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1、. 蓋梁、擋塊、支座墊石施工技術交底一、蓋梁、擋塊施工工藝1、施工測量在蓋梁施工前，對測量控制點的坐標、標高進行復核。蓋梁模板支護時采用全站儀三維坐標法進行定位測量，測出每一個測點的三維坐標，根據地形條件用水準儀配合進行水準測量。2、支架墩身澆注時，標高比設計高出23cm ，安裝鋼筋前對墩頂進行鑿毛處理，以便墩身與蓋梁砼的粘結良好。托架施工時對于圓柱墩墩頂蓋梁： 在墩柱的預埋孔內穿8cm直徑的實心鋼棒（預埋孔在施工立柱時用PVC管預埋），一般普通蓋梁左右側各安裝兩根15m長 I40 型鋼作為蓋梁承重梁， 過渡墩的蓋梁則應在型鋼下搭設滿堂鋼管支架作為支撐，橫橋向間距為3m ，以減小型鋼的受力變形2、。型鋼上每100cm鋪設一道 I10 的槽鋼，或 50cm鋪設一道 10*10 的方木，作為荷載分配梁，其上面鋪設底模；分配梁應比底模寬出 50cm ，上鋪木板作為施工平臺。為拆模方便，在工鋼與槽鋼間留 10cm的楔體高度。3、模板施工托架安裝完畢后， 進行蓋梁底模的安裝， 底模及側模采用定型鋼模，端模及擋塊模板全部采用新竹膠板加工，加工安裝時注意以下幾點：. （1）底模采用鋼模，加工成型后經檢驗合格后方可使用。（2）模板間拼裝時用雙面膠塞縫、擠緊，保證不漏漿。（3）采用側模包底模的方式支模，模板間接縫要嚴密。側模高度不足的要拼小塊模板，有臺階的要拼高墻側模。（5）模板用 20 的拉桿固定，兩3、側模對拉拉桿的同時模板內間隔一段距離設置一道內撐， 保持截面尺寸， 防止拉桿過緊，上窄下寬。（6）模板安裝完后，檢驗其垂直度和頂面的標高，并在模板上做好標記，以控制砼澆筑高度。（7）拆模時嚴禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板變形，影響外觀。（8）注意支座墊石內的鋼筋網片與蓋梁鋼筋應連成整體，在蓋梁施工時，在墊石四角預埋豎鋼筋頭，便于墊石鋼筋網片的綁扎。（9）脫模機油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。4、鋼筋（1）采用指定合格供應商供應的鋼筋，存儲做好防銹、防潮設施。（2）鋼筋使用前對有局部銹蝕的鋼筋進行除銹，銹蝕嚴重的不得投入使用。（3）蓋梁底模安裝完畢后進行鋼筋工程施工，蓋梁內的鋼筋骨架在加工廠加4、工成型后運至現場安裝。鋼筋骨架加工前放大樣， 嚴格按圖紙施工 . （4）主筋采用雙面焊，焊接時焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超. 過允許值。在同一斷面上接頭數不超過主筋數量的50，前后錯開100cm 左右。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為100cm ，焊縫長度為 2.5d。（5）鋼筋嚴格按圖紙要求進行安裝，確保鋼筋位置準確，間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設置塑料墊塊以保證混凝土保護層厚度符合設計要求，防止露筋。（6）蓋梁施工時注意擋塊豎向主筋的預埋；（7）擋塊箍筋加工時注意自下而上各邊邊長的變化，防止過大或上下位置安5、裝錯誤造成露筋。安裝完成之后先班組自檢， 經質檢工程師檢查合格后， 請監理工程師檢驗，合格后，再進行下道工序施工。5、澆筑砼為保證砼的質量， 試驗室嚴格對進場原材進行把關，不合格原材嚴禁進場。砼拌和時嚴格按配合比施工，不得隨意更改。模板安裝完成， 鋼筋安裝完畢，清除模板內所有雜物及水，嚴格自檢合格后，報監理工程師檢驗合格后，進行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運輸車輸送至墩底，使用吊車輔助砼入模，保證砼澆注連續、快速進行。砼澆注過程中，由現場技術人員進行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗室按照規定制作砼試件。（1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（6、2）防震擋塊與蓋梁一同支模和澆筑。. （3）砼按照 30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝前澆筑完上層砼。（4）采用插入式振動棒進行砼澆筑，移動間距不超過其作用半徑的 1.5 倍，與側模保持間距510cm ，插入下層砼 510cm ，同時注意振搗過程中不要觸碰模板、鋼筋和預埋件。（5）對每一振動部位，振動到砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內部，以便砼中氣泡及時排除，不致影響外觀。（6）嚴格遵循“少進料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結構物“內實外美”。（7）在砼初凝前對表面進行二次收面。6、拆模養護混凝土澆筑完成后， 盡快覆蓋土7、工布、 灑水養生， 并安排專人負責，保持砼表面濕潤，一般不小于7 天。側模可在砼強度達到2.5MPa時拆除，底部承重模板需待砼強度達到設計強度的75% 時方可拆除。 拆模時應注意不要碰壞結構物棱角及表面。擋塊拆模后按設計在指定位置設置橡膠緩沖塊。. 實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1 砼強度（ MPa ）在合格標準內附錄 D檢查2 斷面尺寸（ mm ）20 尺量：檢查 3 個斷面3 軸線偏位（ mm ）10 全站儀或經緯儀： 縱、橫各測2 點4 頂面高程（ mm ）10 水準儀：檢查 35 點5 支座墊石預留位置（mm ）10 尺量：每個. 施工工藝框圖蓋梁采用墩身預埋件搭設8、托架施工，其施工工藝流程圖如下：安裝穿心棒或斜腿搭設蓋梁施工平臺測量放樣鋪設底模綁扎鋼筋安裝側模板測量標高及檢查澆注砼砼養護拆除側模板拆除底模及支整理本蓋梁全部原始資料及檢驗報告送監理工程師制作鋼筋制作模板測量監理工程師檢測涂脫模劑涂脫模機油運輸砼測定試件強度制作試件拌制砼專業監理工程師檢查專業監理工程師檢查. 二、支座墊石施工工藝支座墊石模板采用竹膠板支立， 根據設計圖紙中的標高確定澆注高度。1、施工測量控制在施工放樣時，利用場區的總監辦批復的測量控制網點直接進行放樣。支座墊石放樣時一次性施放同一墩頂的同排4 個墊石中點。 墊石頂面標高控制在 +2mm ，平整度控制在 1mm 以內。2、施工9、方法鋼筋施工墊石內的兩層網片在鋼筋加工場加工好后運往現場安裝，通過兩層網片間豎向鋼筋以保證5cm層距及保護層。安裝完成之后先班組自檢， 經質檢工程師檢查合格后， 請監理工程師檢驗，合格后，再進行下道工序施工。模板施工（1） 墊石的邊角位置通過測量隊所放的4 個同排墊石中心點拉線及鋼尺量測確定， 模板支立后在四角釘設護角木板以保證澆注砼時邊角穩定，不跑模。（2）立模前在結構鋼筋上加焊定位鋼筋，保證墊石尺寸。（3）模板接縫處用雙面膠粘牢，防止漏漿影響外觀。（4）在模板上做好標記，以控制砼澆筑高度，保證墊石頂面水平。（5）脫模機油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。. 砼工程原材料采用同一廠家的水泥、10、同一產地的砂、石料，同時以適當的砂率、水灰比和較小的坍落度損失保證混凝土的內在質量和外觀上表面色澤一致。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，清除模板內所有雜物及水，自檢合格后，報監理工程師檢驗合格后，進行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運輸車輸送至墩底，吊車輔助砼入模，保證砼澆注連續、快速進行。砼澆注過程中，由現場技術人員進行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗室按照規定制作砼試件。（1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（2）在砼初凝前對表面進行收面，特別是支座墊石的上表面必須保持水平，防止傾斜后支座受力不均勻。砼養護混凝土澆筑完成后， 盡快覆蓋土工布、 灑水養生，11、 并安排專人負責，在養護期內保持砼表面濕潤。 混凝土灑水養護的時間一般不小于7d。. 支座墊石實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1 砼強度（ MPa ）C30 附錄 D檢查2 軸線偏位（ mm ）5 全站儀或經緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3 斷面尺寸（ mm ）5 尺量：檢查 1 個斷面4 頂面高程（ mm ）2 水準儀：檢查中心及四角頂面四角高差（ mm ）1 擋塊實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1 砼強度（ MPa ）C30 附錄 D檢查2 平面位置（ mm ）5 全站儀或經緯儀：每塊檢查3 斷面尺寸（ mm ）10 尺量，每塊檢查 1 個斷面4 頂面高程（ mm ）10 水準儀：每塊檢查1 處5 與梁體間隙（ mm ）5 尺量：每塊檢查