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1、. . 非開挖拖拉管施工方案一 、工程概括本工程中水回用給水管穿過廠區經五路和緯五路時采用非開挖拖拉PE管的方式埋管，穿過經五路 PE管徑為 DN250，穿過緯五路 PE管徑為 DN150，拖拉管水平投影長度均為 100m.。二、非開挖施工工藝流程在本次施工中采用ZT25型水平導向鉆機進行施工， 其施工步驟主要包括如下幾步：現場勘察；施工準備；導向鉆進；預擴孔( 第一次預擴孔，第二次預擴孔；回拉鋪管. 擴孔管段回拖就位竣工測量監理復測掃線場地及進場道路鋪墊設備就位安裝泥漿配制鉆導向孔測量放線監理復測. . 三、施工準備a、現場勘察：在施工前，利用我公司專備的RADIO /MP51T地下管線定位2、設備明確查清地下管線的走向及深度，確保工程安全進行。b、施工準備非開挖（拉管）穿越施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質勘察，導向孔的設計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質結構等。 因此，在導向孔設計和施工前必須進行詳細的現場勘察，取得第一手的地質資料。 現場勘察內容包括： 原有地下管線及設施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況， 并在地面作好標記， 穿越地層的土質類型、含水量、透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法：1）人工勘察， 2）儀器勘察， 3）間接勘察。具體在進行拉管3、施工前將入土口的路面挖一個工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應在入土處邊挖個小坑， 大小以能放置泥漿泵為準。 為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環境及周圍群眾正常生活帶來影響，應在不影響正常施工的前提下在施工現場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎隔離泥漿外溢，并活動護攔進行圍護。四、非開挖施工一）首次定向鉆進準備工作完成后，鉆機定位，按照ABP軟件設計圖開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。 利用導向鉆機及導向儀， 通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進。導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控4、制鉆進方向的機構，在鉆具內或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中， 探頭連續或是間隔測量鉆孔位置參數，并通過無線數據或有線方式將測量數據發送到地表接收器。操作者根據這些數據及其處理這些數據得到的圖表， 采取適當的技術措施調整控制鉆進方向，再進行人工控制鉆孔的軌跡，從而達到設計要求。二）預擴孔（回擴孔） ：. . 導向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的1.2 倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴， 在其后不斷地加接鉆桿。 根據導向孔與適合生產管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D =KD式中： D 適合5、生產管鋪設的鉆孔直徑D 生產管外徑K經驗系數，一般 K=1.2，當地層均質完整時， K取小值，當地層復雜時， K取大值。在進行擴孔的時候，利用泥漿混配系統將拌有美國威猛化學泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴器中， 通過回擴器的旋轉均勻地噴在孔壁上，化學泥漿的主要作用：（1） 、泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方。（2） 、泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。（3） 、泥漿在孔內流動，可冷卻鉆頭。（4） 、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。（5） 、泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。f 、敷設管線回拉完成后，即可拉入待鋪設的生產管。管子預先全部連接妥當，以利于一次接入。6、當地層情況復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。回拉時，應將回擴鉆頭接在鉆桿上， 然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道， 最后用鉆機將管道拖入洞中， 一次性敷設成功。g、鉆進液、泥漿多數定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液、 泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅動孔底“泥7、漿馬達”。h、軌跡設計參數：. . 覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響， 以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6 倍以上。i 、入、出土角820 度的入、出土角適用于大多數的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應分別 6 度至 20 度之間。j 、輔助參數入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應至少大于3 根鉆桿的長度。與水平的最小距離應至少為5-6M，以保證不發生泥漿噴涌。從鉆進技術方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的， 即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿8、柱的長度應至少為10M 。k、鉆孔軌跡控制鉆進導向孔時，每 2-3M進行一次測量計算。施工方在這些測量計算的基礎上作出鉆孔軌跡圖。還可應用測控軟件進行軌跡控制。內充滿足夠泥漿。擴孔完成后進行回拖作業。三） 定向穿越施工技術保證措施：水平定向鉆穿越入、出土角按設計確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據不同土質選取不同的鉆進速度，選配不同性質的泥漿 （泥漿粘度在45 秒至 50 秒之間） 。本次穿越工程為確保鉆機正確就位；開鉆前應認真進行參數標定，確保穿越控向數據的準確，嚴格控制偏差在規范允許的范圍之內。四）水平定向穿越施工技術質量保證措施鉆機安裝牢固后方可開鉆， 根據穿越管徑的大小、 長9、度和鉆具的承載力調整回拖拉力。1、中水管道標高控制措施（1）鉆導向孔施工前，用水平儀將鉆線各控制點處的地形標高轉測出來，并做出標記。然后根據地形標高，設計圖紙上的管底標高換算出個控制點的深度，做出設計數據表。鉆導向孔時根據設計表對每個控制點進行控制，如有偏差及時糾正。(2) 直觀控制：導向孔施工前，在入、出鉆工作井處各找兩個點，井位兩側用水平儀測出標高，使這兩點標高一致，并打木樁做好標記。然后在這兩個點. . 上拉一條細線，當導向鉆頭至工作井時，用塔尺進行直觀測量，這樣可算出導向儀在地面上測量的深度與實際深度的偏差，然后根據這一個系統偏差對導向孔進行糾正。(3) 本次導向孔施工我們采用最先進的10、美國Ditch Witch水平導向鉆機隨機配置的 750D導向儀，它具有精度高、抗干擾小等特點，據我們實踐證明，其誤差率小于 0.1%。2、預擴孔質量控制措施(1) 預擴孔是管道回拖成功的關鍵程序，為了保證回拖拉管工序的順利進行，確保穿越萬無一失，根據本地區地質資料，預擴孔 DN350管采用 1 級擴孔。一次采用350 擠桶式擴孔器進行一次擴孔。（2）施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護鉆孔的穩定。具體為：回擴孔時泥漿的馬氏粘度值必須保證在4555秒之間，泥漿比重應大于 1.03，泥漿注入土中與粘土混合后產生的泥漿比重應大于 1.10（根據土質情況而定） ；選用進口高度膨潤土，增加泥漿11、的高造漿率，保證泥漿具有優良的懸浮能力； 為了增加鉆孔的護壁效果，防止塌孔， 在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護層達到良好的護壁功能。(3) 施工時要連續進行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態，使泥漿沒有時間沉淀，保證孔壁穩定性。在預擴孔時擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于3 分鐘/ 根，并均速擴孔不得忽快忽慢， 使孔內泥漿均勻分布， 嚴禁回擴器向擴孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。（4）在預擴孔及回拖拉管過程中，孔內將會涌出大量的泥漿，為了觀察孔內土質變化及保護施工環境， 工作井內的泥漿必須及時抽出運走，施工過程中兩側工作井旁必須配備一臺挖掘機及泥漿泵，進行泥漿清理，12、 以保證回拖拉管工序連續進行。3、 施工前必須利用物探手段結合開樣槽方式對地下原有管線進行詳查，對地下原有管線準確定位，并采取相應的保護措施，以確保地下原有管線的安全。4、連接的順序為：管道萬向節短節擴孔器鉆桿。5、 在管道焊接擺放過程中，根據場地的實際情況，在不影響交通的前提下，管. . 道盡量一次性焊接完成。 如果場地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進行過程中逐段焊接以保證交通暢通。6、泥漿配制：泥漿在各個階段的配制如下（如果地質情況有變化，其配制方案也隨之變化） ：（1）鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩定；其基本配方是： 78% 預水化鈉基膨潤土 +0.213、0.4%增粘劑 +0.3%降濾失劑。（2）預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為： 78% 預水化鈉基膨潤土 +0.3%0.5%提粘劑 +0.4%降濾失劑。五、質量保證措施：1、參照有關施工標準及規范施工，并在施工前經甲方和監理認可。2、設立質量管理機構，由作業機組的技術人員負責對質量工作的落實，堅持文明施工，對建設方和上級領導負責。3、建立嚴格的檢查制度，施工作業機組試通合格后，接受監理工程師的驗收。4、執行以預防為主的原則，對工程質量進行控制，對參加施工的人員進行質量教育。建立質量交底制度，讓操作人員明白質量的具體目標和要求。5、認真做好施工記錄14、，所有內容必須認真如實填寫，不準掩蓋施工中出現的質量問題。六、管道的安裝組焊1、管線運輸管材自供，并由供貨單位負責管道焊接，并提供質量保證書及驗收資料。管線運輸中注意保護管壁，以免損傷。2、布管沿作業帶將管道順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接。3、組對焊接(1） 管道連接采用熱收縮套連接法，所用熱收縮套由廠家配套供應。（2） 管套的施工環境溫度為060，若環境溫度低于0，應對管套采取保溫措施。管材連接處表面的灰塵和臟物應清理干凈，并使之對接無縫。. . (3) 應用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮。(4) 套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不超過250。 在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。最后應對收縮套的兩端各50mm 處再加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化。(5) 在管道連接完畢后，根據長度用12mm圓鋼筋做四條加強筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個抱箍與加強筋連接， （抱箍寬 50mm 、厚 5mm ）以增強管道的抗拉力及抗壓力。(6）在施工中，為防止地下水、雨水進入管內，每天收工后，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進入管內。