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1、1. 工程概況倉庫一層、二層樓地面采用金剛砂非金屬骨料耐磨樓地面。樓面做法：素水泥漿結合層，50厚C25細石混凝土，面撒3mm厚非金屬骨料耐磨材料，專用抹平機壓實磨光。非金屬耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，通過機械打磨成型。2. 作業準備2.1 現場準備2.1.1 樓地面具備非金屬骨料耐磨地面施工條件。2.1.2 現場道路暢通，場地已平整。2.1.3 機械設備已進場。2.2 非金屬骨料耐磨材料技術要求非金屬骨料耐磨材料按照施工的進度計劃要求按時進場，具有合格的檢驗報告，質量滿足相應的規范要求。2.32、 人員組織準備施工現場配備的管理人員必須經過培訓合格，有一定的組織能力，并能夠保證管理機構體系完善、有效的運行。施工人員在進場前進行安全培訓、管理制度教育，在施工前通過班前會進行安全交底、技術交底。3. 作業方法3.1 工藝流程：墊層處理分倉模板安裝（分倉尺寸不大于6m6m）標高復核素水泥漿掃漿混凝土澆筑首次拋撒耐磨料機械打抹二次拋撒耐磨料機械打抹灑水養護分倉縫的處理3.2 墊層處理3.2.1 根據建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）要求墊層表面平整度不超過10mm，超出部分應予以鑿除，且保證設計耐磨地面面層與墊層表面厚度不小于40mm。3.2.2 墊層表面處理完成后再刷一3、層素水泥漿作為結合層，保證墊層和基層之間結合牢固，避免出現空鼓。3.2.3 混凝土基層澆筑前24小時需要灑水潤濕。3.3 混凝土基層澆筑3.3.1 混凝土澆筑前在樓地面地面做標高灰餅，間距2m的方格布置點，作為混凝土澆筑時的標高控制，同時復核分倉模板標高，標高偏差控制為2mm。3.3.2 混凝土振搗采用插入式振搗棒或平板振搗器。混凝土表面泛出氣泡即可，不得過振，以免表層浮漿過多。混凝土布料由人工攤平，嚴禁使用振搗棒攤平。3.3.3 混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要將灰餅全4、部剔除，并用混凝土補平后再進行二次找平。3.4 拋灑耐磨骨料和機械磨光3.4.1 首次布料時機應在混凝土初凝前（腳踩下去不下陷，能留下印并伴有漿被提起）對其表面利用抹光機進行壓抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮漿。隨后撒入非金屬耐磨骨料。3.4.2 混凝土面層非金屬耐磨骨料撒入量為5Kg/M2（根據廠家技術資料確定）,就可以達到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量為總量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料時戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直線出手，展料長度3M左右，寬約20mm，然后距150mm左右按順序依次撒料。3.5、4.3 要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角處撒料得當。撒料時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。3.4.4 非金屬耐磨骨料吸入水份，顏色變暗后，進行第一次機抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水質平底鞋。抹光機負責對大面壓實找平，同時提漿。致使非金屬耐磨骨料與面層混凝土漿料結合在一起。抹光機于一角上人，操機手沿與撒料垂直方向移動機具，見圖1行盤順序；然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負責對邊角非金屬耐磨骨料壓實找平，對接茬處平順過渡，處理得當。3.4.5 平整度要求3mm/2M，對耐磨面壓實均勻，無遺漏，對其他施工無污染。圖1 抹光機的行盤示意3.4.6 首輪機抹后即進行6、第二次布料，用量為總量的1/3。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時有輕微腳印但無明顯下陷時為宜）。平整度控制值為3mm/2M。3.4.7 在混凝土終凝前（上人時無明顯腳印）進行第三輪機抹及配合人工收光，消除機械碾抹紋和閉塞毛細孔。3.4.8 面層碾抹后，面層表面無麻面、無明顯起伏、無明顯色差、無抹痕。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。3.5 灑水養護3.5.1 耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在表面灑水養護。養護時間不少于7天。3.5.2 注意混凝土養護期間不得上人、堆物，7、嚴禁銳器與混凝土表面刮擦，防止出現刮痕。3.6 分隔倉成型：3.6.1 找出樓地面的分倉模板，并彈出位置線，用切割機沿線切除面層。再剔除出分倉模板便可形成地面分倉縫。3.6.2 分隔倉寬度不大于20mm,深度為40mm(墊層厚度1/3), 倉內填充為建筑膠，填料前倉內必須清理干凈。4. 質量控制4.1 施工中嚴格按照鋼筋混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2011）、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）執行。4.2 非金屬耐磨料的投料施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵。4.3 投料施工時必須掌握混凝土凝結性能，如混凝土的坍落度、初凝時間、終凝時間及外加8、劑品種性能等；組織人員不失時機灑料及后繼施工；投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起表面非金屬骨料耐磨層起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。投料施工過程中必須由有經驗的技術員或施工員在現場確定投料時機，投料過程中由QC監督。4.4 掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。4.5 耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。4.6 首次機抹地面平整度控制在4mm,二次機抹地面平整度控制在3mm。4.7 地面施工完成后及時養護，養護時間不少于7天。4.8 為防止地面出9、現空鼓現象，混凝土選用水灰比不大于0.5的細石混凝土，混凝土坍落度在允許范圍內越小越好，基層混凝土和耐磨面層必須一次性施工完成。4.9 為防止混凝土及結構應力對地面的破壞而產生裂縫，必須按要求設置分倉縫。4.10 允許偏差允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標高2水準儀或拉線檢查2模板順直3拉線檢查3混凝土標高10水準儀或拉線檢查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺檢查6.7.2.3環氧樹脂樓地面一、地坪表面的處理1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工，約28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并10、使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為22.5mm，含水量在6以下，PH值680。7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料一道。2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三、11、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20，24小時)用環氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為2025Mpa。2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。四、涂飾地坪面層1、在中間層實干后，進行環氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。五、施工注意事項1、施工現場的環境溫度應高于5，相對濕度小于85時方能施工。2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。