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1、. . 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)、焊接施工方案一.復(fù)合土工膜防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計1、復(fù)合土工膜規(guī)格選擇復(fù)合土工膜規(guī)格的選擇與下墊層平整度、材料允許拉應(yīng)力、材料彈性模量、鋪設(shè)范圍內(nèi)的最大水頭及覆蓋層最大粒徑等有關(guān)，土工膜厚度設(shè)計除應(yīng)考慮主要由水壓力要求的強(qiáng)度外，尚應(yīng)考慮暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應(yīng)用條件，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定設(shè)計厚度及實際厚度。2、復(fù)合土工膜防滲體結(jié)構(gòu)層設(shè)計大壩上游坡面復(fù)合土工膜防滲結(jié)構(gòu)自上而下依次為40cm 厚漿砌石面層、180cm 厚反濾料層、 30cm 厚砂礫料上墊層、復(fù)合土工膜、30cm 砂礫料下墊層組成，反濾料層填料粗砂礫石最大粒徑小于350mm ，上下墊層填料細(xì)砂礫石最大2、粒徑小于10mm ，且砂礫石中直徑小于0.075mm 的顆粒含量不超過5；庫區(qū)防滲鋪蓋區(qū)復(fù)合土工膜防滲結(jié)構(gòu)自上而下依次為80cm 厚砂礫石料面層、30cm 厚砂礫料上. . 墊層、復(fù)合土工膜、30cm 后砂礫料下墊層組成，填料粒徑要求同大壩上游坡面。3、復(fù)合土工膜與砼導(dǎo)墻和岸坡巖石的的連接復(fù)合土工膜與鋪蓋砼和岸坡巖石等剛性建筑物的連接，采用錨固連接，要求連接嚴(yán)密、牢靠，留有伸縮余量，復(fù)合土工膜與建筑物的連接采用螺栓固定在砼上，土工膜夾入上下兩層橡膠止水條中，靠近砼結(jié)構(gòu)體一側(cè)的止水條采用PE膠、 KS 膠粘接，另一側(cè)止水條表面用扁鋼配螺栓固定后外設(shè)齒槽砼封閉后組成一個封閉防滲體。在復(fù)合土工膜埋入3、砼之前，應(yīng)預(yù)留100cm 的褶皺量以適應(yīng)壩體的沉陷變形。復(fù)合土工膜與左右岸及防滲庫區(qū)邊界處的搭接處理采用開挖底寬 50cm 、頂寬 13751500cm 、高 50cm 的齒槽后用砼埋入。復(fù)合土工膜與擋墻、門庫的連接可按坡面與砼結(jié)構(gòu)的自然交接鋪設(shè)復(fù)合土工膜，之后土工膜與擋墻墻背銅止水外露部位及門庫迎水面?zhèn)鹊装宕罱樱笥帽怃搲簵l、膨脹螺栓固定。. . 二、基礎(chǔ)面處理與墊層施工1、基礎(chǔ)面處理平整墊層鋪設(shè)面，要求基體平整，土體堅實，不能凹凸不平、裂紋等，不能有尖銳物、石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮、樹根要清除，對于雜草要噴灑除草劑。對于庫區(qū)防滲鋪蓋區(qū)目前滲水泉眼較多，施工時在庫區(qū)鋪蓋區(qū)邊界開4、挖溝槽，必要時設(shè)置幾臺7.5kw 清水泵進(jìn)行抽排水處理。2、下部墊層墊層須與其他堆石體平起施工，要求墊層坡面必須平整密實，坡面偏離設(shè)計坡面線最大不應(yīng)超過35cm。用 10t斜坡碾碾壓48 遍（上行振壓、下行靜壓），經(jīng)壓實后墊層料的相對密度不低于0.80 ，施工程序：先沿坡面上下無振碾壓數(shù)遍，隨即將突出及凹陷處加以平整；然后用振動碾沿坡面自下而上用振動碾壓數(shù)遍，再次對凹凸處進(jìn)行平整。 對于庫區(qū)防滲鋪蓋區(qū)碾壓可采用現(xiàn)有22t 龍工 （LG522A ）型振動平碾，碾壓遍數(shù)及搭接長度依據(jù)現(xiàn)場試驗確定，經(jīng)壓. . 實后的墊層料的相對密度不低于0.8，施工程序同大壩主體砂礫石填筑。三、復(fù)合土工膜施工復(fù)合土5、工膜總體施工程序為：墊層驗收復(fù)合土工膜鋪設(shè)底層土工布縫合土工膜焊接土工膜焊縫檢測上層土工布縫合土工膜驗收覆蓋保護(hù)墊層料保護(hù)層料驗收漿砌塊石漿砌塊石驗收。1、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少壩坡現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，人工搬運到工作面鋪設(shè)。壩體迎水面鋪設(shè)采用自上而下（復(fù)合土工膜長幅平行于壩軸線）鋪設(shè)，水平方向上由坡腳向外端鋪設(shè)；鋪設(shè)時復(fù)合土工膜兩側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復(fù)合土工膜與墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，避免人為和施工機(jī)械的損傷。施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進(jìn)行鋪設(shè)6、，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，復(fù)合土工膜. . 鋪設(shè)要與保護(hù)層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)，做到隨鋪隨壓。對于庫區(qū)防滲鋪蓋區(qū)部位，因滲水泉眼的影響，復(fù)合土工膜鋪設(shè)同上，焊接前可在其搭接位置的墊層料表面鋪設(shè)人行木板，另在正向與反向鋪設(shè)的土工膜之間鋪設(shè)經(jīng)墊高后的木板，使復(fù)合土工膜的焊接處于干地施工，焊接檢測合格后反向土工膜逆時針翻轉(zhuǎn) 180 后開始復(fù)合土工膜鋪設(shè)、焊接、檢測的重復(fù)施工。2、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，應(yīng)留 2 3%的褶皺量，以適應(yīng)壩體的沉陷變形，在斜坡或垂直部位應(yīng)留100cm 折疊伸縮； 鋪好的土工膜應(yīng)及時覆蓋，避免陽7、光直接照射；鋪設(shè)時要求土工膜與下部墊層接合面務(wù)必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皺。復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作、指導(dǎo)、培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)行。復(fù)合土工膜的連接分2 個程序進(jìn)行，即下、. . 上層無紡織布的縫接，中層PE 膜的連接。無紡織布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線進(jìn)行雙道縫接，搭接寬度10cm ；PE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調(diào)溫(調(diào)速 ) XC 型土工膜焊接機(jī)。焊接工藝：第1 幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm 寬），第 2 幅反向鋪在第18、 幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm 。焊接全部在現(xiàn)場進(jìn)行，要求天氣晴好，嚴(yán)禁在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、PE膜厚度，利用相同材質(zhì)的PE 膜進(jìn)行試焊， 施焊溫度為250 300 ， 速度 23m/min ， 掌握好的焊接機(jī)溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進(jìn)行正式施工， 焊縫應(yīng)透明、 平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm ，兩條焊縫間留有 10mm 的空腔，用此空腔檢查9、其焊縫質(zhì)量。3、上覆保護(hù)層. . 復(fù)合土工膜焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，及時在膜上面均勻鋪設(shè)砂礫石保護(hù)層，找平拍實后砌筑漿砌石40cm ，以防止其在紫外線照射下易老化和其它因素引起的破壞。上保護(hù)層采用 10t 斜坡碾碾壓48 遍（上行振壓、下行靜壓），經(jīng)壓實后，保護(hù)層料的相對密度不低于0.80 。四、復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制1、原材料質(zhì)量控制進(jìn)場的復(fù)合土工膜必須有廠家提供的合格證書、性能及特性指標(biāo)和使用說明書。復(fù)合土工膜外觀上不允許有針眼、疵點和厚薄不均現(xiàn)象；土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或者退化變質(zhì)等材料。在運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥善保存，避免日曬，盡量減少裝卸次數(shù)。按照施工技術(shù)規(guī)范要求對進(jìn)入10、施工現(xiàn)場的復(fù)合土工膜每10000 進(jìn)行一次力學(xué)指標(biāo)抽樣檢驗，確保復(fù)合土工膜材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范要求，杜絕不合格復(fù)合土工膜上壩。2、土工膜焊接檢測. . 土工膜焊接完成后，立即對焊縫進(jìn)行檢查驗收，方法采用目測法和充氣法。同時對焊縫抗拉強(qiáng)度每5000 進(jìn)行一次抽樣檢驗， 做拉伸強(qiáng)度試驗， 要求強(qiáng)度不低于母材的90% ，且試樣斷裂不得在接縫處，否則，則應(yīng)重新進(jìn)行工藝試驗，直至滿足設(shè)計要求為準(zhǔn)。目測法：土工膜焊接完成后，隨即進(jìn)行外觀檢查，觀察有無漏接，接縫是否無燙損、無褶皺，是否拼接均勻，兩條焊縫是否清晰、透明，無夾渣、氣泡、熔點或焊縫跑邊等現(xiàn)象。如有漏焊、熔點等現(xiàn)象，立即采用熱風(fēng)槍進(jìn)行補(bǔ)焊。充氣法：焊縫11、為雙條，兩條之間留有約10mm 的空腔，將待測段兩端封死（雙縫充氣長度為300 600 ），將 5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，充氣壓力至0.15MPa 0.20Mpa 時停止充氣，保持15min ，壓力下降在10% 以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。. . 自檢合格后提交監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合抽樣檢查，實行逐段認(rèn)證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊部位進(jìn)行充氣檢測， 直至驗收合格后， 才可以進(jìn)行下道工序。3、土工膜損壞修補(bǔ)必須通過鋪設(shè)和熱連接土工膜小片補(bǔ)丁來修補(bǔ)磨損的土工膜，補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損的土工膜范圍外至少30 cm ，如裂口的長度超過卷材寬度10% ，損壞的部分必須切掉，然后將兩部分土工膜連接起來。五、結(jié)語土工膜施工為精細(xì)施工，需要長期積累經(jīng)驗，施工人員必須既掌握土工膜的工程應(yīng)用原理，又能根據(jù)施工條件處置各種復(fù)雜情況。 對于土工膜的錨固、 鋪設(shè)等環(huán)節(jié)的施工工藝，應(yīng)展開普遍的工程調(diào)查，并結(jié)合室內(nèi)試驗和分析計算，形成可靠的、完整的工藝方法。根據(jù)工程情況，應(yīng)優(yōu)先選用天然砂礫石進(jìn)行墊層料、保護(hù)料制備，以預(yù)防因碎石棱角而造成對土工膜的刺破。從試驗結(jié)果看，復(fù)合土工膜焊接焊縫拉. . 伸時總是母材先遭到破壞，這說明復(fù)合土工膜焊縫不會因為變形引起的拉伸等原因遭到破壞，引起滲漏。