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1、回旋鉆鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、概述 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為1200、1400。 二、施工準(zhǔn)備 1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。 2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。 3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。 4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。 5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。 6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。 7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證2、護筒順利下放。 8、對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。 9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護筒；位于現(xiàn)狀河道內(nèi)橋梁搭好水上排架。排架豎向均采用6米長直徑16厘米的松木樁，并用道釘連接，中間用剪刀撐加固。 三、采用GPS150型鉆機，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。 1、測量放樣 詳見測量施工方案。 2、埋設(shè)護筒 （1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。 （2）旱地里護筒長度為1.2m，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m3、（并外套鋼護筒），因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護筒外露段長一些有利。 （3）護筒就位用十字交叉法定位。 （4）護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。 （5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護筒固定。 （6）護筒埋好后，測定好護筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機就位。 （7）護筒埋好后，4、在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。 3、泥漿循環(huán) 在各橋位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運。 4、鉆孔 （1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。 （2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。 （4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 （5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發(fā)5、現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 （6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。 （7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。 （8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 （9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 （10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。 （11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。 （12）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合6、格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 5、清孔 達到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為1.151.18時，再放鋼筋籠。 6、下鋼筋籠 （1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。 （2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。 制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。 （3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，7、保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 7、放導(dǎo)管 （1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 （2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。 （3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。 8、二次清孔 放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土8、。 9、澆注混凝土 （1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。 （3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成9、斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。 （4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。 四、質(zhì)量保證措施 1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。 3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 4、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。 6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收10、簽字。 8、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。 11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。 12、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做。 13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。 五、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施 1、坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。 處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。 2、11、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： （1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。 （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。 （4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 3、落物掉鉆 預(yù)防措施： （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)12、落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。 （2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 （3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5、擴孔和縮孔 擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計13、深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。 6、鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 （2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。 （3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 （4）地層堅硬，進尺太快，超負(fù)荷引起。 預(yù)防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （3）應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。 （4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7、鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。8