）計算出混凝土冷卻至0 度的時間為 1.8 天，平均溫度 3.5 度；冷卻過程的等效齡期為0.361.8 24=15小時（大于 12 小時）