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1、徐匯濱江公共開放空間綜合環境建設工程（一期）樣板段1標防汛墻工程施工方案上海市水利工程有限公司徐匯濱江（一期）1標項目部2009年3月10日1防汛墻工程施工方案1概況本標段的防汛墻結構多樣，從大類來分有一級擋墻結構型式和二級擋墻結構型式，從細部結構來分共計18種。新建防汛墻主要由樁基和擋墻結構組成，在施工過程中要重點注意，各類型結構用什么樁以及各類結構的細部結構，以免打錯樁，立錯模板。2各類防汛墻結構施工工序1、A1、A3、A4型防汛墻攪拌樁施工基坑開挖第二級擋墻施工基坑開挖旋噴樁施工老墻拆除部分一級擋墻墻頂施工回填土2、A2型防汛墻臨時防汛墻施工旋噴樁施工保留老墻回填土3、B型防汛墻臨時防汛2、墻施工老墻拆除基坑開挖方樁施工板樁施工一級擋墻施工回填土4、C1、C2型防汛墻臨時防汛墻施工基坑開挖灌注樁施工老墻拆除擋墻施工回填土5、D1、D2型防汛墻攪拌樁施工基坑開挖二級擋墻施工老墻拆除排架搭設板樁施工灌注樁施工回填碎石砂一級擋墻施工回填土6、D3、E型防汛墻攪拌樁施工基坑開挖二級擋墻施工老墻拆除排架搭設方樁施工板樁施工回填碎石砂一級擋墻施工回填土7、F、G、H、I型防汛墻攪拌樁施工基坑開挖二級擋墻施工老墻拆除基坑開挖灌注樁施工一級擋墻施工回填土8、J1型防汛墻攪拌樁施工基坑開挖第二級擋墻施工旋噴樁施工老墻拆除至設計標高一級擋墻墻頂施工回填土9、J2型防汛墻臨時防汛墻施工老墻拆除基坑開挖3、旋噴樁施工擋墻施工回填土3擋墻工程設計斷面中二級擋墻結構型式中第一級擋墻的由100mm厚的墊層500mm厚的底板頂標高4.85米的小擋墻，第二級擋墻由100mm厚的墊層450mm厚的底板2250mm高的擋墻組成。1、工藝流程第一級擋墻：放樣墊層模板墊層澆筑鑿除樁頂鋼筋綁扎支模板混凝土澆筑養護拆模第二級擋墻：放樣墊層模板墊層澆筑鋼筋綁扎支底板模板混凝土澆筑養護拆底板模板鋼筋調直支墻板模板混凝土澆筑養護拆模板2、C20砼墊層施工將基底積水排干、清除表層軟弱土層后進行夯實、平整，立模驗槽后方可開始澆筑墊層。為避免防汛墻底板立模下沉，墊層周邊（除臨水側）寬度各增加20cm。墊層模板采用5cm厚、10c4、m高的木模板，用短木樁作垂直及水平撐。控制好設計邊線和高程后進行砼澆筑。澆注時，平板機振搗，木蟹抹平，要求表面既粗糙又平整，混凝土強度、厚度滿足設計和規范要求。主要質量標準要求：砼強度符合要求，下料無離析、振搗密實。頂面標高允許偏差+2.0cm，軸線位移允許偏差5.0cm，寬度允許偏差+2.0cm，厚度允許偏差為+1.0cm。3、C30鋼筋混凝土底板施工一級擋墻墊層和底板需趕潮施工，利用平時黃浦江水位觀測數據，制定趕潮施工方案，防止潮水影響砼的質量。1）工藝流程定線放樣鋼筋綁扎安裝立模砼澆筑設置墻身施工縫養護拆模聚乙烯板分縫下一倉底板用經緯儀或全站儀進行擋墻底板的放樣劃線，在墊層上用鋼筋頭在每5、節底板的端部兩側和轉角處打鋼筋頭，彈出底板平面位置墨線，定出底板的正確位置后立模澆筑。2）底板模板承臺模板側模采用竹膠板，封頭板采用木模。在迎土面嚴禁利用土模作為底板的側模，每節底板模板位置及高程必須準確，支撐牢固，在底板立模時為確保墻身混凝土的施工質量，底板施工縫設置在底板以上50cm處。 3）底板鋼筋底板鋼筋在車間加工，運至現場綁扎成型，鋼筋綁扎要求規格尺寸準確，綁扎牢固。（1）本工程所用鋼筋其外觀幾何尺寸和物理力學性能指標必須符合國家水利專業規范和設計要求，以及設計的檢驗規程組織好進場檢驗和過程檢驗，并做好記錄。（2）原材料岸不同鋼種、等級、牌號、規格、生產廠家、批量分別標識，并妥善堆放6、不得混堆；已加工的鋼筋應除上述標識內容同時流程外須增加該品種使用項目、圖號、部位及數量等。（3）鋼筋外表不得有嚴重腐蝕、麻坑、裂縫、夾砂、夾層等缺陷；凡有外觀、幾何尺寸力學性能不符合設計要求的一律不得進場、使用。2）鋼筋加工(1)鋼筋應保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應清除后方可用于工程中；(2)鋼筋加工配料時要準確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度；(3)對彎曲的鋼筋應整形調直，不允許未經整形直接用于工程中；(4)鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥土上和積水的地方。3）鋼筋的綁扎和安裝(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先7、做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。(2) 綁扎的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層。(3) 鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。鋼筋網的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(4) 箍筋接頭在柱沉垂方向交叉布置。（5）幫扎鐵勾向里彎，不得伸向保護層。（6）底板上層鋼筋綁扎時設置可移動的工作跳板。（7）運送、移動鋼筋骨架（網）要輕放輕落，不得猛摔或翻滾防止變形。（8）鋼筋在入模前在底部上下兩層筋間綁好墊塊，安裝綁扎好同標號砼8、支撐（底板）。（9）已綁好鋼筋骨架（網）不得堆放重物和大量材料。（10）綁扎鋼筋用鐵絲，其規格質量應符合設計和規范要求，保護層厚度符合水工混凝土結構規范和設計要求。（11）鋼筋綁扎及安裝偏差（含埋件）控制在驗收文件許可的范圍內。（12）預埋件按設計與鋼筋骨架準確牢固聯結，其空間位置水平、高程、垂直度須復測并記錄在案。4） 鋼筋驗收鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢。交接檢、質檢員專檢。檢查合格后報監理工程師驗收。驗收合格后，可進入下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。4）底板砼砼采用商品砼拌制。運輸采用砼運輸車。（1）砼的運輸混凝土在運輸過程中注意不能產生分層、離析現象，也不得漏漿和失水。運至澆筑地點的9、砼，保證塌落度符合規定。（2）砼的澆筑在澆筑混凝土前，詳細檢查澆搗倉、模板、鋼筋、構件、鋼筋保護層、墊塊、止水設施和有關其它澆筑準備工作等，按施工詳圖和規范的規定執行，并做好記錄。在做到“三檢”之后通知工程師檢查，經工程師同意后方可開始澆筑工作。（3） 砼的振搗 澆筑混凝土使用插入式振搗器，搗實到可能的最大密實程度，但避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴格按規定執行。振搗器離模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸碰鋼筋及預埋件。混凝土澆筑期間，如果發生表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模10、板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑過程中，隨時檢查模板、支撐等穩固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理。檢查鋼筋的位置，如發現移動，及時校正。同時，及時清除粘附在模板、鋼筋面的灰漿。頂層混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。砼高程符合施工詳圖的規定。混凝土表面的所有缺陷進行修補。立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后24小時內完成修補。任何蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時通知工程師，取得工程師同意后方可進行處理，并需有詳細的記載。修補時，預先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規定的材料重新整補修飾。填補部分加強養護，或用薄模覆蓋密封，避免水氣蒸發，致使砼11、表面產生龜裂。并使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，沒有收縮縫。混凝土澆筑成型后的偏差及平整度等滿足水利工程施工質量檢驗評定標準（試行）J10053-2000規定。（4） 砼的養護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水等養護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。混凝土表面一般在澆筑1218小時內即可開始養護，但在炎熱或干燥氣候情況下提前養護。早期混凝土表面采用能經常保持水飽和的覆蓋物進行覆蓋（如麻袋、草包），避免太陽光曝曬。待砼強度達到50%設計強度后即可拆模，拆模時注意不準損壞砼表面及棱角。5、施工縫處理防汛墻澆筑分兩階段施工，而混凝土澆筑保持連續性，底板按12、規定設置施工縫。混凝土施工縫的處理遵守下列規定：工作縫的位置和形式在無害于結構強度的原則下設置，嚴格按設計要求設置施工縫，底板與墻身施工縫留在底板以上50cm，縫中留凹口，結合面鑿毛，清除浮漿，沖洗干凈。4、C30鋼筋砼墻身施工在底板澆好并達到設計強度80%后，可進行墻身砼施工。1）工藝流程工作面處理（包括原結構鑿除）鋼筋調直、綁扎立模砼澆筑養護拆模聚乙烯板縫下一倉墻身施工2）工作面處理混凝土施工縫需待混凝土達至一定強度后進行處理：用水沖毛（壓力46kg/cm2、時混凝土強度必須達0.5MPa，鑿毛時混凝土強度達到2.5MPa。用鋼刷清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮、水泥浮漿和松動砂石，并用清13、水沖洗干凈。澆筑砼時，先進行潤濕灑水并澆筑2cm厚高標號水泥砂漿，再進行澆筑砼，以利于兩次澆筑的砼連接成整體。3）鋼筋調直、綁扎將底板伸入墻身的鋼筋清理、調直，保持豎直、間距均勻、位置正確，綁扎好分布筋，用支撐固定好骨架，防止搖晃。鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊塊用鍍鋅鐵絲均勻綁扎在鋼筋主筋上。墻身鋼筋上的混凝土該用鋼刷出去。4）模板安裝模板制作：砼表面要達到鏡面效果，模板的選用是其主要因素之一。實踐證明不宜選用普通鋼模，宜采用竹膠板或自制鋼結構定型模板；但鋼板相對笨重，投資大，表面磨光度要求高，而竹膠板質地較輕，表面自然光潔，只要按砼構件的斷面下料拼裝即可，無需復雜性制作，投資相對較低，更14、適宜選用。本工程工期緊張，根據經驗計算，擋墻配制8套模板，每個施工組安排2套，以保證每天完成8施工段。非標準段模板按尺寸特殊加工。每段配備兩班工人，沿河岸分別施工。支模前在鋼筋骨架四周掛設砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度。墻身模板固定用對拉螺栓，模板內側設置253030mm的木墊塊，拆模后鑿除木墊塊，用火焊割去外露段，用1:2無收縮砂漿抹平。外側和上口用鋼管圍囹對拉固定，模板四周用鋼管斜撐固定，底部固定采用鋼模板的螺栓直接與底板鋼筋對拉。模板接縫采用雙面膠泡沫條嵌縫，以防漏漿。模內必須保持清潔，并事先涂好脫模劑。支模后應無松動現象，定位后應檢查垂直度及預檢模內尺寸，保證平面位置和高程正確無誤。 15、5）砼澆筑墻身砼澆筑分30cm一層連續澆筑。砼配制過程中嚴格按照配合比配制，控制好水灰比和坍落度。墻高超過2m時，用多節活動串筒下料，防止砼離析。砼振搗要均勻密實，間隔20cm，振搗時要插入下一層10cm，以不冒氣泡、表面出水泥漿為宜。每一插點振搗時間控制在20s左右，并遵循快插慢拔的原則。表面收水抹面時，用平板振動器進行復振，減少氣泡。澆筑好后，保證砼面平直，外光內實。6）養護同底板。5、伸縮縫施工1）施工范圍與技術標準本工程伸縮縫寬20mm，有橡膠止水。結構縫間空隙均采用聚乙烯泡沫板填縫，表面用聚氨酯材料封口，深20mm。2）止水安裝伸縮縫止水總體安排結合結構工程推進穿插進行。施工工序：填16、料安裝澆筑嵌縫（1）填料安裝：將聚乙烯板用鐵釘固定在模板的內側，橡膠止水用模板夾緊固定，為了確保橡膠止水的垂直度，在止水中間的空洞中插入細鋼管控制垂直度，澆筑完畢后拔出鋼管。（2）澆筑：對已安裝的止水設施一定要加強保護。在止水片附近澆筑混凝土時，應采用人工平倉，派專人輔助插搗，避免振搗器觸及止水片，并嚴格保證止水兩側混凝土的密實性和良好的防滲性能。（3）聚氨酯嵌縫：待墻體混凝土達到一定強度之后，用切割機將伸縮縫口切割整齊，挖除表面20mm厚聚乙烯板，并清理干凈，然后按使用說明進行嵌縫施工。為保證嵌縫時不弄污兩側墻面，可在縫兩側墻面上沿伸縮縫貼5cm寬的膠帶紙，待嵌縫完成后再撕除。4.5.5特殊17、岸段的施工本標段防汛墻里程有1000多米，斷面結構多樣，地質條件復雜，局部區域地下管線較多，針對特殊岸段的情況，我方采取不同施工方案進行施工，具體情況如下：1、方板樁由于采用柴油錘進行方板樁的沉樁施工，而產生震動給周邊建筑物帶來影響，為避免不必要的震動影響，在施工工序的選擇中，采取先進行方板樁的施工，后進行擋墻的親水平臺的灌注樁施工。2、擋墻防汛墻施工按常規方式進行施工，為保證墻面的外觀質量，我方采用1m2m的膠合板作為墻身的模板，以食用油作為脫模劑，處理好模板縫，防止漏漿。做到鏡面混凝土的效果。對于西六段D1D3及E型防汛墻，由于新建擋墻遠離岸線，在水上打樁完成后，鋪設好土工布，回填碎石砂，然后再按常規進行擋墻的施工。