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1、防撞護(hù)欄首件施工技術(shù)方案防撞護(hù)欄首件施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F5020112、 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D6020043、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/120044、 河北省石家莊至磁縣公路改擴(kuò)建工程施工設(shè)計(jì)圖紙5、 河北省高速公路石安改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件二、首件概況二、首件概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，為了確保我合同段內(nèi)防撞護(hù)欄質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 將 K29+961.576 天橋防撞護(hù)欄做為首件施工。K29+2、961.576 天橋防撞護(hù)欄工程屬于橋面系工程的一個(gè)子項(xiàng)，為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)形式見圖 1-1。橋上防撞護(hù)欄總長(zhǎng)116m，外側(cè)高113cm。曲線段的施工采用以直代曲的方法進(jìn)行施工。 為防止混凝土干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂， 澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂、跨中、跨徑 1/4 處預(yù)留施工縫。防撞護(hù)欄上另有防落物網(wǎng)，安裝防落物網(wǎng)預(yù)埋鋼板型號(hào)為 15018010mm，此預(yù)埋件須在護(hù)欄中預(yù)埋；另外，混凝土防撞護(hù)欄施工完畢后，須進(jìn)行防落物網(wǎng)施工。圖 1-1防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)圖三、施工組織情況三、施工組織情況1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程需要調(diào)集了完成本工程所需的管理人員、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員。施工人員一覽表現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人3、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理人員安全員工人2、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程需要調(diào)集了完成本項(xiàng)工程所需的主要機(jī)械設(shè)備。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)12345678設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況四、施工工藝四、施工工藝1.生產(chǎn)布置1.1 鋼筋加工鋼筋由鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工，鋼筋制作完畢后，由運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接和安裝。1.2 模板籌備和加工模板采用鋼模，由模板廠制作專用模板，總量準(zhǔn)備60m。在保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度的條件下，通過粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光六道工序進(jìn)行鏡面加工。2.施工準(zhǔn)備箱梁施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行平面點(diǎn)位和高程測(cè)量。翼板多出設(shè)計(jì)邊線的部分組織進(jìn)行鑿除，翼板不足的部分隨防撞護(hù)欄一起施工。準(zhǔn)備工4、作完畢后即進(jìn)行下一步的施工。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 一般要求、鋼筋混凝土墻式護(hù)欄的高度必須在縱坡變化點(diǎn)處調(diào)整，以便線形順適、美觀。、澆筑護(hù)欄混凝土?xí)r，須注意模板平整，護(hù)欄外露部分應(yīng)光潔。、橋面以上 0.8m 的混凝土護(hù)欄內(nèi)側(cè)表面做防腐處理，采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯為基礎(chǔ)的復(fù)合型或厚涂層進(jìn)行防護(hù)，防腐蝕涂層厚度不小于 150 m，且涂層與混凝土的粘結(jié)力不小于 1.5N/mm2。、按照設(shè)計(jì)要求，護(hù)欄在墩頂、跨中、跨徑 1/4 處預(yù)留施工縫。為使線型順適，在護(hù)欄施工時(shí)，按照每 7.5 米設(shè)置伸縮縫一處，伸縮縫寬 2cm。3.2 混凝土防撞護(hù)欄施工要求表 3-1混凝土防撞護(hù)欄施工要求項(xiàng)檢查項(xiàng)目次123456鋼5、7筋891011砼12131415構(gòu)件彎起鋼筋位置（mm）保護(hù)層厚度（mm）砼強(qiáng)度（MP）抗折強(qiáng)度（mm）軸線偏位（mm）斷面尺寸（mm）平整度（mm）縱坡高程（mm）+20+5在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)不小于設(shè)計(jì)10+203+5按骨架總數(shù) 30%檢查每構(gòu)件摸板周邊檢查 8 次試件強(qiáng)度每 400m 現(xiàn)場(chǎng)取樣 2 組用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè) 2 點(diǎn)檢查 3 個(gè)段面用 3m 直尺連續(xù)測(cè),每三尺取平均值每 20m 用水準(zhǔn)儀測(cè) 1 處2允許偏差233長(zhǎng)、寬+5+5+20+10，+5檢查方法用尺量，每套模板檢查 5 點(diǎn)用尺量，每套模板檢查 5 點(diǎn)用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè) 2 點(diǎn)以軸線中心縱橫向各量 2 點(diǎn)用尺量，每構(gòu)件檢查 2 6、個(gè)斷面每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距按骨架總數(shù) 30%檢查相鄰兩板表面高差（mm）模板表面平整度軸線偏位（mm）軸線偏位（mm）模內(nèi)尺寸（mm）受力鋼筋間距（mm）箍筋間距（mm）鋼筋骨架長(zhǎng)寬高尺寸（mm）3.3 防落物網(wǎng)安裝要求表 3-2欄桿、護(hù)欄安裝要求項(xiàng)目防落物網(wǎng)平面偏位防落物網(wǎng)平面偏位防落物網(wǎng)頂面高差防落物網(wǎng)縱、橫豎直度相鄰防落物網(wǎng)高差及接縫兩側(cè)高差規(guī)定值或允許偏差（mm）434454.施工方案及施工方法4.1 防撞護(hù)欄施工工藝流程見圖 4-1，防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖圖 4-1防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖點(diǎn)位放樣4.2 施工放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5 米放出護(hù)欄內(nèi)外邊緣線，按照四等水7、準(zhǔn)測(cè)量要求防落物網(wǎng)安裝模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑預(yù)埋件安裝和定位模板安裝施工斷面前期處理鋼筋安裝和焊接鋼筋加工和下料施工放樣高程復(fù)核將高程點(diǎn)引向橋面，并且用水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量。4.3 施工斷面前期處理對(duì)已澆筑梁體與護(hù)欄交接面進(jìn)行充分鑿毛，在護(hù)欄混凝土澆筑前確保新舊混凝土結(jié)合面整潔，對(duì)鑿毛面進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，然后澆筑混凝土。4.4 鋼筋加工及安裝施工方案、施工方法鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，由運(yùn)輸車運(yùn)送到施工段落現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接成型。N1、N3 和預(yù)埋筋 N4 鋼筋焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度為單面焊10d；N3 鋼筋與 N1 鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度為單面焊 10d；N3 鋼筋與 N2 鋼筋之間采用綁扎連接8、。最終使鋼筋形成一個(gè)整體。鋼筋安裝完成后，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上加設(shè)混凝土墊塊，按照 4 個(gè)/平米梅花型布設(shè)。4.5 預(yù)埋件安裝施工方案、施工方法防撞護(hù)欄中的預(yù)埋件主要為防落物網(wǎng)安裝鋼板，待鋼筋安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在第二、三跨護(hù)欄鋼筋外側(cè)設(shè)置15018010mm 鋼板，鋼板頂部與防撞護(hù)欄頂齊平，鋼板從橋跨中心線向兩側(cè)分布，間隔 2 米。2 根 N1 鋼筋與鋼板焊接牢固。4.6 模板安裝施工方案、施工方法護(hù)欄模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用20 的拉桿加固。在鋼模接口處墊以強(qiáng)力膠條防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變9、形、接縫嚴(yán)密。護(hù)欄鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始護(hù)欄模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門終檢。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。4.7 砼施工方案、施工方法混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后卸料入吊斗入模澆筑，插入式振搗器振搗。砼分層澆筑，澆筑分層厚度 30cm，振搗棒以搗至表面泛漿，無10、氣泡冒出為準(zhǔn)。在混凝土初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模后連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7 天?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)：、分層、分段、限時(shí)接茬防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部馬蹄部位，容易在振搗過程中產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上下層混凝土之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，要求混凝土澆筑分段、 限時(shí)進(jìn)行， 澆筑至馬蹄部位時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗， 對(duì)外側(cè)斜面使用橡膠錘輔助振搗。、切莫早振和過振：混凝土振搗密實(shí)過程是在所所澆筑部位上進(jìn)行的， 一是液化， 二是振動(dòng)， 三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土的均勻密實(shí)，必須做好前面澆后面振的配合步驟，切忌過早振搗和過振。、振搗過程要快插慢拔，控制振搗速度。411、.8 伸縮縫的施工方案、施工方法伸縮縫按照 7.5m 布設(shè)一處， 寬 2cm。 模板安裝時(shí)， 每 7.5m 處在兩組模板間加設(shè) 2cm鋼板，與模板固定牢固，在混凝土澆筑完成后初凝之前，將其抽出，并將該部位清理干凈并修整美觀。4.9 拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模。4.10 防落物網(wǎng)施工方法防落物網(wǎng)安裝前，應(yīng)先將預(yù)埋在混凝土預(yù)埋鋼板清理干凈，在鋼板上進(jìn)行矩形管立柱定位，然后焊接立柱。立柱焊接后及時(shí)進(jìn)行鍍鋅防銹處理。立柱12、安裝完畢，將冷彎角鋼安裝在立柱上并進(jìn)行調(diào)整，使線形順直美觀，最后將鍍鋅鋼板網(wǎng)并點(diǎn)焊在角鋼上，即完成防落物網(wǎng)的安裝。安裝完畢后對(duì)防落物網(wǎng)進(jìn)行二次除銹施工。五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施為了保證質(zhì)量，項(xiàng)目部將在質(zhì)量體系有效的發(fā)揮作用的基礎(chǔ)上，按程序化管理進(jìn)行質(zhì)量管理及質(zhì)量策劃等工作，建立健全質(zhì)量監(jiān)督體系。、加強(qiáng)對(duì)工程中使用材料質(zhì)量的管理，確保所采購(gòu)的工程用材料物資滿足規(guī)范規(guī)定要求，不使用不合格物資，劣質(zhì)、不合格的材料不得用于工程中。、施工過程中實(shí)行防撞護(hù)欄施工工藝流程卡制度，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。、模板安裝前13、，均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油或不合格材料做脫模劑，影響混凝土表面色澤，模板支撐牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸精確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，同時(shí)也不因模板變形或脹模導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)翹曲和邊線不順的外觀質(zhì)量通病。安裝時(shí)每節(jié)模板間盡量密貼，防止漏漿。施工縫模板要求與橋面成垂直線。模板架設(shè)好后，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。、嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，邊施工邊檢查，保證外觀顏色一致。、在質(zhì)量管理工作中，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。、鋼筋控制上，鋼筋型號(hào)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲，砼保護(hù)層厚度在 44mm 到 60mm 之間。六、環(huán)14、境保護(hù)措施六、環(huán)境保護(hù)措施建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，項(xiàng)目部由一名項(xiàng)目副經(jīng)理分管環(huán)保，下設(shè)環(huán)保組專職落實(shí)環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對(duì)環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門建立聯(lián)系，不斷完善施工期間的環(huán)保措施，使得保護(hù)環(huán)境、文明施工得到真正落實(shí)。七、安全保證措施七、安全保證措施本施工過程部分屬于高空施工，而且施工現(xiàn)場(chǎng)均有行人及車輛通行，所以施工安全極為重要。此外，其它如用電等方面的安全也應(yīng)注意。、高空安全高空安全是施工安全的重點(diǎn)，不僅涉及高空施工人員設(shè)備自身的安全，而且也事關(guān)施工范圍及附近區(qū)域人員車輛等的安全，因此要尤為關(guān)注如下幾點(diǎn)：作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適宜高15、處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。所有機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保無故障后方可使用。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格按照安全管理?xiàng)l例和安全操作規(guī)程的要求，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。在進(jìn)行起重操作和混凝土施工時(shí)，除了常規(guī)注意事項(xiàng)外，還尤其應(yīng)注意空中電纜和附近的建筑物，避免發(fā)生碰撞事故。要避免高空墜物事件的發(fā)生， 加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育， 禁止從高空拋擲任何物品，以保證現(xiàn)場(chǎng)附近人員車輛的安全。、用電安全現(xiàn)場(chǎng)施工用電較多，線路分布復(fù)雜，因此要特別注意用電安全：現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置應(yīng)由專值電工負(fù)責(zé)，電工應(yīng)持證上崗。嚴(yán)格禁止任何亂搭亂接。嚴(yán)格按照用電安全的要求設(shè)置接地保護(hù)和空氣開關(guān)及漏電保護(hù)器。注意用電設(shè)備和接線設(shè)備的防水防雨。、設(shè)備安全現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備的操作人員和車輛司機(jī)均應(yīng)持證上崗， 設(shè)備在使用時(shí)均應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。大型設(shè)備的操作人員和車輛駕駛員嚴(yán)禁酒后操作和疲勞操作。