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1、1、工程概況1.1 設計概況：本工程為化學水建（構）筑物部分地基處理工程，包括工業廢水處理設備和鍋爐補給水處理設備地基處理，地基處理均采用粉噴樁改良地基，根據設計要求，工業廢水處理站樁數1376 根，樁徑 500mm，樁頂設計標高分別為 -2.20m、-3.0m、-1.5m、-5.2m，與其對應的樁長分別約為12m、11.5m、13m、9m；補給水處理站樁數1622 根，樁徑 500mm，樁頂設計標高分別為 -4.30m、-2.00m 樁長分為 10m 和 12.5m，共計樁長 33899.5m。本工程粉噴樁固化劑采用32.5MP普硅水泥，水泥摻入量約為被加固土重的1015%，樁尖進入持力層（2、141）中不少于 1.0m，經處理后的復合地基承載力特征值不小于160KP。1.2工程地質：詳見中南院提供的 巖土工程勘測報告 及甲方提供的華能岳陽電廠二期擴建工程化水區、煤場區復合地基（粉噴樁）試驗報告，化水區土質主要為人工填土、粉土和粉質粘土。樁尖持力層為第四系更新統沖積層（ Q3al），為硬塑粘土層。2、施工準備2.1施工機具：采用三臺PH-5B 深攪鉆機，確保設備完好率達99%，滿足工程要求。2.2施工前進行室內配合比試驗，以確定采用最合適的水泥品種，水泥摻入量，水灰比等，施工時可根據試樁施工參數做適當調整。2.3作好圖紙會審及材料進場檢驗工作。2.4提前作好開工報審工作。2.5根據場3、地情況對現場稍作平整，根據建設方提供的標高和座標控制點，再用全站儀測設出該區域內各軸線的控制交點，并用紅油漆標示，控制點用砼保護好，然后用全站儀和鋼卷尺量出各樁位中心點。3、粉噴樁的施工3.1機具和材料選用材料要求：噴粉使用的粉體固化劑為 32.5 級普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時應經篩網過篩，最大粒度不超過 5mm，不得含有紙屑、塑料布、石子等雜質；機具設備：噴粉樁機及配套水泥罐、灰罐及噴粉系統、空氣壓縮機等。噴粉樁機由液壓步履式底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴粉系統、電氣系統等部分組成。3.2粉噴樁施工工藝流程粉噴樁施工工藝流程圖調平送風成樁完畢開工鉆孔4、對位鉆進設計加固深度噴粉、攪拌提升移位復攪 1/3 樁長?；颐娉?樁停止噴粉3.3施工工藝要點3.3.1施工前組裝架立噴粉樁機，檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴粉系統各部分安裝調試情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作?；夜扪b滿料后，進料扣應加蓋密封。3.3.2成樁時，先用噴粉樁機在樁位鉆孔，至設計要求深度后，將粉噴鉆頭以 1.0 1.2m/min 速度邊旋轉邊提升，同時邊通過噴粉系統將水泥通過鉆桿端噴嘴定時、定量向攪動的土體噴粉，使土體和水泥進行充分攪拌混合。3.3.3樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝一次灰并攪噴完。5、噴粉深度在鉆桿上標線控制，噴粉壓力控制在0.5 0.8Mpa。3.3.4施工中送灰一定要連續. 若一旦因故中斷，當攪拌機重新啟動時，為防止斷樁，將攪拌軸下沉0.5m 再繼續制樁。3.3.5當鉆頭提升到高于樁頂面約500mm，噴粉系統停止向孔內噴射水泥時，樁體即告完成。為保證質量，上部1.5 2.5m 可復鉆孔噴粉一次。3.3.6水泥摻入量上部1/3 不少于 22%，下部 2/3 為 16%，水泥含量重每米 50-51kg ，每三層應進行復攪。3.3.7重復上、下攪拌，為使軟土和水泥粉體攪拌均勻，第二次再次將攪拌機旋轉下沉，再次攪拌，當攪拌頭端接近樁頂位置時，持續攪拌3min 后才拔出攪拌頭，復6、攪長度為設計樁長的1/3。3.3.8嚴格按規范和設計要求進行施工，確保軸線位置、 設計深度、樁徑、垂直度、鉆桿傾斜度、單樁噴粉量的允許偏差。要求樁軸線偏移（縱橫方向）不大于 100mm，鉆桿傾斜度不超過1%，樁長不小于設計規定，單樁噴粉量的允許偏差在 8%以內。4、工程進度及保證措施本工程總工期控制為52d，計劃從 2004 年 11 月 22 日開始施工， 2005 年 01月 08 日完工，工程進度詳見附圖。為保證計劃工期目標最終實現，制定以下工期保證措施：4.1 根據施工設計方案確保人員、設備材料保質保量、按時到位。安排足夠的勞動力設備，組織兩班二十四小時作業，充分利用時間、空間，充分利7、用工作面。4.2合理劃分流水分段， 采用均衡流水施工作業， 并使勞動力按照工序劃分，每個工人的操作更加細致，更加專業化，從而提高效率。4.3 為保證工期和質量， 考慮到地質條件的特殊性， 備用 3 臺套單頭攪拌樁機根據工程進展情況隨時調用。4.4制定階段性工期目標， 嚴格執行關鍵線路工期， 根據工期動態管理分析，確定影響線路的因素，找出解決辦法，及時按進度計劃調整生產施工各要素，再按調整后的關鍵線路組織實施。從而使施工在經常變化的資源投入不可預見因素的動態影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制，保證整個工程的工期科學管理實施，避免盲目性及心中無數。4.5現場項目部對工程統一指揮協調，提高工作效率8、，對工程進度、質量、安全等方面負責，從組織上保證總進度實現。4.6材料計劃提前提出，提前采購，及時保證工地所需。4.7隨時與業主、設計、監理等單位取得聯系。對現場進度每天早交底、晚檢查，做到責任到人。對安排的工期提前或延誤實行獎懲制度。5、質量保證措施5.1施工前，對水泥采取隨機抽樣送檢， 確保各項指標滿足要求后方可使用。5.2試機，以確保施工設備各系統運轉正常，計量設備、壓力表等完好無缺，同時應檢查各項施工參數，每臺機均應配深度計，以便準確記錄樁深。5.3在施工中，樁機正面和側面各吊鉛直線1 根，分別測試樁機的水平度和鉆桿的垂直度。5.4定期檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應9、定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。5.5 在樁頂標高 1m 范圍內，進行一次復拌加注漿，并提高水泥摻量至 15% 左右，根據設計要求，噴漿至樁頂標高上 200mm，保證樁頭強度。5.6施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，灰漿拌和機攪拌時間不少于2min，打樁時，提高攪拌次數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。5.7注漿應連續進行，不得中斷，每天加固完畢，用清水清洗泵和輸漿管路，防止堵塞。5.8當打樁遇到較硬土層及較密實的粉質粘土，可采用：輸水攪動輸漿拌和攪拌的施工工藝，防止“抱鉆”“冒漿”現象。5.9雨天施工時，土質含水量加大，調節水灰比，保證樁體強度。510、.10將樁體挖出，測量樁直徑應符合設計規定；樁身應連續均勻密實，用實物沖擊有堅實感，不得出現噴粉不勻或漏粉現象。5.11在噴粉成樁過程中遇有故障面停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m。5.12成樁 28d 后在樁體上部（樁頂以下0.5m、1.0 m 、1.5 m ）截取 3 段樁體（每段長度約為500mm）進行現場足尺樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為 2，工業廢水處理設備和鍋爐補給水處理設備區域各不小于2 根樁。6、安全文明措施6. 1 挖好排水溝，疏通管道，做好雨季排水措施，機電設備要采取防雨、防淹措施，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。6.2進入施工11、現場必須戴安全帽，系好帽帶。6.3操作打樁人員必須戴防護眼鏡，防止粉末濺入眼睛。6.4材料堆放整齊，配電箱要放牢固，防止傾斜。6.5廢渣、廢漿不能隨意亂丟，影響施工現場文明施工。6.6樁機移位時做好平穩移動工作，不盲目、不違章。6.7樁機編號并有序施工。附表一、主要施工機械設備表序機械或設備型號規格數量國別產地額定功生產能力用于施號名稱率 KW備注工部位1深攪鉆機PH 5B2 臺套2002武漢37600m/天2空壓機w-1.6/1022002武漢153深攪鉆機PH 5B1 臺套1998武漢42備用4測量儀器12002長沙5全站儀GZL-401 臺2004 南方高科6水準儀S102 臺2001 12、蘇州附表二、樁機主要技術參數單位深攪樁機 (PH 5B 型 )成樁直徑Mm 500鉆頭直徑Mm 500最大成樁深度M15最大扭矩kNm21鉆機轉速y/min15、 25、 44、 70、 108y/min17、 29、 52、 82、 126提升速度M/min0.288、 0.386、0.679、 1.665、 2.081M/min0.268、 0.455、0.800、 1.272、 1.960灰罐容量1.3m3鋁桿規格Mm125 125單步行程M1.2m （縱向）， 0.5m（橫向）接地比壓Mpa 0.038空壓機排量M 31.6主電機功率kw37油泵電機kw5空壓電機kw13整機重量kg12000記錄監控系統自動記錄儀