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1、一、工程概況本工程由中國石油工程設計有限公司遼陽分公司設計，遼陽石油化纖工程建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。我公司負責罐區(qū)防火堤的施工。罐區(qū)防火堤基礎底板厚200mm，墻厚 200mm，墻高高出罐區(qū)內(nèi)地面1 米，采用 C30砼澆筑，防火堤內(nèi)側及頂面噴涂隔熱防炎涂料。二、施工準備1人員準備在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司總經(jīng)理、總工程師為首的質量、安全管理體系，全面控制施工的項目的工程質量和施工安全。質量保證體系如下框圖：安全管理體系如下框圖：2機械準備根據(jù)現(xiàn)場施工情況配備履帶式反鏟挖掘機、裝載機、噸翻車、電焊機等設備，根據(jù)施工現(xiàn)場情況適當增減機械設備。三、主要工藝及施工方法1工藝標2、準. 防火堤混凝土強度等級采用C30 ，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用HRB335 。. 防火堤的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm ， 各部分的結構尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于 1m 。.防火堤采用兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應項目經(jīng)理：王明尚安全員：熊志剛技術員：牟永利各施工班班組長項目經(jīng)理：王明尚質檢員：陳凱技術員：牟永利各施工班班組長鑿毛，并清洗干凈。.防火堤的墻身幾何尺寸要符合設計要求。.防火堤的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。.防火堤的墻頂標高要滿足設計要求。.混凝土灌注完畢后，應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護。.防火堤混凝土澆注應均3、質密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。.防火堤模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。2施工方法.由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1：1 放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。.基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。.測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。防火堤基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為防火堤的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎施工完成后應立即回填，以小型4、壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。.澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑防火堤的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。之后綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。.施工防火堤墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。.砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏5、振。.砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。 定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。.砼強度達到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3鋼筋加工.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。.鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。用 I 級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的平直部分6、不宜小于箍筋直徑的5 倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10 倍鋼筋直徑。 受力鋼筋焊接應設在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5 倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。 電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑。 鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4 個/m2。在砼施工過程7、中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4模板加工.模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。.安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，墻身的側模可設拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。.模板在安裝過程中必須設置防傾8、覆設施。5支架搭設.支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。.模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。.模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑。.混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。.混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2 米，以不發(fā)生離析為準。.當傾落高度超過 2 米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10 米時，應設減速裝置。.串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1 米。.混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。.混凝土搗固使用插入式振動器時， 移動間9、距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模保持 50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。 每一處振動完畢后， 應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm 為宜。.砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7變形縫施工變形縫按設計要求施工，本標段間變形縫按墻長每30m 分段預留，縫寬3-5cm。內(nèi)嵌瀝青麻絲后堤外側用聚氨10、酯密封膏嵌縫堤內(nèi)側用防火泥填塞密實。8.防火涂料主要施工方案及方法依據(jù)先進合理、高效、經(jīng)濟、有保障的原則，同時考慮本工程工期緊、質量標準高、設施功能較為先進等特點，制定如下主要的施工技術方案。1） 、技術條件：（1）施工工藝：噴涂。（2）耐火極限要求及噴涂厚度：部位名稱使用材料耐火極限涂層厚度噴涂遍數(shù)防火堤厚型3h 23mm 達到厚度為止（3）防火堤：耐火時間2.5 小時。3.1 使用材料：厚型鋼結構防火涂料。3.2 施工工藝：噴涂，涂層總厚度為23mm ，噴涂遍數(shù)以達到厚度為止。第一遍噴涂要求厚度約為 1.5mm 2.5mm ，待干燥后，約46 小時再噴涂第二遍，涂層厚度為 1.5 2.5 11、mm，直至達到涂層要求的厚度。3.3 檢測： A.外觀要均勻，無漏涂、空鼓、起皮、龜裂等現(xiàn)象； B.用鋼結構專業(yè)測試儀進行涂層厚度檢測，平均厚度為 6.5 mm 即為合格。3.4 修補：對檢測發(fā)現(xiàn)問題地方進行修補。3.5 設備： （1）0.4 0.6Mpa空氣壓縮機 2 臺；（2）36 mm噴槍 46 只；（3）攪拌器一臺。3.6 施工順序：清理基材清理基材無油污、灰塵分批次噴涂噴四遍檢測修補成品保護消防驗收2） 、工程施工內(nèi)容工程鋼結構防火涂料的供貨，運輸（運至施工現(xiàn)場）及現(xiàn)場涂裝施工。（1）防火涂料施工環(huán)境施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38，相對濕度不宜大于85% ，空氣12、應流通。 環(huán)境溫度低于 0時不宜施工。 當風速大于 5 米/ 秒（或有 4 級以上穿堂風）不宜作業(yè)。雨天或構件表面結露時不宜進行露天施工。（2） 現(xiàn)場成品保護根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在同甲方總包有關人員確定需要保護的項目后，由施工隊長、現(xiàn)場技術負責及安全主管共同確定保護方案及措施。并報經(jīng)項目經(jīng)理批準后，方可進行施工。對現(xiàn)場的成品用彩條布裹包法進行保護，對施工現(xiàn)場交叉作業(yè)施工的其它工種，采取用彩條布將正在進行防火噴涂施工的區(qū)域同外界隔離以避免對其它工種施工作業(yè)的影響。（3）防火涂料施工成品保護因施工工期緊張，按甲方要求，要采用交叉施工作業(yè)。故要特別注意，涂料施工成品的涂層表面的防水保護問題。雨季施工要13、配備足夠的防雨材料，并及時與結構施工單位溝通，防火涂料完成區(qū)域及時報驗、及時封閉。（4） 鋼構件表面清理用鋼絲刷、棉絲和電動手砂輪，對鋼構件表面進行了清污處理。清除其表面的浮銹、塵土、油污、鋼渣和焊瘤。對在鋼構件表面清理過程中，破壞了的防銹層，應及時修補之。清理表面工作完成后，應首先由施工隊長和有關檢驗人員檢驗合格。而后報工地監(jiān)理進行表面驗收。確認合格后，方可進行防火涂料施工。（5）防火涂料施工5.1 薄型鋼結構防火涂料由單一組分組成，在施工前攪拌均勻，采用涂料噴槍進行噴涂施工。防火涂料的涂層厚度直接影響到被保護構件的耐火時間，因此，應按照設計要求和相應的規(guī)范來決定涂層厚度，以確保耐火極限要求14、。5.2 施工前準備對已噴涂好防銹漆的鋼結構應清除其表面的油污和灰塵，方可開始防火涂料噴涂施工。否則會因防火涂料的附著力降低，而使鋼結構的防火性能降低。參加防火涂料噴涂的施工人員，都必須經(jīng)過嚴格培訓，方可上崗。5.3 薄型鋼結構防火涂料施工工藝防火涂料噴涂前應進行充分攪拌，達到適宜噴涂稠度后即可噴涂，其稠度以噴涂時不往下墜為宜。防火涂料噴涂時涂料噴槍宜垂直于被施工鋼件表面，噴嘴口徑 6mm 離構件以 2030cm為宜，噴涂時將氣泵壓力調(diào)至0.4 0.6Mpa。施工厚度：第一遍噴涂厚度為0.5mm ，以后每層厚度以1.5mm為宜，直到達到所需厚度為止。待底層涂料表干后方可進行下一層的施工。噴涂時15、，要保持各部位均勻一致，不得漏涂或厚薄不均。5.4 注意事項施工溫度宜在 0-35 ，相對濕度 90。水性涂料不能與油性涂料在濕態(tài)下混用。剛剛噴涂的防火涂料4 小時內(nèi)應防止雨淋、 機械撞擊，發(fā)現(xiàn)脫落應待涂層干燥后在修補。（6） 防火涂層修補由施工人員對局部未完成的、破損的、以及經(jīng)檢查涂層厚度未達到防火要求的防火涂層進行修補，使之真正達到防火規(guī)范及標準的要求。（7） 防火涂料施工質量驗收首先，由施工隊及有關檢驗員按公司的企業(yè)施工標準進行自檢。合格后，報請甲方、總包、監(jiān)理等，由以上各方有關人員組成的檢驗組對防火涂料施工質量進行全面檢驗，并簽署有關文件。對防火涂料涂層有問題的地方，進行修補直至達到防16、火規(guī)范及標準的要求為止。（8）現(xiàn)場清理防火涂料涂裝工作完成后，應清理施工現(xiàn)場所留雜物、垃圾，并將其運至指定地點，保持施工現(xiàn)場的清潔。三、施工質量控制1施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設計圖紙用RTK 大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現(xiàn)場領工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個工序施工前由現(xiàn)場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制防火堤的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。3施工質量現(xiàn)場監(jiān)17、控對防火堤的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監(jiān)控，配備專門的領工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質量，現(xiàn)場領工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4施工質量檢測防火堤砼試件達到養(yǎng)護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場18、砼保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。四、安全保證措施1施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑設紅燈警示，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準。4施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和19、架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證， 不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。7機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。8用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。9嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10.機械設備停放時放置在安全地段。11行車危險地段，設置警告牌和車擋。12挖運設備的剎車制動部分靈活20、可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。14進行施工現(xiàn)場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。五、環(huán)保措施1施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，派專人負責，明確責任區(qū)管理責任。2現(xiàn)場設置臨時衛(wèi)生設施，做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點，按規(guī)定及時清理。3合理布置施工場地。4選擇低噪音設備，并盡量降低夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪聲污染。5施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞈蓪Ｈ舜驋撸瑸⑺乐管囕v行駛時揚塵。6在道路交叉口設置宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及責任人，做到“五牌二圖”，接受社會監(jiān)督。7對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。